一種實木復合地板生產工藝的制作方法
【專利說明】一種實木復合地板生產工藝
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及地板生產領域，特別是涉及一種實木復合地板生產工藝。
【背景技術】
[0003]實木復合地板分為三層實木復合地板和多層實木復合地板.家庭裝修中常用的是三層實木復合地板。三層實木復合地板是由三層實木單板交錯層壓而成，其表層為優質闊葉材規格板條鑲拼板或整幅木板，材種多用柞木、山毛櫸、樺木、水曲柳等；芯層由普通軟雜規格木板條組成，材種多用松木、楊木等；底層為旋切單板，材種多用楊木、樺木、松木.三層結構用膠層壓而成.多層實木復合地板是以多層膠合板為基材，以規格硬木薄片鑲拼板或單板為面板，層壓而成。三層實木復合地板大大提高了木材綜合利用率，特別是節約了大量優質木材，有利于我國森林資源的綜合利用，能更好地推動地板行業的低碳經濟發展，對于促進地板行業的良性發展具有重要意義。但三層實木復合地板工藝復雜，生產中極易出現冋題。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種實木復合地板生產工藝，其具體步驟如下:
一種實木復合地板生產工藝，其特征在于，其具體步驟包括:
(O原材料的準備:選取基材原木及面板原木；
(2)單板加工:加工出厚度為1.2mm—2.0mm的基材單板及厚度為0.6mm—2.0mm面板單板，并對單板進行干燥處理，使基材單板的含水率控制在6% —12%之間，面層單板的含水率控制在6% — 10%之間；
(3)基材的制備:基材毛料先在厚度方向經兩面拋光，然后再在寬度方向上經剖分鋸剖成基材條，板條厚度嚴格控制公差在0.1_，鋪裝后經鋸片劃出凹槽，載經穿線機穿成基材簾子；
(4)將單板粘結在基材表面；
(5)冷壓:將組坯好的基材放入冷壓機中進行冷壓，冷壓的壓力為9.7-11.1MPa，時間為30— 40分鐘；
(6)熱壓:在冷壓完成后的2小時內，將基材放入熱壓機中進行熱壓，熱壓的壓力為10 — 15MPa，時間為 480— 500 秒，溫度為 125°C — 135°C ；
(7)地板半成品的剖分砂光處理；
(8)地板開縫及油漆工藝。
[0005]優選的，步驟(6)中熱壓溫度118°C，熱壓時間490秒，熱壓壓力12MPa。
[0006]優選的，步驟(8)中油漆工藝包括涂布水性漆、涂布膩子、涂布底漆。
[0007]有益效果:本發明提供了一種實木復合地板生產工藝，使木材不易變形，相應制得的實木多層復合地板尺寸結構穩定、變形量小，從根本上解決了現有的實木多層復合地板因尺寸穩定性差而導致容易變形的問題，使實木多層復合地板更耐用，不會因地板的過度變形而導致更換地板，工藝流程嚴密，制成品質量好有效地改善了木材易變形、翹曲和開裂等缺陷，在結構上保障了地板的尺寸穩定性。
【具體實施方式】
[0008]為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0009]一種實木復合地板生產工藝，其特征在于，其具體步驟包括:
(O原材料的準備:選取基材原木及面板原木；
(2)單板加工:加工出厚度為1.2mm—2.0mm的基材單板及厚度為0.6mm—2.0mm面板單板，并對單板進行干燥處理，使基材單板的含水率控制在6% —12%之間，面層單板的含水率控制在6% — 10%之間；
(3)基材的制備:基材毛料先在厚度方向經兩面拋光，然后再在寬度方向上經剖分鋸剖成基材條，板條厚度嚴格控制公差在0.1_，鋪裝后經鋸片劃出凹槽，載經穿線機穿成基材簾子；
(4)將單板粘結在基材表面；
(5)冷壓:將組坯好的基材放入冷壓機中進行冷壓，冷壓的壓力為9.7-11.1MPa，時間為30— 40分鐘；
(6)熱壓:在冷壓完成后的2小時內，將基材放入熱壓機中進行熱壓，熱壓的壓力為10 — 15MPa，時間為 480— 500 秒，溫度為 125°C — 135°C ；
(7)地板半成品的剖分砂光處理；
(8)地板開縫及油漆工藝。
[0010]步驟(6)中熱壓溫度118°C，熱壓時間490秒，熱壓壓力12MPa。
[0011]步驟(8)中油漆工藝包括涂布水性漆、涂布膩子、涂布底漆
本發明提供了一種實木復合地板生產工藝，使木材不易變形，相應制得的實木多層復合地板尺寸結構穩定、變形量小，從根本上解決了現有的實木多層復合地板因尺寸穩定性差而導致容易變形的問題，使實木多層復合地板更耐用，不會因地板的過度變形而導致更換地板，工藝流程嚴密，制成品質量好有效地改善了木材易變形、翹曲和開裂等缺陷，在結構上保障了地板的尺寸穩定性。
[0012]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種實木復合地板生產工藝，其特征在于，其具體步驟包括: (O原材料的準備:選取基材原木及面板原木； (2)單板加工:加工出厚度為1.2mm—2.0mm的基材單板及厚度為0.6mm—2.0mm面板單板，并對單板進行干燥處理，使基材單板的含水率控制在6% —12%之間，面層單板的含水率控制在6% — 10%之間； (3)基材的制備:基材毛料先在厚度方向經兩面拋光，然后再在寬度方向上經剖分鋸剖成基材條，板條厚度嚴格控制公差在0.1_，鋪裝后經鋸片劃出凹槽，載經穿線機穿成基材簾子； (4)將單板粘結在基材表面； (5)冷壓:將組坯好的基材放入冷壓機中進行冷壓，冷壓的壓力為9.7-11.1MPa，時間為30— 40分鐘； (6)熱壓:在冷壓完成后的2小時內，將基材放入熱壓機中進行熱壓，熱壓的壓力為10 — 15MPa，時間為 480— 500 秒，溫度為 125°C — 135°C ； (7)地板半成品的剖分砂光處理； (8)地板開縫及油漆工藝。2.根據權利要求1所述一種實木復合地板生產工藝，其特征在于，步驟(6)中熱壓溫度118°C，熱壓時間490秒，熱壓壓力12MPa。3.根據權利要求1所述一種實木復合地板生產工藝，其特征在于，步驟(8)中油漆工藝包括涂布水性漆、涂布膩子、涂布底漆。
【專利摘要】本發明提供了一種實木復合地板生產工藝，其步驟包括（1）原材料的準備；（2）單板加工；（3）基材的制備；（4）將單板粘結在基材表面；（5）冷壓；（6）熱壓；（7）地板半成品的剖分砂光處理；（8）地板開縫及油漆工藝，有效地改善了木材易變形、翹曲和開裂等缺陷，在結構上保障了地板的尺寸穩定性。
【IPC分類】B27M3/04
【公開號】CN104890088
【申請號】CN201510209172
【發明人】汪漭
【申請人】桐城市誠信木塑科技材料有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月29日