綠色環保高強度抗變形實木復合門的制作方法【
技術領域：
】[0001]本發明型涉及一種高強度抗變形實木復合門生產技術，尤其涉及綠色環保高強度抗變形實木復合門的制作方法及結構。【
背景技術：
】[0002]由于我國原森林資源正面臨著逐年減少的困境，采育失調，導致木材供應量十分緊缺。因此國家相關部門高度重視節約木材資源的問題，雖然國家在實施天然林保護工程中，逐步做到了森林資源采伐逐年減少，但所采伐的木材，卻沒做到有效的充分利用，木材資源出現了需求大，成本高的問題。[0003]然而通過人工種植的速成林如:道邊楊樹以及村前村后的梧桐樹、泡桐樹現已成材，但是人們往往將其用于低級用途，不是做為燃料燃燒、制作成膠合板，就是將其用于外包裝、建筑模板等一次性使用，利用率極低，大大的浪費了木材的資源。[0004]目前膠合板廠、單板廠、多層板廠在加工過程中，部分單板二級單板、三級單板或薄木板，因厚薄不均、顏色異常、結疤過多等因素用途很少，一部分用于低級膠合板一次性使用，一部分做為垃圾存放角落，往往最后因找不到客戶資源而發愁，時間久了會發霉變質，只能做為燒材燒掉，不僅污染了環境，還大大的浪費了木材資源，提高了原材料的成本。【
發明內容】[0005]本發明針對速成林利用率極低的問題，二級單板、三級單板或薄木板，因厚薄不均、顏色異常、結疤過多等因素用途很少的問題，提供了一種綠色環保高強度抗變形實木復合門的制作方法，可較好地解決上述問題，采用科學的技術制作工藝方法和獨特的結構率先攻破了上述技術難題.從而不僅利用了廢棄木材，使其變廢為寶，還大大的降低了成本，擴大了市場的競爭力，節約了大量木材森林資源，保護了生態環境。[0006]一種綠色環保高強度抗變形實木復合門的制作方法，包括以下步驟:第一步首先將原木進行軟化處理，然后進行微小化處理制成薄木板；第二步將薄木板分成特級、一級做面板，二級、三級做芯材，然后將選好級別的薄木板干燥；第三步先將薄木板切邊并用拼縫機拼接成整張板，將整張板再一次分級，分出面板和芯材，然后在芯材中選出橫向紋理的整張板做為平衡拉力板，平衡拉力板分別放在中心層、上表層的第三層、下表層的第三層，其余層為縱向紋理的薄木板，排成多層板，在需要粘接的面涂膠；第四步將多層板用熱壓機經高溫高壓一次壓合制成多層板，并靜置養生、裁掉四邊用砂光機砂光定厚；第五步將多層板裁成定寬木條，木紋自然紋理的板面雙面涂膠，寬木條橫斷面與拼板機平面垂直，用自動拼板機經加壓、高頻自動加熱一次成形制成防變形芯材，砂光定厚；第六步將裁好的中密度板和防變形芯材需要粘接的面涂膠，用熱壓機一次性成型制成結構板，并靜置養生平衡、裁掉四邊、砂光定厚，然后雕刻、銑型、銑線、飾面制成高強度抗變形實木復合門板。[0007]所述的綠色環保高強度抗變形實木復合門的制作方法，第一步首先將原木進行軟化處理是將原木進行蒸煮軟化處理，當原木在室外存放的溫度在0°C以下時，先將原木用25_35°C水浸泡6-10個小時,再用1.5?3個大氣壓的蒸汽對水進行噴蒸；進行微小化處理制成薄木板是將原木刨切或旋切成薄木板，首先將原木卡在刨切機或旋切機上，調整速度，調整厚度為2mm，將原木切成1.8-2mm薄木板。[0008]所述的綠色環保高強度抗變形實木復合門的制作方法，第二步將薄木板進行分類，選出特級薄木板、一級薄木板做面板，選出二級薄木板、三級薄木板做芯材，然后將選好級別的薄木板采用熱壓式干燥法進行干燥；所述的熱壓式干燥法是使用多層熱壓機，先將薄木板平鋪在熱壓機內，經加溫加壓后壓力調整為lmpa，溫度調整為100°C以內，壓合30-60秒后將壓力歸零，反復幾次即可將薄木板的含水率為6-12%之內。[0009]所述的綠色環保高強度抗變形實木復合門的制作方法，第三步將挑選出的縱向紋理的薄木板切邊，按多層板規格預留余量50mm，用拼縫機拼接成整張板做面板；有缺陷的薄木板經修補達到工藝標準要求的、窄條的薄木板經過拼接成整張板后做芯材；然后在芯材中選出橫向紋理的整張板做為平衡拉力板，平衡拉力板分別放在中心層、上表層的第三層、下表層的第三層，其余層為縱向紋理的薄木板，排成多層板，上層面板和下層面板為反面均勻涂膠，其他層薄木板均為雙面均勻涂膠，選用環保EO級；膠濃度為70%膠，膠為零甲醒釋放的植物膠vegetableglue或異氰酸酯類PMDI或酹醒樹脂膠PF;多層板中的三層紋理橫向的平衡拉力板，第一層平衡拉力板和第三層平衡拉力板放在上面板和下面板的向內第三層，第二層平衡拉力板位于第八層芯材和第六層芯材中間，也是位于整體多層板的中心層，第八層芯材和第六層芯材由N層紋理縱向的薄木板芯層放在第一層平衡拉力板、第二層平衡拉力板、第三層平衡拉力板之間對稱排列，上層面層板和下層面層板是反面涂膠，其他薄木板均雙面涂膠；面層薄木板和平衡層板薄木板厚度為1.7?2.0mm。[0010]所述的綠色環保高強度抗變形實木復合門的制作方法，第四步把涂好膠的薄木板按設計的結構排列好放入熱壓機內，將壓力調整為15kg/cm2或優質的薄木板壓力調整為4kg/Cm2;壓縮比調整為90%，熱壓時間為15分鐘/Cm，溫度控制在110-115°C，壓合成多層板；將壓合好的多層板放在指定的平臺上，靜置存放20天左右養生，按需要裁掉四邊，前砂棍用60#砂帶、后砂棍用120#砂帶進行砂光定厚。[0011]所述的綠色環保高強度抗變形實木復合門的制作方法，第五步將多層板用多片鋸裁成定寬木條，寬度根據需要而定，寬度既是多層板的厚度；寬木條橫斷面相鄰的面是木紋自然紋理的板面，木紋自然紋理板面雙面涂膠，多層板橫斷面是薄木板層層相拼的紋理，層層相拼紋理的面與拼板機平面垂直，相鄰邊均涂膠，放入自動拼板機內，頻率控制在6.78KHz，20mm厚的板材時間調整為2-3分鐘，側向壓力調整為15-16噸；50mm厚的板材時間調整為4-5分鐘，側向壓力調整為17-18噸；經加壓、高頻自動加熱一次成形，砂光定厚。[0012]所述的綠色環保高強度抗變形實木復合門的制作方法，第二步芯材的制作是將拼好的大板順紋理方向為邊材的長向，鋸成定寬、定長邊材，將拼好的大板順紋理方向縱向做為芯材的寬度，紋理橫向鋸成芯材長度，兩根邊材分布在芯材兩側紋理方向縱向，芯材與邊材紋理相互垂直，相鄰邊涂膠后，放入高頻拼板機內，頻率控制在6.78KHz范圍內；20mm厚板材時間調整為2-3分鐘，側向壓力調整為8-10噸；50mm厚板材時間調整為4_5分鐘，側向壓力調整為12-14噸；經加壓、高頻自動加熱一次成形制成綠色環保節能防變型實木多層板芯材；將綠色環保節能防變型實木多層板芯材鋸成需要的長度和寬度，將綠色環保節能防變型實木多層板芯材砂光成需要的厚度；第二步面板的制作將挑選出的紋理方向縱向的特級薄木板、一級薄木板做切邊，按多層板規格預留余量50mm，用拼縫機拼接成整張板做面板，并按工藝標準要求修補面板的缺陷，將上層面板和下層面板反面均勻涂膠，其他薄木板層均為雙面均勻涂膠，膠選用環保EO級；膠濃度為70%的零甲醒的植物膠vegetableglue或異氰酸酯類PMDI或酹醒樹脂膠PF；所述的綠色環保高強度抗變形實木復合門的制作方法，第三步多層板的制作是把涂好膠并排列好的薄木板放入熱壓機內，壓力調整為llkg/cm2，壓縮比調整為92%，熱壓時間調整為15分鐘/Cm，溫度110-115°C;經高溫、高壓、一次性成型制成多層板，將壓合好的多層板靜置存放10-15天養生平衡，然后按需要裁掉四邊。[0013]所述的綠色環保高強度抗變形實木復合門的制作方法，第六步將裁好的中密度板和防變形芯材需要粘接的面涂膠，把涂好膠并排列好的結構板放入熱壓機內，壓力調整為llkg/cm2，壓縮比調整為92%，熱壓時間調整為15分鐘/cm，溫度110_115°C;高溫、高壓、一次性成型，并靜置存放10-15天進行養生平衡，裁掉四邊、砂光定厚，然后根據需要雕刻、銑型、銑線、飾面制成高強度抗變形實木復合門板。[0014]所述的綠色環保高強度抗變形實木復合門的制作方法，第一步原木用25°C或26°C或27°C或28°C或29°C或30°C或31°C或32°C或33°C或34°C或35°C水浸泡6小時或7小時或8小時或9小時或當前第1頁1 2 3