專利名稱：覆塑竹簾膠合板的生產(chǎn)新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種覆塑竹簾膠合板的生產(chǎn)新工藝。
覆塑竹簾膠合板因其具有較優(yōu)異的物理力學(xué)性能，作為新一代混凝土模板，在建筑業(yè)得到廣泛的推廣應(yīng)用。目前國內(nèi)各地廠家生產(chǎn)覆塑竹簾膠合板都是采用一次覆塑工藝，它是將全部構(gòu)成單元(如竹簾、竹席、浸漬紙)一次組坯，熱壓成板。該方法具有工序少、設(shè)備投產(chǎn)小的優(yōu)點(diǎn)，但存在產(chǎn)品厚度公差大，熱壓周期長、產(chǎn)量低等缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的就是提供一種覆塑竹簾膠合板的生產(chǎn)新工藝，采用該工藝生產(chǎn)的覆塑竹簾膠合板具有厚度公差小，產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)的，其工藝流程為 分等→成品將干燥后的竹簾、竹席在浸膠池中進(jìn)行浸膠，浸膠后因含水率會重新升高，進(jìn)行二次干燥，木單板進(jìn)行單面涂膠，然后采用開口或閉口陳化的方式使其含水率降低。再將竹簾、竹席和木單板組成板坯，組坯的順序是木單板位于坯的上下兩個(gè)表面，緊靠木單板的是竹席，竹席之間是竹簾。由于竹簾、竹席和木單板在施膠后的干燥過程中會發(fā)生一定量的變形和翹曲，組好的板坯厚度較大(一般約在100毫米左右)，給板坯進(jìn)入壓機(jī)帶來一定的困難，本工藝對板坯進(jìn)行預(yù)壓，使板坯變得平整服貼，厚度只有30～40毫米。目前使用的熱壓機(jī)的開檔為150毫米，板坯通過預(yù)壓后，進(jìn)入熱壓機(jī)熱壓，在一個(gè)熱壓機(jī)開檔中可同時(shí)裝入兩塊板坯，一次熱壓。
兩塊板坯，一次熱壓不僅可以大大節(jié)約能源，而且可以大大提高生產(chǎn)效率，熱壓后的板坯經(jīng)陳放24小時(shí)左右，即可進(jìn)行修邊，進(jìn)行砂光處理，由于板坯上下兩個(gè)面為木單板，砂去表層的木質(zhì)單板達(dá)到所要求厚度公差較容易，解決了竹片硬度大，砂光等厚困難的問題，砂光后的板坯板面光滑清潔，確保貼面材料與板坯能牢固地膠合。浸膠后的膠膜紙貼在砂光后的板坯上，進(jìn)行貼面處理，在貼面壓機(jī)上進(jìn)行熱壓，熱壓后的板材進(jìn)行修邊陳放，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)后，成為合格的成品。
本工藝生產(chǎn)覆塑竹簾膠合板，因?qū)Π迮鬟M(jìn)行了預(yù)壓，熱壓時(shí)一次可以熱壓兩塊板坯，不僅大大節(jié)約了能源，而且可以提高效率。由于在板坯的兩面為木單板，容易進(jìn)行等厚砂光，使板坯兩面光滑平整，厚薄均勻，克服了竹片硬度大、砂光困難的難題，貼面處理后，產(chǎn)品強(qiáng)度高，硬度大，剛性好，厚薄公差小，尺寸穩(wěn)定，表面平整光滑，脫模容易，可反復(fù)使用。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的敘述。
將干燥后的竹簾、竹席在浸膠池中進(jìn)行浸膠，然后進(jìn)行干燥，將木單板進(jìn)行單面涂膠，然后陳放一段時(shí)間，將木單板、竹簾、竹席進(jìn)行組坯，其順序是木單板位于板坯的上下兩個(gè)表面，緊靠木單板的是竹席，竹席之間是竹簾。板坯進(jìn)入壓機(jī)進(jìn)行預(yù)壓，使板坯平整服貼，厚度在30-40毫米，進(jìn)入熱壓機(jī)熱壓，一個(gè)熱壓機(jī)開檔中可放兩塊板坯，熱壓后的板坯陳放24小時(shí)，用四砂架砂機(jī)進(jìn)行砂光處理，使板坯厚薄均勻，板面光滑清潔，然后將浸膠后的膠膜紙與砂光后板坯進(jìn)行貼面處理，在貼面壓機(jī)上進(jìn)行熱壓，熱壓后的板材進(jìn)行修邊陳放，產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)后，成為成品。
權(quán)利要求
1.一種覆塑竹簾膠合板生產(chǎn)新工藝，工藝流程為 分等→成品其特征是(1)由竹簾、竹席、木單板組成的板坯首先通過壓機(jī)預(yù)壓，然后再進(jìn)入熱壓機(jī)熱壓，一個(gè)熱壓機(jī)開檔中同時(shí)裝入兩塊板坯進(jìn)行熱壓；(2)板坯組坯的順序是木單板位于板坯的上下兩個(gè)面，緊靠木單板的是竹席、竹席之間是竹簾；(3)熱壓后的板坯需用砂光機(jī)砂去表層的木單板，達(dá)到厚薄均勻，表面光潔的目的；(4)浸膠后的膠膜紙貼在砂光后的板坯上，進(jìn)行貼面處理，再進(jìn)入貼面壓機(jī)上進(jìn)行熱壓。
全文摘要
一種覆塑竹簾膠合板生產(chǎn)新工藝,它是將木單板、竹簾、竹席進(jìn)行組坯,然后預(yù)壓,再進(jìn)入熱壓機(jī)熱壓,熱壓后的板坯經(jīng)過修邊、砂光后,用浸膠后的膠膜紙進(jìn)行貼面,在貼面機(jī)上經(jīng)過熱壓,進(jìn)行修邊陳放,生產(chǎn)出成品。本工藝因?qū)Π迮鬟M(jìn)行預(yù)壓,熱壓時(shí)一次可放入兩塊板坯,節(jié)約了能源,提高了效率。因板坯兩面為木單板,等厚砂光容易,克服了竹片砂光困難的難題,使板坯厚薄均勻,表面光滑清潔,貼面處理后的成品,強(qiáng)度高、硬度大、尺寸穩(wěn)定性好、表面光滑平整、脫模容易可反復(fù)使用。
文檔編號B27D1/04GK1296874SQ9912305
公開日2001年5月30日 申請日期1999年11月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月18日
發(fā)明者?？闪?申請人:?？闪?br>