利用小板制作大板的新技術的制作方法

專利名稱：利用小板制作大板的新技術的制作方法
技術領域：
本發明涉及木材加工技術，特別是利用小板制作大板的技術。
利用小板制作大板是提高木材綜合利用率的重要途徑。目前隨著我國膠合板行業規模的擴大和產品結構的調整，以及林區資源緊張，木材質量降低，致使旋切段開皮量過大，不規格板增多，因而提高制板工藝和利用小板制作大板的新技術更加顯得重要。中國專利91111190.5″切去膠合板不規則端頭并粘結由此成型的斜端面裝置″中所提出的方法，主要采取用切刀切割板材的不規則端頭，切割斜面比較窄，且端頭角度隨刀具而定，是不可調的，不能隨端頭的不同而變化，由于粘結面過窄，因而粘結不夠牢固，受力后容易開裂，此外，其使用的膠為一般的膠，也影響膠合的強度，而且在端面涂膠的過程中，涂膠不夠均勻，在壓合過程中，壓合不夠牢固，容易產生不連續等方面的問題。
本發明的目的即在于提供一種利用小板制作大板的新技術，從而解決上述現有技術采取用切刀切割板材端頭斜過窄，角度不可調的缺點。
本發明的又一目的在于提供一種特制的膠，從而解決現有技術中使用一般膠粘結強度不足的問題。
本發明的又一目的是提供一種自行設計的涂膠機，從而解決現有技術涂膠過程中涂膠不均勻的問題。
本發明的又一目的是提供一移動式連續熱壓機，從而解決現有技術中壓合不夠牢固和不連續的問題。
本發明的目的是通過以下技術方案來實現的一種利用小板制作大板的新技術，其制作工藝如下(1)使用斜刨機對小幅面膠合板端頭進行刨削；(2)用GU-941脲醛樹脂對刨削面進行涂膠；(3)在涂膠后達到30～40分鐘陳化期，然后進行熱壓，將小板熱壓合成大板；(4)熱壓后的大板利用砂光機進行砂光，使大板表面達到良好的平整度和光潔度；(5)使用微薄木對大板進行雙面粘貼飾面；
其特征在于(1)所說的小幅面膠合板端部刨削成寬度L＝30～50mm的斜面；(2)所說的GU-941脲醛樹脂為一種特殊配方和特殊工藝制作的貼結劑，其配方如下U/F＝1∶1.6 式中F為甲醛 U為尿素聚乙稀醇為U×0.5％三聚氯胺為U×0.3％六次甲基四胺為F×0.2％甲酸25～35％水溶液適量火堿NaOH 25～35％水溶液適量其具體制作工藝如下a)投入計量之甲醛溶液，升溫至20℃左右，加入六次甲基四胺，測PH值，然后用火堿調到PH值為8.5±0.5；+聚乙稀酸+三聚氰胺b)加入第一次投料的尿素U1，使U1/F＝1∶2.0，用蒸汽加熱使溫度達到65℃左右停汽，然后使其反應至90±2℃后保溫30分鐘左右；c)然后在溫度88℃左右進行調酸，使PH值為4.5～4.7，反應40分鐘左右，測粘度，當粘度達到19s～25s涂4杯時，用火堿調PH5.5～6.5，加入第二次投料的尿素U2使U2/F＝1∶1.75；d)反應15分鐘后，用火堿再調PH值6.5～7.5，打開真空泵進行脫水1～2小時，測比重達到1.25～1.28，冷卻至40℃，加入第三次投料的尿素U3，使U3/F＝1∶1.6；e)校正PH值7.0+0.5后放料，即成GU-941；在使用GU-941時需加入固化劑。
所說的在使用GU-941脲醛樹脂時需加入的固化劑是一種特制的固化劑，其配方及工藝如下氯化銨 40％六次 0.5％酒精 1％甲酸 2％水 適量加熱攪拌30分鐘后即可備用。
對小幅面膠合板端頭刨削面涂膠進行熱壓，其熱壓溫度為100～105℃，壓力為1.0～1.3mpa。
本發明的目的還通過以下技術方案來實現；對小幅面膠合板的端頭刨削面涂膠，是采用特制的涂膠進行涂膠的。所說的特制的涂膠機，主要由支架(13)、電動機(14)、減速機(15)、花鍵軸(8)、固定錐角膠輥(6)、膠筒(9)、和移動錐角膠輥(10)構成，其中，兩端的支架(13)上具有軸承座(4)，并在各軸承座(4)中裝入花鍵軸(8)和光軸(30)、(31)，在花鍵軸(8)上裝固定錐角膠輥(6)、移動式錐角膠輥(10)，在光軸(30)、(31)上分別裝膠筒(9)和上、下強制出板滾筒(28)、(29)，電動機(14)通過減速機(15)并由鏈條(22)帶動上述各膠輥、膠筒和滾筒轉動，在鏈條(22)上還裝有張緊輪(24)。
本發明的目的還通過以下技術方案來實現對小幅面膠合板端頭刨削面涂膠后，使小幅面膠合板拼接并進行熱壓，是采用特制的熱壓機進行熱壓的。所說的特制的熱壓機是一種移動式連續熱壓機，它主要由高溫傳送帶(22′)、電動機直聯式減速器(12′)、鏈條(11′)、鏈輪(30′)、以及多個熱壓缸(26′)、滑軌(19′)、鋼軌(18′)組成，其中熱壓缸(26′)的活塞桿連接上頂板(21′)，并通過上熱壓板(28′)作壓緊工件接縫的動作，熱壓板(28′)上接有蒸汽軟管(17′)和排氣軟管(31′)；熱壓缸(26′)是一種液壓缸，它通過進、回油軟管(24′)與泵站(34′)連接。
本發明具有以下優點和效果；1、由于采用我們自己研制并已獲國家專利(專利號為ZL94221448.X)的斜刨機對合成的小幅面膠合板的端頭進行刨削，因而確保了端頭的刨削質量，端刨削寬度30～50mm，而現有技術用切刀切割，其寬度只有8～10mm，且本發明刨切寬度和角度可以根據實際需要為可調的，由于刨切寬度較寬，角度合適，表面質量好，因而為貼合質量打下了有利基礎。
2、由于端頭的涂膠是采用特制的粘結劑以及特制的涂膠機和特制的移動式連續熱壓機，且熱壓工藝極佳，因此確保粘貼質量和結合強度，粘合十分牢固，加大受力直至其它部位斷裂，而粘合部位也不會產生開裂。
3、使用本發明的新技術，可以使不規則板和小幅面板加工成1220mm×2440mm的大張膠合板和飾面板，可以大量利用邊角余料，為國家節省大量木材。
附圖的圖面說明如下

圖1是斜刨機切削的不規格小膠合板的端頭形狀圖2是貼接成半成品的膠合板圖3a～3c是特制的涂膠機的正視圖、側視圖和俯視4a～4b是特制的移動式連續熱壓機的正視圖和側視圖下面對本發明作進一步較詳細的說明一、本發明利用我們已獲國家專利(專利號為ZL94221448.X)的斜刨機對合成的小幅面膠合板(橫紋板)的端頭處進行刨削，從圖1～圖4可以看到端頭的刨切寬度L為30～50mm，而現有技術用切刀切割其寬度只有8～10mm，且本發明刨切寬度和角度可以根據實際需要為可調的，而現有技術的切削寬度受到切刀的限制是不可調的。由于本發明的刨切寬度比較寬，且角度比較合適，保證了刨切面達到良好的平整度和合理的寬度，為下道工序粘結打下了良好基礎，并使粘合牢固，受力后不會產生開裂。
二、本發明采用我們特制的GU-941脲醛樹脂進行粘結，其配方如下U/F＝1∶1.6(莫爾比)式中F為甲醛，U為尿素其中一次投料U1/F＝1∶2.0二次投料U2/F＝1∶1.75三次投料U3/F＝1∶1.6聚乙稀醇量為U×0.5％六次甲基四胺量為F×0.2％甲酸適量火堿適量制作工藝1、投入罐內計量之甲醛溶液，升溫至20℃左右加入六次甲基四胺，測PH值，然后用火堿調到PH值為8.5±0.5+聚乙稀醇+三聚氰胺。
2、加入U1升溫，罐體內溫達到65℃左右停汽(蒸汽)，然后使其反應至90+2℃后保溫30分鐘左右。
3、然后在溫度88℃左右進行調酸，使PH值為4.5～4.7，反應40分鐘左右測粘度，當粘度達到19s～25s(涂4杯)*時，用火堿調PH5.5～6.5加入U2。
注*涂4杯是測粘度的儀器。
4、反應15分鐘之后，用火堿再調PH值7.5左右，打開真空泵進行脫水1～2小時，測比重達到1.25～1.28，冷卻至40℃加入U3。
5、校正PH值7.0±0.5后放料即成GU-941。
三、潛伏性固化劑及工藝氯化銨 40％六次 0.5％酒精 1％甲酸 2％水 適量加熱攪拌30分鐘即可四、小板制作大板具體工藝如下1、對小幅面膠合板端頭進行刨削。(使用已獲國家專利ZL94221448.X的斜刨機)2、用GU-941脲醛樹脂對切削面進行涂膠。(使用自己研制的涂膠機一見后面的說明)上述GU-941在使用時加入潛伏性固化劑0.3～1％。
3、在涂膠后達到30～40分鐘陳化期方可進行熱壓(使用自己研制的移動式連續熱壓機一見后面的說明)熱壓溫度100～105℃，壓力1.0～1.3mpa。
4、熱壓后的大板利用砂光機進行砂光，使其表面達到良好的平整度和光潔度。
5、進行雙面粘貼飾面(使用微薄木進行粘貼)使用膠為GU-941重量比60％乳白膠20％精粉19％潛伏性固化劑余量雙面飾面的熱壓溫度95～105℃壓力0.9～1mpa熱壓時間 2.5分鐘五、涂膠機的具體結構請參閱圖3a～3c，本發明的涂膠機主要由支架13、電動機14、減速機15、花鍵軸8、光軸30、31和固定錐角膠輥6、膠筒9和移動錐面膠輥10等構成，其中花鍵軸8和光軸30、31裝在支架13兩端的軸承座4上，花鍵軸8上裝有固定錐角膠輥6和移動錐角膠輥10，上面的光軸3上裝有膠筒9，左邊的上、下兩根光輥30上裝有上、下強制出板滾筒28、29。電動機主動鏈輪1旋轉時，通過鏈條22帶動從動鏈輪2旋轉，驅動膠筒9與固定錐角膠輥6移動錐角膠輥10及強制出板滾筒28、29轉動，固定錐角膠輥6及移動錐角膠輥10通過膠槽27使錐面帶膠。不規格膠合板通過錐角膠輥6及移動錐角膠輥10時，膠輥面與膠合板處理面緊密接觸，實現滾動涂膠，強制出板滾筒28、29將涂膠后的膠合板抽出，移動錐角膠輥10鎖緊機構26可實現不同尺寸的膠合板斜面涂膠。
六、移動式連續熱壓機的具體結構與工作過程請參閱圖4a～4b，斜面涂膠后的小板(不同規格)相互搭接后，放到耐高溫傳送帶22′上。熱壓機框架5按膠合板長度尺寸通過手輪29′、主、被動齒輪9′、10′、絲杠8′、驅動框架在滑道19′上移動進行調整。熱壓機靠動力電動機直聯式減速器12′，通過鏈條11′、鏈輪30′驅動熱壓機在鋼軌18′上往復運動。搭接后的小板放在耐高溫傳送帶22′的A端，每次3個壓縫(可根據單機數量增加)，熱壓機回到A端對準壓縫，雙作用熱壓缸26′活塞桿驅動上頂板21′、上熱壓板28′向下運動、壓緊、接縫與傳送帶22′(熱壓板通過蒸汽進行加熱)，此時液壓系統保壓，行走部分工作向B端運動，行程靠行程開關移動位置控制，當熱壓時間滿足后，液壓缸反向工作，帶動上頂板21′上熱壓板28′向上運動，回到原來位置，然后熱壓機重新回到A端，重復進行工作。可接壓出無限延長的膠合板。圖中所示還有油箱36′、回油軟管35′、泵站34′、主油箱軟管33′、排氣管31′、鏈輪30′、液壓缸26′、回油管25′、進、回油軟管24′、熱壓缸聯結軸23′、上、下頂板21′、道軌輪20′、蒸汽軟管17′、進氣管16′、進氣管路15′、蒸汽分缸14′、支承架13′、熱壓機位置調整絲杠8′、分油器7′、分油器支架6′、熱壓缸聯結板5′、導向絲3′，這些都是聯結、支承和管路的必要設施，從圖上已能清楚看出其間的關系。
權利要求
1.一種利用小板制作大板的新技術，其制作工藝如下(1)使用斜刨機對小幅面膠合板端頭進行刨削；(2)用GU-941脲醛樹脂對刨削面進行涂膠；(3)在涂膠后達到30～40分鐘陳化期，然后進行熱壓，將小板熱壓合成大板；(4)熱壓后的大板利用砂光機進行砂光，使大板表面達到良好的平整度和光潔度；(5)使用微薄木對大板進行雙面粘貼飾面；其特征在于(1)所說的小幅面膠合板端部刨削成寬度L＝30～50mm的斜面；(2)所說的GU-941脲醛樹脂為一種特殊配方和特殊工藝制作的粘結劑，其配方如下；U/F＝1∶1.6 式中F為甲醛 U為尿素聚乙稀醇為U×0.5％三聚氰胺為U×0.3％六次甲基四胺為F×0.2％甲酸25～35％水溶液適量火堿NaOH 25～35％水溶液適量其具體制作工藝如下；a)投入計量之甲醛溶液，升溫至20℃左右，加入六次甲基四胺，測PH值，然后用火堿調到PH值為8.5±0.5；+聚乙稀醇+三聚氰胺b)加入第一次投料的尿素U1，使U1/F＝1∶2.0，用蒸汽加熱使溫度達到65℃左右停汽，然后使其反應至90±2℃后保溫30分鐘左右；c)然后在溫度88℃左右進行調酸，使PH值為4.5～4.7，反應40分鐘左右，測粘度，當粘度達到19s～25s涂4杯時，用火堿調PH5.5～6.5，加入第二次投料的尿素U2使U2/F＝1∶1.75；d)反應15分鐘后，用火堿再調PH值6.5～7.5，打開真空泵進行脫水1～2小時，測比重達到1.25～1.28，冷卻至40℃，加入第三次投料的尿素U3，使U3/F＝1∶1.6；e)校正PH值7.0±0.5后放料，即成GU-941；在使用GU-941時需加入固化劑。
2.根據權利要求1所述的利用小板制作大板的新技術，其特征在于所說的在使用GU-941脲醛樹脂時需加入的固化劑是一種特制的固化劑，其配方及工藝如下；氯化銨 40％六次 0.5％酒精 1％甲酸 2％水 適量加熱攪拌30分鐘后即可備用。
3.根據權利要求1所述的利用小板制作大板的新技術，其特征在于對小幅面膠合板端頭刨削面涂膠進行熱壓，其熱壓溫度為100～105℃，壓力為1.0～1.3mpa。
4.根據權利要求1所述的利用小板制作大板的新技術，其特征在于對小幅面膠合板的端頭刨削面涂膠，是采用特制的涂膠機進行涂膠的。
5.根據權利要求1或4所述的利用小板制作大板的新技術，其特征在于所說的特制的涂膠機，主要由支架(13)、電動機(14)、減速機(15)、花鍵軸(8)、固定錐角膠輥(6)、膠筒(9)、和移動錐角膠輥(10)構成，其中，兩端的支架(13)上具有軸承座(4)，并在各軸承座(4)中裝入花鍵軸(8)和光軸(30)、(31)，在花鍵軸(8)上裝固定錐角膠輥(6)、移動錐角膠輥(10)，在光軸(30)、(31)上分別裝膠筒(9)和上、下強制出板滾筒(28)、(29)，電動機(14)通過減速機(15)并由鏈條(22)帶動上述各膠輥、膠筒和滾筒轉動，在鏈條(22)上還裝有張緊輪(24)。
6.根據權利要求1所述的利用小板制作大板的新技術，其特征在于對小幅面膠合板端頭刨削面涂膠后，使小幅面膠合板拼接并進行熱壓，是采用特制的熱壓機進行熱壓的。
7.根據權利要求1或6所述的利用小板制作大板的新技術，其特征在于所說的特制的熱壓機是一種移動式連續熱壓機，它主要由高溫傳送帶(22′)、電動機直聯式減速器(12′)、鏈條(11′)、鏈輪(30′)、以及多個熱壓缸(26′)、滑軌(19′)、鋼軌(18′)組成，其中熱壓缸(26′)的活塞桿連接上頂板(21′)，并通過上熱壓板(28′)作壓緊工件接縫的動作，熱壓板(28′)上接有蒸汽軟管(17′)和排氣軟管(31′)；熱壓缸(26′)是一種液壓缸，它通過進、回油軟管(24′)與泵站(34′)連接。
全文摘要
一種利用小板制作大板的新技術，使用自己研制的并已獲國家專利的斜刨機對不規格小幅面端頭刨削出寬度較寬，角度合適的光整斜面，通過自己研制的涂膠機對刨削面進行均勻的涂膠，所使用的膠是專門研制成功的優良粘合劑，然后使用自己研制的熱壓機進行熱壓，并使用微薄木對粘合成的大板進行雙面粘貼飾面。從而使成品具有高度的結合強度并具有美觀的表面質量。
文檔編號B27D1/10GK1141836SQ9610647
公開日1997年2月5日 申請日期1996年8月13日 優先權日1996年8月13日
發明者張貴仁, 劉德, 曹洪忠, 陳孝彬, 王長林, 董樹林, 遲密林, 趙寶田, 岑彥林, 李國良, 趙延廷, 王忠昌, 李之玉, 徐仁德 申請人:趙寶田, 岑彥林