專利名稱：竹纖維合板的制造方法及其竹纖維合板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種竹纖維合板的制造方法及其竹纖維合板，特別是涉及一種用含有氫氧化鈉水溶液熱處理竹簽的織簾板，使竹簽軟化和纖維化的同時又給予中和、洗凈，再在粘接劑浸透的基礎上把必要的條數縱橫重疊、壓縮、加熱粘接之后的竹纖維合板的制造方法及其竹纖維合板。
竹材以亞洲為主產地，品種有150多種，在日本也有30多種，其用途廣泛且主要的品種有剛竹、破竹、孟宗竹等。剛竹其質材強、粗大，可供建筑、工藝、工農業等使用。破竹其竹質薄、韌性強，可供作竹竿、筐、籃等使用。孟宗竹其韌性差，但竹質厚，竹管粗大易得，可供用作床柱、竹筒、家具等方面使用。
雖然以上所述的各項內容是一種對竹材本身的機械加工，但是也只不過僅利用了其有限的用途。
然而，另外一種以杉木、枹木、柳安木為首的針葉樹、闊葉樹等的一般木材，其多被用于木材合板使用，其結果破壞了森林，成為保護森林資源的嚴重問題。
因此，使用資源豐富，容易載培，且尚未開拓市場的竹材來替代一般木材作為合板的原材料很有發展前景。
現有的木材合板，是將從枹樹、棟樹(セン)、苦棟、白檀、山道年草、蛔蒿、柳安木等木材上刨刮成的薄板(Veneeer)，按照各自的纖維方向(走向)使之成為直角狀且成為奇數的配置，然后再用熱硬化性樹脂粘接劑將其粘接成為所謂的烘干板，以及在其中心部作為芯板的1.5cm至3cm厚直紋型角材夾在當中而制成的所謂材芯板(ランバ-コア-)已為眾所周知。
木材合板的特征為每個單層板的纖維方向都是直角，所以在吸水和干燥的條件影響下，橫寬及縱長兩方向的膨脹收縮率極小，而且由于方向而引起的差別也少。加上其強度的方向性也少。因為其原料為木材，所以質輕強度又大，切削加工容易，借由釘釘子或粘接劑等都可很容易地進行接合等，而在用途、加工等各方面均具有很多特點。
另一方面，竹材纖維其強韌且強力性大，由于受到干濕所引起的伸縮變形極小等，是木材所不具備的特征，但在竹材的加工及用途方面，由于竹材的纖維強韌，使用一般的鋸難以鋸開，而且竹材的原形是筒狀，要使其整體毫不浪費制成平板狀是困難的，且不耐干燥，容易順著纖維方向劈裂，淀粉、糖分、油脂等的樹液(即所謂的植物中的澀液)多、容易發生霉變等，因此其缺點也不少。所以從現狀來看，竹材只能在特定的用途中使用。
在這種情況下，本申請人申請了既不使竹纖維伸縮，并且著眼于其強韌而富有彈力的優越特性，及加工竹板成為所需的厚板的合成板的制造方法的專利，即為特開平6-170812號專利。
該制造方法，是為了把竹材加工成為所需厚度的合板，而先要從竹材上按照板厚所需要的粗細程度制出竹簽(ひご)，然后用合成纖維織成簾板，再把合成纖維織成的簾板用氫氧化鈉溶液進行煮熬、洗凈、中和，一方面除去竹子的澀液，同時又使織成簾板的竹簽軟化和纖維化。再把已軟化、纖維化了的竹簽制成的織簾板浸透在熱硬化性樹脂之后，將合板板厚所需要的條數的織簾板縱橫重疊，經壓縮加熱粘接而制成。
按照此種制法，即可獲得比一般木材合板強韌，又有強度并且伸縮變形都極小的產品，具有竹材的優越特性，同時又具有一般木材能鋸開、就連釘釘子也不會劈裂，且不容易發生霉變等優點，這樣則成功地發明了一種在用途和加工方面均具有優點的竹纖維合板的制造方法。
但是，按照上述在氫氧化鈉溶液中煮熬織簾板，竹簽一旦成為軟化、纖維化后，但是在將這種煮熬后的竹制的竹纖維的織簾材再加工成為竹纖維合板的加工過程中，則被發現前述按道理說應是軟化和纖維化的竹簽，仍具有復原返回原來硬的竹簽的顯著特性，象上述那樣，又將經過煮熬、中和、洗凈的竹纖維織簾材浸透在熱硬化性樹脂粘接劑內，再將其縱橫重疊、壓縮、加熱、粘接也不能獲得上述那樣均勻的質量。
本發明的目的在于，提供一種能夠獲得質地優良的竹纖維合板的制造方法，并能更進一步發揮竹纖維的特性的新穎的竹纖維合板的制造方法及其竹纖維合板。
本發明的目的是由以下技術方案實現的。本發明竹纖維合板的制造方法，用含有氫氧化鈉的水溶液，熱處理竹簽的織簾板，使竹簽軟化和纖維化，同時中和、洗凈，再用粘接劑浸透之后，按照需要的片數縱橫重疊、壓縮、加熱粘接，其中在含有氫氧化鈉的水溶液中熱處理上述竹簽的織簾板，直到浸透粘接劑這一過程中，借由壓縮輥等的機械手段(裝置)壓碎、和/或揉搓軟化、纖維化的竹簽。
本發明的竹纖維合板的制造方法，使用上述同樣的制造方法，由面對面具有凹凸的壓力型曲面的機械手段(裝置)壓縮、加熱、粘接呈縱橫重疊的復數片竹纖維的織簾材。
本發明竹纖維合板，其用含有氫氧化鈉的水溶液熱處理竹簽的織簾板，使竹簽軟化、纖維化，同時又給予中和、洗凈，再在浸透粘接劑后，根據需要的片數縱橫重疊組合，壓縮加熱粘接，其特征在于由面對面具有凹凸的壓力型曲面的機械手段(裝置)壓縮加熱粘接上述呈縱橫重疊的復數片竹纖維的織簾材。
本發明與現有技術相比具有明顯的積極作用。本發明的竹纖維合板的制造方法，其用含有氫氧化鈉的水溶液熱處理竹簽的織簾板，直到浸透粘接劑完了的這一段期間，借由壓縮輥等的機械手段(裝置)壓碎、和/或揉搓軟化、纖維化的竹簽，竹簽在軟化、纖維化的狀態不容易破裂，輕輕地擠壓、揉搓(柔軟地變形)能夠成為比較細的竹纖維束。
同時，從上述擠壓、和/或揉搓的竹簽(竹的中空纖維等)中，半強迫地、比較完全地、高效率地壓抽取出糖分、淀粉成分、油脂等樹液，這種作用可提高竹子纖維化的質地，同時使以后的工序變得容易、迅速。
較為理想的本發明，是在含有氫氧化鈉的水溶液中熱處理竹簽的織簾板之后和中和之前，用壓縮輥等的機械手段(裝置)壓碎、和/或揉搓軟化纖維化的竹材的中空纖維。
在這期間，使用壓縮輥等，則是竹簽最佳軟化、纖維化的狀態，因此竹材的中空纖維被徹底壓碎(變形)和/或使中空纖維之間起著連接作用的架橋構造相互脫離，而使中空纖維的束被徹底揉搓。同時，將竹材的殘余樹液和氫氧化鈉水溶液徹底抽出(被擠壓出)，所以能夠提高下一步中和、洗凈工序的處理效率，取得更良好的效果。
對于竹簽來說又被認識到，其在經由含有氫氧化鈉的水溶液熱處理使之一旦軟化、纖維化，但經過一段時間后，再加上中和、洗凈等工序，其又會恢復到原始的硬的竹簽狀態。
比較理想的作法是，在上述洗凈之后，浸透粘接劑之前，用壓縮輥等的機械手段(裝置)壓碎、和/或揉搓軟化纖維化的竹材的中空纖維。
在這期間，使用壓縮輥等操作，就能把一旦軟化、纖維化的竹簽再次很好地壓碎、和/或揉搓。同時也能把竹材的殘余樹液、中和劑、由于中和產生的結晶物、水等被徹底抽出，因此，可提高粘接劑浸透處理的效率，減少不純物的存在。適當地復數回地將上述軟化、纖維化的竹簽進行壓碎和/或揉搓，竹簽即能夠被比較徹底地壓碎、揉搓。
比較理想的方法是，在本發明中，用壓縮輥等機械手段(裝置)應用于(驅動)浸透粘接劑的竹纖維的織簾材，能夠除掉竹纖維中含有的氣泡和多余的粘接材料，同時使竹纖維不止一遍地浸透粘接劑。
在這期間，如果應用壓縮輥等，可使粘接劑沒有斑駁、均勻浸透，因此竹材纖維和強度、特性都很均質，能夠制造出表面光滑、優質的竹纖維合板。再借由壓縮的程度，在這個階段可同時使竹纖維再次壓碎、揉搓，也提高了效果。
還有，本發明的竹纖維合板的制造方法，由面對面具有凹凸的壓力型曲面的機械手段(裝置)壓縮加熱粘接上述呈縱橫重疊的復數片竹纖維的織簾材，使現有一般木材合板不可能加工出來的地方，也能夠一體成形具有曲面的竹纖維合板。
這是由于利用了竹纖維的織簾材，在構造上可向織簾的方向易于彎曲，以及被軟化、纖維化的竹纖維合板很容易向中空纖維方向彎曲的性質。因此具有各式各樣曲面構造的竹纖維合板，進而，使具有呈蜂巢結構的復合構造的合板，能夠采用一道或比較少的工序、制造容易。本發明的竹纖維合板，其用含有氫氧化鈉的水溶液熱處理竹簽的織簾板，使竹簽軟化、纖維化，同時給予中和、洗凈，再在浸透粘接劑后，根據需要的片數縱橫重疊組合，壓縮加熱粘接竹纖維合板，借由面對面具有凹凸的壓力型曲面的機械手段(裝置)壓縮加熱粘接上述呈縱橫重疊的復數片竹纖維織簾材。
這樣，可以提供一種富有強韌弱性力、又具有各種各樣局部表面形狀的新穎的竹纖維合板。
本發明的具體結構由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖1是竹簽的織簾板的結構示意圖。
圖2是竹子的中空纖維的放大剖面圖。
圖3是用壓縮輥操作竹纖維的織簾材的結構狀態示意圖。
圖4是竹纖維的織簾材的結構示意圖。
圖5是本實施例竹纖維合板的結構示意圖。
圖6是另一實施例的竹纖維合板的制造方法示意圖。
符號說明1.竹簽2.被軟化、纖維化的竹簽3.被壓縮加熱粘接的竹纖維4.合成纖維5.竹纖維的中空部10a、10b壓縮輥20a、20b加壓加熱式粘接用的平盤壓力機30a、30b加壓加熱式粘接用的曲面壓力機在圖1中，圖1(A)是竹簽的織簾板的俯視圖，圖1(B)是竹簽的織簾板的正視圖。圖中，1是竹簽，4是合成纖維。
剛竹、破竹、孟宗竹等的優點是能夠得到大材料的生長竹或是干燥竹，將其按照規定的長度切斷，再進一步按照纖維的方向切開，能夠大量制成斷面均一的竹簽。竹子的種類、竹簽的斷面積、斷面的形狀等都是根據竹纖維合板的用途、特性進行選擇。雖然原材料的竹子為筒狀，但可將其制成竹簽1，并能將其全部利用，不會浪費。
織簾板需要復數的竹簽1并且用十分細的合成纖維4來織簾。合成纖維4應在高溫、高壓的酸堿溶液中不受腐蝕為好。
在圖1中，將合成纖維4描繪得很粗，是為了夸張地表示竹簽的織簾狀態。在本實施例中，竹簽1排成橫方向的一排織簾，也可以在橫方向排設二排以上重復進行編織。
其次，將竹簽的織簾板放入裝有氫氧化鈉水溶液的壓力釜中進行加熱、加壓，使竹簽軟化、纖維化。
在氫氧化鈉的水溶液中煮熬竹簽，使竹簽中含有的糖分、淀粉成分、油脂等樹液從竹材的中空纖維(纖維素)中分離(分解)、析出。此時油脂與氫氧化鈉溶液之間產生皂化反應。伴隨著上述情形，同時使竹材的各個中空纖維之間結合在一起的周邊的架橋構造(果膠等的基質相結合)減弱，竹簽則被軟化。其只殘留有竹材的優良內質—纖維素(中空纖維)，則竹簽變成纖維化。
比較理想的是加壓的同時樹液被分解，促進其析出，使處理時間縮短，再有，油脂在氫氧化鈉溶液中加熱可引起皂化反應，而可使其被分離、除去。
圖2是被軟化、纖維化的竹子中空纖維的放大圖，該圖是被放大2000倍的顯微鏡照片的掃描圖。圖中5是竹子的中空纖維的中空部。
如圖2所示，可清晰地看到，在成長的竹細胞的中央，存在有筒狀的中空部5，并且在它的周圍存在有復數的纖維素層(二次性細胞壁等)多層圍繞的結構狀態。一般木材的各纖維素層都有呈直交的網目狀的方向性，但是竹細胞的各個纖維層與中空部5有同一軸向的方向性，這一點是與一般木材所不同的。因為竹子是由這樣的中空纖維的束所形成的，所以具有上述的竹材的特有性質。
用氫氧化鈉的水溶液煮熬上述的竹簽，竹簽一旦被軟化、纖維化后，但在經過煮熬后，經過一段時間又可觀察到其又復原成為原來的硬竹簽狀態。上述情況是因為在氫氧化鈉溶液中煮熬竹簽，使竹簽的軟化和纖維化在進行，但是其堅韌的竹纖維構造(基體等)卻比較健全地被保存下來，加上樹液的分解、析出還不夠完全充分等因素所致，因此上述因素還要予以考慮。
比較理想的方法是將在氫氧化鈉的水溶液煮熬后的竹纖維的織簾材用壓縮輥等的機械手段(裝置)進行操作。
圖3(A)是用壓縮輥操作竹纖維的織簾材的結構狀態側面視圖，圖3(B)是從圖3(A)的正面看a-a剖面線的剖面圖。圖中，2是被纖維化的竹簽，10a、10b是壓縮輥。
再有，圖中為了表示纖維化的竹簽2，沿著竹子的中空纖維方向附有標示線，并在與其成直角處部位描繪出標示點。
從壓縮輥的一端插入被軟化、纖維化的竹子的織簾材，并使其中空纖維與壓縮輥10a、10b的回轉軸呈直角。如果壓縮輥10a、10b為比較硬的部件，就不用管它是什么材料了。另外，還要根據壓縮輥10a、10b的各直徑和間隙，還有所施加的力，進行相應適當的選擇竹纖維的織簾材的厚度、加壓的程度等。
例如，在適當的壓碎程度下壓縮具有柔軟性的竹子的中空纖維。這些與用壓縮輥從一端順序壓碎具有柔軟性的吸管的情況相似。在這種情況下，竹子的各中空纖維被適當的壓碎，其纖維構造被變形，較理想的情況是在此同時，周圍的架橋構造被適當破壞，鄰近的中空纖維間的間隙均等性地被堵塞。即，竹子的中空纖維被榨壓消除，同時殘余的樹液和氫氧化鈉的水溶液被高效率地絞取、抽出。
另外，借由壓縮輥施加更強的壓縮力也可以。在這種場合，竹子的各中空纖維因受到更強的壓縮力，在被壓碎的同時各纖維素層的纖維方向出現龜裂，這也就意味著纖維方向被榨壓消除。再有，這時的竹子中空纖維含有充分的水分，所以受到強的壓縮應力時也不會使竹簽形成破爛不堪的破裂。
這樣，較理想的操作是，將煮熬后的竹簽壓碎、和/或揉搓，使竹纖維變得更細更柔韌、更緊密，被均一的壓縮，因此，壓縮輥操作后的竹纖維織簾材料如同圖3(B)所示，竹簽間的間隙減少，而且其內部的質地更為均勻，恰似接近于一張木材單板的結構狀態。
這樣，借由上述壓力釜與壓縮輥的組合構成，使得消除了竹材缺點的竹纖維的織簾材可以大量生產。
更進一步地，使用中和劑中和壓縮輥操作后的竹纖維的織簾材。較為理想的是，作為中和劑使用氫氧化鈉的水溶液與竹纖維的織簾材料一起放入壓力釜內使其加熱、加壓、中和。加熱、加壓的目的是為了促進其中和作用。再有，在上述操作壓縮輥的情況下，從竹纖維的織簾材內已抽壓出大部分的氫氧化鈉水溶液，所以這也就意味著中和處理能夠快速進行。借由中和處理，在竹子的中空纖維中，鹽被結晶。
此外，作為中和劑也可使用硫酸法，但是在中和過程中被形成的氨要考慮如何處理掉。
用水煮熬、洗凈上述中和處理后的竹纖維織簾材，取出竹纖維中結晶的鹽分，在這時也要同樣加壓為好。
理所當然，軟化、纖維化的竹簽具有相當堅固的復原力，在進行上述中和與洗凈的處理過程中，能夠見到有向原始的硬的竹簽狀態復原的傾向。
理想的方法是再一次將洗凈后的竹纖維的織簾材使用壓縮輥，再一次進行揉搓、榨壓竹子的中空纖維，這樣經過反復操作，使其再一次成為柔韌的、細的、均質的中空纖維的束，同時徹底壓抽出該纖維中被充填的殘余的樹液、鹽分、水分等。另外，為了促進下一步的干燥工序，在這種場合下的壓縮輥，也可以使用電熱器、熱風等的熱處理機能。
其次，使竹纖維的織簾材干燥。充分除掉水分是為了使竹子的中空纖維與熱硬化性樹脂粘接劑的接觸更好。
再其次，在熱硬化性樹脂粘接劑中浸泡上述干燥的竹纖維的織簾材。
例如使用碳酸(フェノ—ル)樹脂、三聚氰胺(メラミン)樹脂等熱硬化性樹脂粘接劑時可以得到耐水性、耐濕性優秀的竹纖維合板。又，使用增量尿素樹脂粘接劑、大豆膠狀粘膠液(グル—·ビスコ—ス)等場合的竹纖維合板可被使用于干燥的場所。再有，在一般情況下，熱硬化性樹脂粘接劑缺乏彈性，因此必要時混合熱可塑性樹脂和合成橡膠等，可增加竹纖維合板的彈性。
無論如何，相對竹纖維合板的用途、特性應選擇適當的粘接材料。
再次將含浸有上述粘接劑的竹纖維的織簾材用壓縮輥等的機械手段(裝置)操作，取除竹纖維中含有的氣泡和余下的粘接材料，同時使竹纖維均勻地不止一次地浸透粘接劑。這種情況，借由施加于壓縮輥的壓力，再次使含浸粘接劑的竹纖維的織簾材的中空纖維得到壓碎、揉搓的作用、效果。
圖4(A)為含浸粘接劑，操作壓縮后的竹纖維的織簾材的平面圖，圖4(B)是其正面圖。如圖中所示，從最上部順序為裝飾板、心木、內板共三塊呈縱橫重疊的組合的情形。圖4(A)是切開從裝飾板的a-a線和b-b線圍著的部分，可以看到該部分中間的心木。
圖5(A)是本實施例的竹纖維合板的平面圖，圖5(B)是其正面圖。圖中20a、20b是加壓、加熱式的竹纖維合板粘接用的平盤壓力機，3是被壓縮、加熱、呈粘接狀態的竹纖維。
如圖5(B)所示，3片竹纖維的織簾材呈縱橫重疊狀態，被壓縮、加熱并粘接。圖中黑色的△表示壓縮加熱粘接。
這時，借由壓縮，織簾材的竹纖維向橫方向壓擴，由于這種情況，為了在纖維間不產生間隙，則壓縮和加熱不能同時進行，首先借由平盤壓力機20a、20b進行壓縮加工后，再加熱到熱硬化樹脂粘接劑的硬化溫度。
上述壓縮、加熱、粘接之后，放到一旁讓其充分地進行調質處理(去除應力)，這時，研磨除去在竹纖維合板表面上附著的硬化的粘接劑。該充分的調質處理期間是粘接劑的化學變化的安定化所需要有的時間。調質處理后，按所需要的尺寸切斷。
在本實施例中，使得作為竹纖維合板的原材料的缺點，例如竹材堅硬、在縱纖維方向容易割斷、在樹液中含有淀粉質、糖分、油脂等因素容易發霉的特性能夠得到消除克服，而可提高效率，同時加工筒狀的竹材可不浪費，所以能夠使用該可大量生產的竹纖維合板來代替一般木材合板所使用的原材料。
圖6為另一實施例的竹纖維合板的制造方法。圖中，30a、30b為加壓加熱式粘接用的曲面壓力機。黑色實心的△表示壓縮加熱粘接。
含浸上述粘接劑的竹纖維的織簾材，其在構造上在織簾的方向上容易產生極限彎曲。然而，被軟化、纖維化后的竹纖維的織簾材在中空纖維方向上變好。即，有相當大的彎曲竹纖維也不會折斷。
縱橫重疊組合的復數片平板狀的竹纖維的織簾材，借由面對面具有凹凸壓力型曲面的加壓加熱粘接用的曲面壓力機30a、30b，進行上下夾持，并徐徐增加擠壓力。借由上述構造，竹纖維的織簾材按照曲面壓力機30a、30b的曲面形狀漸漸被彎曲，最終，恰好與曲面壓力機30a、30b的曲面形狀相符合。最后，加熱曲面壓力機30a、30b直到熱硬化樹脂粘接劑的硬化溫度時為止。
在這種場合，曲面壓力機30a、30b的曲面形狀除了如圖示的半圓筒狀以外，還可選擇半球面、角面等各式各樣的型狀。
上述特征是現有的一般木材合板所不可能具有的特點，可使具有曲面的竹纖維合板能夠容易地一體成形。更進一步地，例如具有蜂巢構造那樣的復合構造的竹纖維合板，其角面部分能夠一體成形，而可具有比現有技術少的工序，可以容易地制造比較強固的復合構造合板。
又，該竹纖維合板的制造方法，富有堅固的彈力性，能夠制造各式各樣具有局部形狀的新穎性的竹纖維合板。
上述實施例中，是使用壓力釜煮熬竹簽的織簾板，但也可以考慮使用其它加壓蒸熱處理的方法等。
還有，在氫氧化鈉的水溶液中，為了促進竹子的樹液的分解、折出，使用含有分解促進劑(觸媒)和酶等也可以。
在上述實施例中，不只僅限于使用氫氧化水溶液熱處理竹簽的織簾板后，再用壓縮輥操作。例如，也可以是與該熱處理工序并行，操作壓縮輥等那樣的構成和處理。這樣，煮熬竹簽時，借由壓縮輥等壓碎、揉搓的作用相輔助，則不論怎樣粗的竹簽，直到其竹心都可以被很好的軟化、纖維化。
上述圖6說明，本實施例壓縮輥處理后的竹纖維的織簾材，可曲面加壓、加熱、粘接成形，但到目前為止，對于沒有進材，可曲面加壓、加熱、粘接成形，但到目前為止，對于沒有進行壓縮輥處理的竹纖維的織簾材不能夠進行曲面一體成形。
以上敘述了本發明的復數個實施例，但在本發明權利要求范圍內的其它變換了的制造手段和制造方法，也皆屬于本發明技術方案的范圍內。
本發明與現有技術相比具有明顯優點和積極效果。由以上所述可知，本發明一種竹纖維合板的制造方法及其竹纖維合板，其用含有氫氧化納的水溶液熱處理竹簽織簾板，使竹簽軟化、纖維化，同時又予以中和、洗凈，再在浸透粘接劑后，根據需要的片數縱橫重疊組合，壓縮加熱粘接，其中上述含有氫氧化納的水溶液熱處理上述竹簽的織簾板，直到浸透粘接劑的期間，由壓縮輥等的機械手段(裝置)進行壓碎、揉搓軟化、纖維化的竹簽。較為理想的是用壓縮輥等的機械手段驅動浸透上述粘接劑的竹纖織簾板，除掉竹纖維中含有的氣泡和多余的粘接材料，同時使竹纖維不止一次地浸透粘接劑。又，由面對面具有凹凸的壓力型曲面的機械裝置，壓縮、加熱、粘接上述呈縱橫重疊的復數片竹纖維織簾板。
綜上所述，本發明能夠大量生產表面平滑、構造內容和特性均質的優良的竹纖維合板，可以替代用針葉樹和闊葉樹等制作的一般木材合板，而成為能夠大量生產的優質的竹纖維合板。
權利要求
1.一種竹纖維合板的制造方法，其用含有氫氧化鈉的水溶液熱處理竹簽的織簾板，使竹簽軟化、纖維化，同時又給予中和、洗凈，再在浸透粘接劑后根據需要的片數縱橫重疊組合，壓縮加熱粘接，其特征在于用含有氫氧化鈉的水溶液熱處理上述竹簽的織簾板，直到浸透粘接劑完了這一段期間，由壓縮輥等的機械手段(裝置)壓碎、和/或揉搓軟化纖維化的竹簽。
2.根據權利要求1所述的竹纖維合板的制造方法，其特征在于用含有氫氧化鈉的水溶液熱處理上述竹簽的織簾板后，并在中和處理之前由壓縮輥等的機械手段(裝置)壓碎、和/或揉搓軟化纖維化的竹材的中空纖維。
3.根據權利要求1所述的竹纖維合板的制造方法，其特征在于在上述洗凈后、浸透粘接劑之前，由壓縮輥等機械手段(裝置)壓碎、和/或揉搓軟化纖維化的竹材的中空纖維。
4.根據權利要求1所述的竹纖維合板的制造方法，其特征在于用壓縮輥等的機械手段(裝置)應用于(驅動)浸透粘接劑的竹纖維織簾材，除掉竹纖維中含有的氣泡和多余的粘接材料，同時，使竹纖維不止一次地浸透粘接劑。
5.一種竹纖維合板的制造方法，其用含有氫氧化鈉的水溶液熱處理竹簽的織簾板，使竹簽軟化、纖維化，同時又給予中和、洗凈，再在浸透粘接劑后，根據需要的片數縱橫重疊組合，壓縮加熱粘接，其特征在于由面對面具有凹凸的壓力型曲面的機械手段(裝置)壓縮加熱粘接上述呈縱橫重疊的復數片竹纖維的織簾材。
6.一種竹纖維合板，其用含有氫氧化鈉的水溶液熱處理竹簽的織簾板，使竹簽軟化、纖維化，同時又給予中和、洗凈，再在浸透粘接劑后，根據需要的片數縱橫重疊組合，壓縮加熱粘接，其特征在于由面對面具有凹凸的壓力型曲面的機械手段(裝置)壓縮加熱粘接上述呈縱橫重疊的復數片竹纖維的織簾材。
全文摘要
一種竹纖維合板的制造方法及其竹纖維合板，用氫氧化鈉水溶液熱處理竹簽織簾板，使竹簽軟化纖維化，同時又中和、洗凈，再浸透粘接劑后，縱橫重疊組合，壓縮加熱粘接，氫氧化鈉水溶液熱處理竹簽的織簾板，直到浸透粘接劑的期間，由壓縮輥等壓碎、揉搓軟化纖維化的竹簽。較理想是用壓縮輥等驅動浸透粘接劑的竹纖織簾板，除掉竹纖維中含有氣泡和多余粘接材料，同時使竹纖維不止一次地浸透粘接劑。又，由凹凸壓力型曲面的機械裝置，壓縮加熱粘接縱橫重疊復數片竹纖維織簾材。
文檔編號B27J1/00GK1134866SQ9610358
公開日1996年11月6日 申請日期1996年3月14日 優先權日1995年3月16日
發明者清水秀輝 申請人:清水秀輝