專利名稱：復合亞麻屑創花板及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種由亞麻屑、鋸末或形態近似鋸末的其它纖維木素原料和膠粘劑所組成的復合亞麻屑刨花板及其制造方法。
現有的人造板已有數種，這些人造板用植物性物料、無機礦物料和膠粘劑制成，并在某些方面獲得了優于普通木板的效果。雖然原料來源廣泛，但在物料的選擇、板的層次及制造工藝上過于復雜，生產成本高，難以實現工業化生產。如中國專利公開號CN1031959A《人造復合板及其制造方法》，由于原料搭配品種過多，且需改性處理，導致工藝復雜，生產周期長和生產制造成本高，采用分層鋪裝，難以保證鋪裝的均勻性，致使板材物理力學性能不均；粉狀物料的加入，使表面積增大，所需膠量上升，且透氣性差，難于獲得成品，實用價值小。又如中國專利公開號CN1045727A《植物復合板及其制造工藝》，也同樣存在著原料品種搭配過多，也需改性處理，工藝復雜、生產周期長和生產制造成本高等問題。且膠粘劑中加入異氰酸脂，增加了板材使用的不安全性。現有的亞麻屑刨花板也存在著表面質量差，難于二次飾面，限制了亞麻屑板的發展利用。
本發明的目的是為了克服亞麻屑刨花板表面質量差而提供一種具有質輕、表面質量好和各項物理力學性能指標均優于國家標準《GB/T4897—92刨花板》中規定的各項指標的復合亞麻屑刨花板。產品可廣泛用于高、中檔家具，建筑、房屋及車船裝修。
本發明的目的還在于提供一種低成本制造上述復合亞麻屑刨花板的工業方法。使通過此方法制造的復合亞麻屑刨花板能滿足上述要求。
本發明是這樣構成的，它是一種復合亞麻屑刨花板，主要是由亞麻屑和膠粘劑等組成的斷面從兩外表面向中間由細到粗的物料構成的漸變結構，其特征在于在物料中還加入鋸末或蘆葦、豆桿、麻桿、煙桿、茄桿等制成的形態近似鋸末的纖維木素原料。加入的上述物料主要分布在復合亞麻屑刨花板的表層和次表層。加入的鋸末或形態近似鋸末的其它纖維木素原料占總重量的5—10％。
復合亞麻屑刨花板的制造方法，主要是對亞麻屑進行清選(去除纖維、粉塵、麻根等雜物)、干燥、分選、施膠、氣流鋪裝板坯、熱壓成型，其特征是在成型前主要包括以下步驟a. 復合亞麻屑刨花板的原料搭配亞麻屑占總重量的74—83％，鋸末或形態近似于鋸末的纖維本素原料占總重量的5～10％，膠粘劑及工藝所需其它輔助化工原料占總重量的11.0～14.5％，防水劑占總重量的1.0～1.5，b. 鋸末無需處理直接加入經過清選后的合格麻屑中，和亞麻屑一起干燥、分選、施膠、氣流鋪裝板坯、熱壓成型，c. 對麻桿、茄桿、和煙桿先切削成長度為10mm的片狀物后，再行粉碎、打磨后加入，d. 對蘆葦先用碎莖機碎壓后，再切削成10mm的長度后打磨，
e. 對豆桿直接切削成10mm的長度后粉碎、打磨，為獲得精確的原料配比，也可將鋸末或其它形態近似鋸末的纖維木素原料單獨干燥后，在施膠時按配比精確計量直接加入在表層料中。
下面對本發明復合亞麻屑刨花板及其制造方法進行更詳細的描述復合亞麻屑刨花板主要由亞麻屑、鋸末或形態近似于鋸末的其它纖維木素原料、膠粘劑、防水劑、固化劑等組成。其斷面為從兩外表面分別向中間由細到粗的物料所構成的漸變結構。所加入的鋸末或形態近似于鋸末的其它纖維木素原料主要分布在復合亞麻屑刨花板的表層和次表層。
構成復合亞麻屑刨花板的主要原料亞麻屑是經過清選、去除粉塵、纖維和麻根后的合格麻屑，其形態為扁平和瓦狀的長條形，長度為1～25mm，寬度為0.8～2mm，厚度在0.3～0.8mm以內。
加入的鋸末或形態近似鋸末的其它纖維木素原料，其形態并非粉狀，而是呈纖維狀較細小的木質纖維。
本發明的制造方法是通過以下步驟來實現的1. 首先對亞麻屑進行篩選，去除粉塵和纖維，經過篩選后的亞麻屑其粉塵和纖維含量應分別控制在萬分之一以內。
2. 在經過篩選后的亞麻屑中直接加入鋸末或形態近似鋸末的其它纖維木素原料，并經氣流分選去除麻根及其它雜物后，采用對流式干燥或直接接觸式干燥方法干燥物料，干燥后物料的含水率應控制在2～3％。
3. 將干燥后的物料進行氣流分選，分成表層料和芯層料，表、芯料比為3∶7，鋸末或形態近似鋸末的其它纖維木素原料的絕大部分和較細小的亞麻屑進入表層料，較粗大的鋸末或其它纖維木素原料和較粗的亞麻屑進入芯層料。
4. 將固體含量為63％的低毒脲醛樹脂膠加上防水劑、固化劑、緩沖劑充分攪拌均勻，根據產品用途的要求，還可加入阻燃劑，分別制成表、芯層用混合膠液。
5. 根據表、芯料配比，對物料和混合膠液分別進行配比計量并攪拌均勻。
6. 將拌膠后的表、芯層料送入氣流鋪裝機充分混合后，進行氣流鋪裝；鋪裝下料口的兩側各有一組對吹的風柵組，以保證根據物料的粗細輕重將細料鋪在板坯的兩外表面上，粗料鋪在中間，從而獲得漸變結構，并保證板材密度的均勻性，進而保證物理力學性能的均勻性。
7. 將鋪好的板坯送入熱壓機熱壓成型。
8. 也可將鋸末或形態近似鋸末的其它纖維木素原料單獨干燥，在施膠配比時計量加入。
9. 鋸末或形態近似鋸末的纖維木素原料，實際生產時只取一種，以簡化工藝。
用上述方法制成的復合亞麻屑刨花板可廣泛用于高、中檔家俱、建筑、房屋及車船裝修。
本發明與現有技術比較具有以下優點1. 具有木材的通性，質輕、組織細密、不變形，可容易進行鋸、刨、釘、鉆、鏤、銑、雕刻等作業。
2. 板材的表面質量好、細密光滑，經砂光后的表面質量可達現行國家標準優等品水平，可直接進行各種復面材料的飾面作業。
3. 板材的游離甲醛釋放量在10mg/100g以下，達到了德國E1級板標準，不經遮蓋可直接用于室內裝修。
4. 板材的物理力學性能優于刨花板現行國家標準。實施例1中的產品與國標的物理力學性能對照值如下表16毫米厚刨花板物理力學性能對照表
5. 用此方法生產的復合亞麻屑刨花板成本低廉，具有較強的市場競爭力。
本發明通過以下的實施例能得到進一步說明。
圖1為本發明的基本工藝流程圖。
實施例1用經篩選后去除纖維和粉塵含水率為13％的亞麻屑85％(以重量計)，含水率為50％的鋸末15％，連續供料經氣流分選機去除麻根和其它雜物，送入對流式干燥機干燥至含水率為2.8％，經氣流分選機分選出表、芯層料，鋸末和較細小的亞麻屑為表層料，較粗大的鋸末和較粗的亞麻屑為芯層料；同時調制好由低毒脲醛樹脂膠(固體含量63％)、石蠟乳液、氯化銨等組成的芯層混合膠液和由脲醛樹脂膠、石蠟乳液、氯化銨、六次甲基四銨等組成的表層混合膠液；表層施膠量按脲醛樹脂絕干重量占物料總重量的12％，芯層按脲醛樹脂絕干重量占物料重量的10％的比例，分別施膠與物料攪拌均勻，送入氣流鋪裝機混合后鋪裝成均勻的板坯后，再送入熱壓機熱壓成型。
實施例2先將豆桿用鍘草機切削成5～10mm之內的長度后送入打磨機打磨成纖維狀碎料備用。將去除纖維和粉塵含水率為13％的亞麻屑按重量的87％，含水率為14％的豆桿碎料13％，連續供料經氣流分選機分選出麻根和其它雜物，送入對流式干燥機干燥至含水率2.5％，經氣流分選出表、芯層料，較粗的亞麻屑進入芯層料，打磨后豆桿和較細小的亞麻屑進入表層料。同時，將調制好的由低毒脲醛樹脂膠(固體含量63％)、石蠟乳液、氯化銨等組成的芯層混合膠液和由脲醛樹脂膠、石蠟乳液、氯化銨、六次甲基四銨組成的表層混合膠液，表層施膠量按脲醛樹脂絕干重量占物料重量的12％，芯層施膠量按脲醛樹脂絕干重量占物料重量的10％的比例，分別施膠并與物料攪拌均勻，送入氣流鋪裝機混合后鋪裝成均勻的板坯后，再送入熱壓機熱壓成型。
熱壓機的單位壓力控制在2.8～3.4MPa之間；熱壓機的熱壓溫度控制在185～195℃之間；熱壓時間根據板厚來確定，不同板厚的熱壓時間范圍如下
權利要求
1. 一種復合亞麻屑刨花板，包括由亞麻屑和膠粘劑等組成的斷面從兩外表面向中間由細到粗的物料構成的漸變結構，其特征在于物料中還加入鋸末或蘆葦、煙桿、豆桿、麻桿和茄桿等制成的形態近似鋸末的纖維木素原料，加入的上述物料主要分布在復合亞麻屑刨花板的表層或次表層。
2. 根據權利要求1所述的刨花板，其特征在于加入的鋸末或形態近似于鋸末的纖維木素原料占總重量的5～10％。
3. 一種復合亞麻屑刨花板的制造方法，主要是對亞麻屑進行清選(去除纖維、粉塵、麻根等雜物)、干燥、分選、施膠、氣流鋪裝板坯、熱壓成型，其特征是在成型前主要包括以下步驟a. 復合亞麻屑刨花板的原料搭配亞麻屑占總重量的74～83％，鋸末或形態近似于鋸末的纖維木素原料占總重量的5～10％，膠粘劑及工藝所需其它輔助化工原料占總重量的11.0～14.5％，防水劑占總重量的1.0～1.5％，b. 鋸末無需處理直接加入經過清選后的合格麻屑中，和亞麻屑一起干燥、分選、施膠、氣流鋪裝，熱壓成型，c. 對麻桿、茄桿和煙桿先切削成長度為10mm的片狀物后，再行粉碎、打磨后加入，d. 對蘆葦先用碎莖機碾壓后，再切削成10mm的長度后打磨，e. 對豆桿直接切削成10mm長度后粉碎、打磨。
4. 根據權利要求3所述的刨花板制造方法，其特征在于為獲得精確的配比，也可將鋸末或形態近似鋸末的其它纖維木素原料單獨干燥后，在施膠時按精確計量配比直接加入在表層料中。
全文摘要
本發明涉及一種復合亞麻屑刨花板及其制造方法，它是以亞麻屑為主要原料，加入適量的鋸末或形態近似鋸末的其它纖維木素原料，經過清選、干燥、分選、施膠、氣流鋪裝和熱壓加工制成漸變結構的優質板材。它具有質輕、組織細密、強度大、彈性好、變形小的突出優點，由于使用低毒脲醛樹脂膠，游離甲醛釋放量達到了德國E1級板水平。可進行鋸、刨、銑、鉆、釘、鏤、雕刻作業，適合于制作高、中檔家具、房屋、車船裝修及建筑模板。
文檔編號B27N3/08GK1114927SQ93114868
公開日1996年1月17日 申請日期1993年11月13日 優先權日1993年11月13日
發明者周節上, 周成林, 趙志偉 申請人:黑龍江省拜泉人造板廠