專利名稱：復合仿石板材的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及板材的制作方法，更具體地說是一種取代木板材，制作復合仿石板材的工藝方法。
在本發明提出之前，有關生產有機纖維板材的產品及制作方法均有報道，例如，復合竹板，鋸末刨花板等，這類有機纖維板材，不僅生產工藝繁雜，而且需用大量的粘結劑，抗折強度也低。中國專利CN85108058A，公開了耐火木制復合材料，尤其墻板及上述材料生產方法，這類木制復合材料，除使用粘結劑和活化劑外，與它相接觸所形成的混合物，需要在熱壓作用下，才能得到所要求的形狀，同樣生產工藝繁雜。
本發明的目的在于提供一種以氧化鎂為膠凝材料，氯化鎂為拌合劑，加入有機纖維或無機雜料為填充物的人造復合仿石板材，而且整個工藝在常溫下進行，工藝簡單，成本低，板材表層光滑平整，彩紋自然美觀，可代替木板制作家俱臺板，室內墻面和地板。
本發明是通過以下方法而實現的，為了使復合仿石板材表層彩紋自然、光滑，而且堅硬，表層漿料采用氧化鎂、氯化鎂和防潮劑配制，并且將其攪拌均勻，同時將氧化鎂、氯化鎂、填充物進行混合，攪拌成混合填料。所述的填充物，包括有鋸末、稻草、麥秸、石粉、煤灰、爐渣等。然后放置模型框架，在模型框架底部安放光潔度高的模板，將攪拌均勻的表層漿料，按適宜的厚度澆表層，再擺筋骨材料，填裝混合填料，最后收底層。上述所說的筋骨材料，包括竹篾、玻璃絲等。收底層后，產品讓其靜置硬化24～50小時，然后脫模，進行修補磨光，再自然養護28天，涂刷防水劑，成品即成。整個工藝過程均在常溫下進行。
本發明所述的表層漿料，按重量百分比配比，氧化鎂50～70，氯化鎂30～48，防潮劑1～2;混合填料，按重量百分比配比，氧化鎂40～50，氯化鎂20～30，填充物20～40。另外筋骨材料的放置，根據受力面的大小而排置。
按本發明的方法而制作的復合板材，不僅表面層光潔，彩紋自然，而且強度高，容重輕，耐高溫，它既保持了能鋸、能釘的木材性質，又有堅硬耐磨的石材性能，而且成本低，每平方米板材所耗原材料成本只6元左右。主要物理力學性能也十分理想。見例表1
下面結合附圖及工藝流程簡圖，進一步說明本發明的實施例。附
圖1是本發明多層復合仿石板斷面圖，附圖2是本發明單層復合仿石板斷面圖，圖中(1)表層，(2)筋骨材料，(3)混合填料，(4)底層。附圖3是本發明工藝流程簡框圖。下面提供的是兩種不同容重產品的配比。見例表2
在混合攪拌表層漿料時，加入1～2%的防潮劑。
權利要求
1.一種復合仿石板材，以氧化鎂為膠凝材料，氯化鎂溶液為拌合劑，加有填充物及筋骨材料，填充物包括鋸末，稻草、麥秸，石粉，煤灰，爐渣等，筋骨材料是指竹篾，玻璃絲等制成，其工藝方法的特征在于將氧化鎂、氯化鎂、防潮劑配成表面漿料進行攪拌均勻，同時將氧化鎂、氯化鎂、填充物混合，攪拌成混合填料，然后放置模型框架，在模型框架底部安放光潔度高的模板，將攪拌均勻的表層漿料按適宜厚度澆表層，再擺放筋骨材料，填裝混合填料，收底層，讓其靜置硬化24～50小時，折框架脫模，修補磨光，自然養護，最后涂刷防水劑。
2.根據權利要求1所述的復合仿石板材，其特征在于表層漿料按重量百分比，氧化鎂50～70，氯化鎂30～48，防潮劑1～2;混合填料按重量百分比，氧化鎂40～50，氯化鎂20～30，填充物20～40。
3.根據權利要求1所述的復合仿石板材，其特征在于整個工藝過程均在常溫下進行。
全文摘要
復合仿石板材的制作工藝，本發明涉及板材的制作方法，更具體地說是以氧化鎂為膠凝材料，氯化鎂溶液為拌和劑，加有填充物及筋骨材料而制成的復合仿石板材，填充物包括鋸末、稻草、麥秸、石粉、煤灰、爐渣等，筋骨材料是指竹篾、玻璃絲等，整個工藝簡單，而且表層光潔，彩紋自然，強度高，容重輕，耐高溫，它既保持了能鋸、能釘的木材性質，又有堅硬耐磨的石材性能，適于各種家具臺面，室內墻面和地板裝飾等，整個工藝在常溫下進行。
文檔編號B27N3/00GK1043279SQ8910966
公開日1990年6月27日 申請日期1989年12月29日 優先權日1989年12月29日
發明者陳桂枝, 黃開鵬 申請人:武漢市木材節約辦公室