專利名稱：強化竹材及其制作方法
技術領域：
本發明涉及竹材加工。
充分開發天然竹材資源，提高竹材使用價值，解決木材供應緊張，是人們目前正在努力研究的課題。南京林學院開發研究成功的竹材膠合板，就是一個成功的事例。竹材膠合板的研究成功，開辟了以竹代木，以竹代鋼，以竹代塑的一個新途徑。竹材膠合板的加工特點是涂膠，熱壓后使天然竹坯紋路相互垂直膠合而成。但是這種竹材膠合板的缺點是比重小，應用范圍不廣。又據日本專利文獻報道，用臘或樹脂類化工產品強化天然竹，但目的并非是以竹代木，故實際使用價值不廣。
本發明的目的是提供一種強化竹材及其制作方法。克服現有竹材膠合板的缺點，使它的比重為0.7～1.25，擴大竹材的使用范圍，提高竹材的使用價值。
本發明是這樣實現的，一種強化竹材及其制作方法，它包括處理后的竹壁中部和QH-1交聯劑，特點在于強化竹材的比重在0.7～1.25之間，采用交聯成型方法。
本發明的實現，對充分利用竹材資源，發展山區經濟，具有很重要的意義，本發明具有強度高，剛性好，不變形，防蛀，耐沖擊，耐磨，比重大，加工容易等優點。
附
圖1是本發明示意圖。圖中竹壁中部1，QH-1交聯劑2。
以下進一步敘述本發明的實施。
如圖1所示，處理后的竹壁中部1和QH-1交聯劑2采用交聯成型方法，先將天然竹截斷、去節、水煮、軟化、展平刨銑、干燥。這些前處理工作完成后，將竹壁中部板坯浸漬QH-1交聯劑，然后紋路平行地疊高至一定高度，加壓、加溫、保溫而成。加壓為150～250kg/cm2，加溫為50～110℃，保溫時間為3～12小時。成型后的強化竹材比重為0.7～1.25。
本發明實施例測試數據如下名稱單位kg/cm2名稱單位kg/cm2垂直 ＞30 抗彎強度 ＞1350抗劈力平行 ＞40 沖擊強度 ＞1.5順紋抗壓強度 ＞750 抗剪強度 ＞180本發明產品的比重高出天然竹一倍，達1.25。
本發明可用來制作紡織器材，如梭子，還適用于建筑裝璜、木模、航天航空、造船、汽車等各行業。
權利要求
1.一種強化竹材及其制作方法，它包括處理后的竹壁中部和QH-1交聯劑，特征在于a.強化竹材的比重在0.7～1.25之間；b.采用交聯成型方法。
2.根據權利要求1所述的一種強化竹材及其制作方法，其特征是交聯成型的壓力為150～250kg/cm2。
3.根據權利要求1所述的一種強化竹材及其制作方法，其特征是交聯成型的溫度為50～110℃。
4.根據權利要求1所述的一種強化竹材及其制作方法，其特征是交聯成型的保溫時間為3～12小時。
5.根據權利要求1所述的一種強化竹材及其制作方法，其特征是強化竹材的比重可以調節。
全文摘要
一種強化竹材及其制作方法，涉及竹材加工。它包括經處理后的竹壁中部和QH-1交聯劑，采用交聯成型。使強化竹材的比重為0.7～1.25，具有強度高、剛性好、不變形、耐沖擊、耐磨等優點。本發明適用于紡織、建筑裝璜、木模、航天航空、造船、汽車等行業，為提高天然竹材使用價值，緩和木材緊缺提供了一條廣闊的途徑。
文檔編號B27D1/04GK1050153SQ8910736
公開日1991年3月27日 申請日期1989年9月14日 優先權日1989年9月14日
發明者葉靚觀 申請人:航空航天工業部上海航天局第806研究所