專利名稱：馬尾松塑化木的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種馬尾松木的塑化技術。采用表層脫脂、表層塑化方法，制得保持馬尾松天然樹紋、色澤淡黃、表面光滑的塑化木，主要用于制作高檔現代化家具、工藝品。
塑化木兼有木材和塑料的特點。六十年代，國外就進行了許多研究，但主要集中在椴木、大楓木、樺木等樹種的改性上，常用的塑化方法為浸漬-輻射聚合。
馬尾松是含有大量松脂、耐候性差、易腐朽、易變形、機械性能差、顏色暗褐的速生樹種。是我國南方備省獨有的樹種，在南方木材生產中占有重要地位。馬尾松中松脂的滲出、氧化是造成馬尾松性能低劣的主要原因，因此，以往在對馬尾松的改性主要集中在脫脂上。脫脂后，馬尾松木的空隙度增大，濕脹性增大，抗壓強度下降，為了徹底改善馬尾松木的性能，有必要對其進行塑化。江西省科學院應用化學研究所用重油處理液、漆渣等對馬尾松進行塑化，所得的塑化木主要用作古木家俱，紡織器材。
本發明考慮到當前人們的審美觀，針對人們對現代化家俱、工藝品的色澤、質地的要求，選擇高分子化合物作為塑化液，采用表層脫脂、表層塑化的方法。
馬尾松塑化木的制備工藝按如下方式進行。首先將原木制作成所需形狀的坯件;將坯件浸泡于乙醇溶罐中，在乙醇回流溫度下，加熱3～4小時，即可脫去表層松脂;再加入乙醇量的3～5%的H2O2，加熱約半小時，取出木塊干燥后，在負壓下室溫浸入含有引發劑過氧化苯甲酰或偶氮二異丁腈的單體中浸泡12個小時，待平衡后，取出，加壓到1.5atm至2.5atm，加熱3～4小時，即可制得性能良好的塑化木。
所采用的單體及平衡后的加熱溫度為苯乙烯與丙烯腈單體重量為(76～80)∶(24～20)的混合溶液，溫度90～100℃;
苯乙烯，溫度100～120℃。
采用本發明所制得的馬尾松塑化木具有優良的機械力學性能，和原木相比較，沖擊韌性和順紋抗壓強度增強，溫脹率減小。每立方米木材損耗乙醇97升，不需油漆，成本適中。是一種新型的木材-塑料復合材料。
權利要求
一種馬尾松塑化木的制備方法，其特征在于將原木制作成所需形狀的坯件，將坯件浸泡于乙醇溶液中，在乙醇回流溫度下，加熱3-4小時，再加入乙醇量的3%～5%的H2O2加熱約半個小時，取出木塊干燥后，在負壓下室溫浸入含有引發劑過氧化苯甲酰或偶氮二異丁腈的單體中浸泡12小時，待平衡后，取出，加壓到1.5atm-2.5atm，加熱3-4小時，單體采用苯乙烯與丙烯腈重量比為(76～80)∶(24～20)的混合溶液或者苯乙烯，平衡后的加熱溫度分別為90～100℃和100～120℃。
全文摘要
本發明涉及一種馬尾松木的塑化技術，主要根據當代人們的審美觀及對家具、工藝品色澤、質地的要求，選擇高分子化合物作為塑化液，采用表層脫脂，表層塑化的方法，制得的塑化木是一種新型的木材一塑料復合材料。它保持了馬尾松優雅的天然樹紋，色澤淡黃，表面光滑，不需油漆，主要用于制作高檔現代化家具和工藝品。
文檔編號B27K3/08GK1031958SQ87106340
公開日1989年3月29日 申請日期1987年9月12日 優先權日1987年9月12日
發明者顏文禮, 曾白飛, 林永生, 莊清平 申請人:華僑大學