本發明涉及木材加工技術，尤其涉及一種交聯增強型阻燃飾面板及其制備方法。
背景技術：
1、關于飾面板的阻燃處理技術，例如會通過對裝飾層和基材之間的膠層添加阻燃劑來試圖提升飾面板的燃燒性能等級。但以往施膠普通阻燃膠黏劑的飾面板尚不能理想地滿足燃燒等級要求。
技術實現思路
1、本發明鑒于以往問題，提出一種目的在于能夠滿足阻燃等級要求及膠合能力的交聯增強型阻燃飾面板及其制備方法。
2、提供一種交聯增強型阻燃飾面板的制備方法，該制備方法包括：
3、(1)將木單板進行浸漬處理：首先將木單板浸沒于質量比為1:(7～8)的硫脲和聚磷酸銨的混合液中并實施真空加壓，真空度為-0.15～-0.1mpa，保持時間20～25min，然后加壓至0.8～0.9mpa，保持時間1～2h；然后將木單板浸漬于質量濃度2～2.5％的甲基甘氨酸二乙酸三鈉鹽水溶液，在常溫常壓下保持4～5h；然后將木單板先后浸漬于質量濃度1～2％的fe(no3)3水溶液和質量濃度0.5～0.6％的kh560水溶液中，分別在常溫常壓下保持2～3h；將浸漬處理后的木單板干燥至含水量為9～11％得到阻燃木板；
4、(2)將改性脲醛樹脂膠黏劑與面粉以質量比100:(20～80)均勻混合后，施膠于所述阻燃木板上形成膠層，在膠層上覆貼裝飾木單板，并經壓板工藝制得所述阻燃飾面板，其中所述改性脲醛樹脂膠黏劑由以下方法制備：準備原料：甲醛水溶液、尿素、黃原膠和op-10，其中，甲醛溶質、尿素、黃原膠和op-10的摩爾比為(440～520):(380～420):(0.6～1.0):(0.1～0.3)；將甲醛水溶液、黃原膠和op-10倒入容器并開始攪拌，由堿液調節混合液ph值至7.7～8.2后，升溫至48～55℃并保溫2～5min；加入尿素原料總量10～15％的尿素，繼續升溫至80～85℃后保溫，待反應至混合液ph值達到5.7～5.9時冷卻至50～55℃；加入剩余量的尿素并保溫3～6h后，冷卻至40～45℃，由堿液調節混合液ph值至7.7～8.2并停止攪拌，得到所述改性脲醛樹脂膠黏劑。
5、進一步地，所述堿液為naoh水溶液。
6、進一步地，所述施膠采用涂膠方式，涂膠量為200～220g/m2；所述壓板工藝包括：先在壓力0.1～0.2mpa、溫度22～25℃下冷壓40～50min后，在溫度110～120℃下熱壓300～400s，壓力為0.2～0.3mpa。
7、進一步地，所述裝飾木單板為刨切實木單板或重組裝飾單板。
8、進一步地，所述裝飾木單板的厚度為0.2～0.4mm。
9、進一步還提供一種由上述制備方法制備得到的阻燃飾面板。
10、通過基于改性脲醛樹脂膠黏劑的膠層和阻燃處理的基材單板的改造，體現出優良的阻燃性能。阻燃性能體現在交聯增強作用：
11、第一，改性脲醛樹脂膠黏劑在熱壓初期隨板子的表面溫升(50℃左右)，使得流動性增強，在逐漸升高的過程中，當達到50℃也就是熱壓初期時流動性增強，較好的流動性增強了交聯作用程度。黃原膠在脲醛樹脂合成過程中，酚羥基與部分初縮脲中羥基發生反應，形成了新的改性初縮脲，在后期熱壓交聯中通過大分子網狀結構的形成提高了膠合性能。
12、第二，阻燃單板的阻燃劑具有對改性脲醛樹脂的吸附作用，使得膠黏劑更易滲透入木材的孔道結構中，更好的促進了膠釘的形成，同時附加膠黏劑自身的交聯大分子網絡結構作用，提升了膠合強度。層間偶聯劑kh560的加入，使得在浸漬后的單板施膠后，在冷壓過程中，kh560偶聯劑與黃原膠改性脲醛樹脂之間產生吸附作用，促進了膠釘的形成。同時op-10的加入降低了表面張力，進一步促進了膠釘的滲透。
13、第三，在熱壓過程中，偶聯劑改性的浸漬單板與滲透膠釘界面發生化學反應，使得木質材料與膠釘之間通過化學作用結合，進一步提高了膠合性能。
14、第四，在燃燒方面，除了硫脲和聚磷酸胺的協同阻燃作用，滲透性較好的膠黏劑在木材多管孔中的腳釘，在燃燒過程中形成了堵塞炭層，減少了木材本身的燃燒腔體，并且燃燒時界面上形成復雜的多炭層結構，可以對應不同的燃燒狀態，從微觀界面上增強了阻燃作用。
1.一種交聯增強型阻燃飾面板的制備方法，
2.如權利要求1所述的制備方法，其中，
3.如權利要求1所述的制備方法，其中，
4.如權利要求1所述的制備方法，其中，
5.如權利要求1所述的制備方法，其中，
6.一種阻燃飾面板，其特征在于，由權利要求1～5任一項所述的制備方法制得。