本發明涉及建材領域，特別涉及一種竹地板生產方法。
背景技術：
傳統木地板大多由大口徑木材制造，以優良的環保特性深受廣大人民群眾的喜愛，而我國的森林資源貧乏，無論是森林的覆蓋率還是人均占有量都低于世界的平均水平。而我國竹子分布范圍廣，適應性強，易繁殖、易栽種，因此竹地板具有廣闊的市場前景，但由于加工成本較高，竹地板的價格維持在較高的水平上。這也是多年來我國竹地板主要以出口為主，國內市場難以普及的原因之一。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明的目的是提供一種竹地板生產方法，生產竹地板成本低，效率高，質量好。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的：
竹地板生產方法，包括如下步驟：
1)選取無蟲蛀竹子，將其鋸成所需長度的竹筒，打掉竹筒內的竹節；
2)使用壓輪壓碎機將竹筒壓成纖維狀的竹餅；
3)使竹餅在添加有防霉劑、防蟲劑、防腐劑的廢水中進行蒸煮3-5個小時；
4)將蒸煮后的竹餅進行碳化；
5)將碳化后的竹餅放入烘干房烘干，使其含水率≤7％；
6)將烘干后的竹餅放入浸膠池進行浸泡，所述浸膠池中加有混勻的酚醛樹脂膠和水；
7)將浸膠的竹餅放入烘干房烘干；
8)將經步驟7)烘干的竹餅依次垂直交叉放入壓模機中壓制成竹地板。
進一步，所述竹餅、酚醛樹脂膠和水的重量比為6-8:1:1。
更進一步，所述浸膠池內加有聚磷酸銨。
再進一步，所述碳化溫度為120-140℃，碳化時間為2-3個小時。
本發明的有益效果是：
本發明的竹地板生產方法，步驟簡單，實現容易，生產成本低，效率高，質量好，生產的竹地板因其具有很好的防腐、防霉、防蛀功效，其使用壽命長。
本發明的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發明的實踐中得到教導。本發明的目標和其他優點可以通過下面的說明書和權利要求書來實現和獲得。
具體實施方式
以下將對本發明的優選實施例進行詳細的描述。應當理解，優選實施例僅為了說明本發明，而不是為了限制本發明的保護范圍。
實施例一
竹地板生產方法，包括如下步驟：
1)選取無蟲蛀竹子，將其鋸成所需長度的竹筒，打掉竹筒內的竹節；
2)使用壓輪壓碎機將竹筒壓成纖維狀的竹餅；
3)使竹餅在添加有防霉劑、防蟲劑、防腐劑的廢水中進行蒸煮3個小時；
4)將蒸煮后的竹餅進行碳化；碳化溫度為120℃，碳化時間為2個小時；
5)將碳化后的竹餅放入烘干房烘干，使其含水率為2％；
6)將烘干后的竹餅放入浸膠池進行浸泡，浸膠池中加有混勻的酚醛樹脂膠和水；竹餅、酚醛樹脂膠和水的重量比為6:1:1；
7)將浸膠的竹餅放入烘干房烘干；
8)將經步驟7)烘干的竹餅依次垂直交叉放入壓模機中壓制成竹地板。
實施例二
竹地板生產方法，包括如下步驟：
1)選取無蟲蛀竹子，將其鋸成所需長度的竹筒，打掉竹筒內的竹節；
2)使用壓輪壓碎機將竹筒壓成纖維狀的竹餅；
3)使竹餅在添加有防霉劑、防蟲劑、防腐劑的廢水中進行蒸煮5個小時；
4)將蒸煮后的竹餅進行碳化；碳化溫度為140℃，碳化時間為3個小時；
5)將碳化后的竹餅放入烘干房烘干，使其含水率為7％；
6)將烘干后的竹餅放入浸膠池進行浸泡，浸膠池中加有混勻的酚醛樹脂膠和水；竹餅、酚醛樹脂膠和水的重量比為8:1:1；
7)將浸膠的竹餅放入烘干房烘干；
8)將經步驟7)烘干的竹餅依次垂直交叉放入壓模機中壓制成竹地板。
本實施例中，浸膠池內加有聚磷酸銨，能提高竹地板的燃點，即提高了其安全性。
實施例三
竹地板生產方法，包括如下步驟：
1)選取無蟲蛀竹子，將其鋸成所需長度的竹筒，打掉竹筒內的竹節；
2)使用壓輪壓碎機將竹筒壓成纖維狀的竹餅；
3)使竹餅在添加有防霉劑、防蟲劑、防腐劑的廢水中進行蒸煮4個小時；
4)將蒸煮后的竹餅進行碳化；碳化溫度為120-140℃，碳化時間為2個小時；
5)將碳化后的竹餅放入烘干房烘干，使其含水率為5％；
6)將烘干后的竹餅放入浸膠池進行浸泡，浸膠池中加有混勻的酚醛樹脂膠和水；竹餅、酚醛樹脂膠和水的重量比為7:1:1；
7)將浸膠的竹餅放入烘干房烘干；
8)將經步驟7)烘干的竹餅依次垂直交叉放入壓模機中壓制成竹地板。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。