集裝箱用環保型復合地板的制作方法

本發明涉及復合地板領域。更具體地說，本發明涉及一種集裝箱用環保型復合地板。

背景技術：

集裝箱地板主要用于承載貨物，對其強度有較高的要求。傳統的集裝箱地板多使用東南亞熱帶硬木生產，生產成本極高。隨著原木資源的枯竭以及環保的壓力，越來越多的材料，如竹材、刨花板、纖維板等應用于集裝箱地板的生產已見報道，但以纖維板為主要基材生產集裝箱地板還鮮有報道。

技術實現要素：

本發明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。

本發明還有一個目的是提供一種以纖維板為主要基材的集裝箱用環保型復合地板，其所需木材資源少，生產成本低，強度高，性能穩定。

為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種集裝箱用環保型復合地板，其由上至下依次包括：面層、第一基材層、加強層、第二基材層和底層，其中，

所述加強層包括多個加強板，所述多個加強板均垂直于所述第一基材層和所述第二基材層，所述多個加強板的長度方向與所述集裝箱用環保型復合地板的長度方向一致，相鄰兩個加強板的接觸面通過第一高強纖維布和第一膠粘劑膠合連接，且所述第一高強纖維布的上部和下部還分別與位于其左側或右側的加強板的上表面和下表面部分覆蓋連接；

所述第一基材層和所述第二基材層分別與所述加強層通過第二高強纖維布和第二膠粘劑膠合連接。

優選的是，所述的集裝箱用環保型復合地板，所述第一基材層由纖維板復合而成，其厚度為5-7mm。

優選的是，所述的集裝箱用環保型復合地板，所述第二基材層由纖維板復合而成，其厚度為11-13mm。

優選的是，所述的集裝箱用環保型復合地板，所述加強板為纖維板，所述加強層的厚度為8-10mm。

優選的是，所述的集裝箱用環保型復合地板，所述面層和所述底層均由重組竹構成，其厚度為1-3mm；所述面層和所述底層的外表面還涂覆有防腐耐磨涂層，所述防腐耐磨涂層由按重量份計的如下原料制成：聚氨酯改性環氧樹脂80-100份、聚四氟乙烯40-60份和防腐劑0.05-0.1份。

優選的是，所述的集裝箱用環保型復合地板，所述第一高強纖維布為碳纖維布，所述第一膠粘劑主要由按重量份計的如下原料制成：聚氨酯膠粘劑100份、羥甲基間苯二酚10-15份、芳香胺15-20份、聚丙烯酸酯8-12份和輕質碳酸鈣8-12份。

優選的是，所述的集裝箱用環保型復合地板，所述第二高強纖維布為碳纖維與芳綸纖維混編布，所述第二膠粘劑主要由按重量份計的如下原料制成：聚氨酯膠粘劑100份、羥甲基間苯二酚15-18份、芳香胺18-22份、聚丙烯酸酯8-12份和輕質碳酸鈣8-12份。

優選的是，所述的集裝箱用環保型復合地板，所述加強層的制備方法為：

A、將第一高強纖維布浸漬在第一膠粘劑中，使第一膠粘劑均勻吸附在所述第一高強纖維布上；

B、將浸漬后的第一高強纖維布取出，烘干，裁剪，使裁剪后的第一高強纖維布的長度與所述相鄰兩個加強板的接觸面的長度一致，寬度略大于所述接觸面的寬度；

C、將加強板和裁剪后的第一高強纖維布從下至上依次間隔放置在托盤上進行排布，使加強板和裁剪后的第一高強纖維布在長度方向上平齊，且裁剪后的第一高強纖維布在寬度方向上的兩側邊均略超出所述接觸面的邊緣；

D、從托盤的上方對排布好的加強板和裁剪后的第一高強纖維布進行壓緊，壓緊壓力為22-25MPa，時間為8-10min，壓緊過程中，從加強板的兩端向排布好的加強板和裁剪后的第一高強纖維布輸送第一熱風，所述第一熱風的溫度為120-125℃，所述第一熱風的風向與所述相鄰兩個加強板的接觸面平行，壓緊結束后，停止輸送第一熱風并以0.5-2MPa/min的速率泄壓，得半成品；

E、從所述半成品的兩側對所述半成品進行壓緊，壓緊前將兩塊平行的壓板緊貼所述半成品的兩側從上至下緩慢放下，壓緊時壓緊壓力為18-22MPa，時間為8-10min，壓緊過程中，從所述半成品的兩端向所述半成品輸送所述第一熱風，壓緊結束后，停止輸送第一熱風并以0.5-2MPa/min的速率泄壓，冷卻后即得加強層成品。

優選的是，所述的集裝箱用環保型復合地板，其制備方法為：

a、將第二高強纖維布浸漬在第二膠粘劑中，使第二膠粘劑均勻吸附在所述第二高強纖維布上；

b、將浸漬后的第二高強纖維布取出，烘干，裁剪，使裁剪后的第二高強纖維布的形狀和大小與所述第一基材層的大平面的形狀和大小一致；

c、將所述底層、第二基材層、裁剪后的第二高強纖維布、加強層、裁剪后的第二高強纖維布、第一基材層和表層依次從下至上疊放在壓制模具中，使上述各層的兩端和兩側均平齊，其中，所述壓制模具包括，底板，其為長方形柵格板，其寬度與所述集裝箱用環保型復合地板的寬度一致；前側板，其與所述底板的一長邊垂直固定連接；后側板，其與所述底板的另一長邊垂直固定連接，所述后側板與所述前側板同向設置且高度一致；左側板，其與所述底板的一短邊鉸接，所述左側板的兩側還與其相鄰的前側板或后側板可拆卸連接；以及，右側板，其與所述底板的另一短邊鉸接，所述右側板的兩側還與其相鄰的前側板或后側板可拆卸連接；

d、從所述壓制模具的上方對排布好的上述各層進行壓緊，壓緊壓力為18-20MPa，時間為15-18min，壓緊過程中，從所述底板的下方向排布好的上述各層輸送第二熱風，所述第二熱風的溫度為120-125℃，所述第二熱風的風向與所述集裝箱用環保型復合地板厚度方向一致，壓緊結束后，停止輸送第二熱風并以0.5-1.5MPa/min的速率泄壓，冷卻后即得集裝箱用環保型復合地板成品。

本發明至少包括以下有益效果：

第一、通過在第一基材層和第二基材層與加強層之間設置第二高強纖維布，在加強層的相鄰加強板之間設置第一高強纖維布，且第二高強纖維布與第一高強纖維布相互連接，使第一高強纖維布和第二高強纖維布形成的網狀結構縱橫穿插在集裝箱復合地板的中部，可克服纖維板自身強度不足的問題，大大提高地板的強度，且性能穩定；

第二、通過將集裝箱復合地板的面層和底層設置為由重組竹構成，且在面層和底層的外表面涂覆防腐耐磨涂層，可大大提高地板表面的硬度、耐磨和防腐性能，延長地板的使用壽命；

第三、根據高強纖維布和待膠合層的特性，配制特制膠粘劑，并將膠合時的壓緊壓力、時間、溫度和泄壓速率控制在適宜范圍，可大大提高高強纖維布和待膠合層膠合時的膠合質量，使膠合后的各層性能穩定；

第四、與現有的由竹單板、刨花板和/或纖維板復合而成的集裝箱用環保型復合地板相比，本發明的集裝箱用環保型復合地板以纖維板為主要基材，所需木材資源少，且層結構簡單，厚度較薄，生產成本低，強度高，性能穩定，有利于可持續大規模生產。

本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本發明集裝箱用環保型復合地板的結構示意圖；

圖2為本發明所述加強層的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業途徑獲得；在本發明的描述中，術語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

實施例1：

如圖1和圖2所示，本發明提供一種集裝箱用環保型復合地板，其由上至下依次包括：面層1、第一基材層2、加強層3、第二基材層4和底層5，其中，

所述加強層3包括多個加強板31，所述多個加強板31均垂直于所述第一基材層2和所述第二基材層4，所述多個加強板31的長度方向與所述集裝箱用環保型復合地板的長度方向一致，相鄰兩個加強板31的接觸面通過第一高強纖維布32和第一膠粘劑膠合連接，且所述第一高強纖維布32的上部和下部還分別與位于其左側或右側的加強板31的上表面和下表面部分覆蓋連接；

所述第一基材層2和所述第二基材層4分別與所述加強層3通過第二高強纖維布6和第二膠粘劑膠合連接。

所述的集裝箱用環保型復合地板，所述第一基材層2由纖維板復合而成，其厚度為5mm。

所述的集裝箱用環保型復合地板，所述第二基材層4由纖維板復合而成，其厚度為11mm。

所述的集裝箱用環保型復合地板，所述加強板31為纖維板，所述加強層3的厚度為8mm。

所述的集裝箱用環保型復合地板，所述面層1和所述底層5均由重組竹構成，其厚度為1mm；所述面層1和所述底層5的外表面還涂覆有防腐耐磨涂層，所述防腐耐磨涂層由按重量份計的如下原料制成：聚氨酯改性環氧樹脂80份、聚四氟乙烯40份和防腐劑0.05份。

所述的集裝箱用環保型復合地板，所述第一高強纖維布32為碳纖維布，所述第一膠粘劑主要由按重量份計的如下原料制成：聚氨酯膠粘劑100份、羥甲基間苯二酚10份、芳香胺15份、聚丙烯酸酯8份和輕質碳酸鈣8份。

所述的集裝箱用環保型復合地板，所述第二高強纖維布6為碳纖維與芳綸纖維混編布，所述第二膠粘劑主要由按重量份計的如下原料制成：聚氨酯膠粘劑100份、羥甲基間苯二酚15份、芳香胺18份、聚丙烯酸酯8份和輕質碳酸鈣8份。

所述的集裝箱用環保型復合地板，所述加強層3的制備方法為：

A、將第一高強纖維布32浸漬在第一膠粘劑中，使第一膠粘劑均勻吸附在所述第一高強纖維布32上；

B、將浸漬后的第一高強纖維布32取出，烘干，裁剪，使裁剪后的第一高強纖維布32的長度與所述相鄰兩個加強板31的接觸面的長度一致，寬度略大于所述接觸面的寬度；

C、將加強板31和裁剪后的第一高強纖維布32從下至上依次間隔放置在托盤上進行排布，使加強板31和裁剪后的第一高強纖維布32在長度方向上平齊，且裁剪后的第一高強纖維布32在寬度方向上的兩側邊均略超出所述接觸面的邊緣；

D、從托盤的上方對排布好的加強板31和裁剪后的第一高強纖維布32進行壓緊，壓緊壓力為22MPa，時間為10min，壓緊過程中，從加強板31的兩端向排布好的加強板31和裁剪后的第一高強纖維布32輸送第一熱風，所述第一熱風的溫度為120-125℃，所述第一熱風的風向與所述相鄰兩個加強板31的接觸面平行，壓緊結束后，停止輸送第一熱風并以0.5MPa/min的速率泄壓，得半成品；

E、從所述半成品的兩側對所述半成品進行壓緊，壓緊前將兩塊平行的壓板緊貼所述半成品的兩側從上至下緩慢放下，壓緊時壓緊壓力為18MPa，時間為10min，壓緊過程中，從所述半成品的兩端向所述半成品輸送所述第一熱風，壓緊結束后，停止輸送第一熱風并以0.5MPa/min的速率泄壓，冷卻后即得加強層3成品。

所述的集裝箱用環保型復合地板，其制備方法為：

a、將第二高強纖維布6浸漬在第二膠粘劑中，使第二膠粘劑均勻吸附在所述第二高強纖維布6上；

b、將浸漬后的第二高強纖維布6取出，烘干，裁剪，使裁剪后的第二高強纖維布6的形狀和大小與所述第一基材層2的大平面的形狀和大小一致；

c、將所述底層5、第二基材層4、裁剪后的第二高強纖維布6、加強層3、裁剪后的第二高強纖維布6、第一基材層2和表層1依次從下至上疊放在壓制模具中，使上述各層的兩端和兩側均平齊，其中，所述壓制模具包括，底板，其為長方形柵格板，其寬度與所述集裝箱用環保型復合地板的寬度一致；前側板，其與所述底板的一長邊垂直固定連接；后側板，其與所述底板的另一長邊垂直固定連接，所述后側板與所述前側板同向設置且高度一致；左側板，其與所述底板的一短邊鉸接，所述左側板的兩側還與其相鄰的前側板或后側板可拆卸連接；以及，右側板，其與所述底板的另一短邊鉸接，所述右側板的兩側還與其相鄰的前側板或后側板可拆卸連接；

d、從所述壓制模具的上方對排布好的上述各層進行壓緊，壓緊壓力為18MPa，時間為18min，壓緊過程中，從所述底板的下方向排布好的上述各層輸送第二熱風，所述第二熱風的溫度為120-125℃，所述第二熱風的風向與所述集裝箱用環保型復合地板厚度方向一致，壓緊結束后，停止輸送第二熱風并以0.5MPa/min的速率泄壓，冷卻后即得集裝箱用環保型復合地板成品。

實施例2：

如圖1和圖2所示，本發明提供一種集裝箱用環保型復合地板，其由上至下依次包括：面層1、第一基材層2、加強層3、第二基材層4和底層5，其中，

所述加強層3包括多個加強板31，所述多個加強板31均垂直于所述第一基材層2和所述第二基材層4，所述多個加強板31的長度方向與所述集裝箱用環保型復合地板的長度方向一致，相鄰兩個加強板31的接觸面通過第一高強纖維布32和第一膠粘劑膠合連接，且所述第一高強纖維布32的上部和下部還分別與位于其左側或右側的加強板31的上表面和下表面部分覆蓋連接；

所述第一基材層2和所述第二基材層4分別與所述加強層3通過第二高強纖維布6和第二膠粘劑膠合連接。

所述的集裝箱用環保型復合地板，所述第一基材層2由纖維板復合而成，其厚度為6mm。

所述的集裝箱用環保型復合地板，所述第二基材層4由纖維板復合而成，其厚度為12mm。

所述的集裝箱用環保型復合地板，所述加強板31為纖維板，所述加強層3的厚度為9mm。

所述的集裝箱用環保型復合地板，所述面層1和所述底層5均由重組竹構成，其厚度為2mm；所述面層1和所述底層5的外表面還涂覆有防腐耐磨涂層，所述防腐耐磨涂層由按重量份計的如下原料制成：聚氨酯改性環氧樹脂90份、聚四氟乙烯50份和防腐劑0.08份。

所述的集裝箱用環保型復合地板，所述第一高強纖維布32為碳纖維布，所述第一膠粘劑主要由按重量份計的如下原料制成：聚氨酯膠粘劑100份、羥甲基間苯二酚12份、芳香胺18份、聚丙烯酸酯10份和輕質碳酸鈣10份。

所述的集裝箱用環保型復合地板，所述第二高強纖維布6為碳纖維與芳綸纖維混編布，所述第二膠粘劑主要由按重量份計的如下原料制成：聚氨酯膠粘劑100份、羥甲基間苯二酚16.5、芳香胺20份、聚丙烯酸酯10份和輕質碳酸鈣10份。

所述的集裝箱用環保型復合地板，所述加強層3的制備方法為：

A、將第一高強纖維布32浸漬在第一膠粘劑中，使第一膠粘劑均勻吸附在所述第一高強纖維布32上；

B、將浸漬后的第一高強纖維布32取出，烘干，裁剪，使裁剪后的第一高強纖維布32的長度與所述相鄰兩個加強板31的接觸面的長度一致，寬度略大于所述接觸面的寬度；

C、將加強板31和裁剪后的第一高強纖維布32從下至上依次間隔放置在托盤上進行排布，使加強板31和裁剪后的第一高強纖維布32在長度方向上平齊，且裁剪后的第一高強纖維布32在寬度方向上的兩側邊均略超出所述接觸面的邊緣；

D、從托盤的上方對排布好的加強板31和裁剪后的第一高強纖維布32進行壓緊，壓緊壓力為23.5MPa，時間為9min，壓緊過程中，從加強板31的兩端向排布好的加強板31和裁剪后的第一高強纖維布32輸送第一熱風，所述第一熱風的溫度為120-125℃，所述第一熱風的風向與所述相鄰兩個加強板31的接觸面平行，壓緊結束后，停止輸送第一熱風并以1.2MPa/min的速率泄壓，得半成品；

E、從所述半成品的兩側對所述半成品進行壓緊，壓緊前將兩塊平行的壓板緊貼所述半成品的兩側從上至下緩慢放下，壓緊時壓緊壓力為20MPa，時間為9min，壓緊過程中，從所述半成品的兩端向所述半成品輸送所述第一熱風，壓緊結束后，停止輸送第一熱風并以1.2MPa/min的速率泄壓，冷卻后即得加強層3成品。

所述的集裝箱用環保型復合地板，其制備方法為：

a、將第二高強纖維布6浸漬在第二膠粘劑中，使第二膠粘劑均勻吸附在所述第二高強纖維布6上；

b、將浸漬后的第二高強纖維布6取出，烘干，裁剪，使裁剪后的第二高強纖維布6的形狀和大小與所述第一基材層2的大平面的形狀和大小一致；

c、將所述底層5、第二基材層4、裁剪后的第二高強纖維布6、加強層3、裁剪后的第二高強纖維布6、第一基材層2和表層1依次從下至上疊放在壓制模具中，使上述各層的兩端和兩側均平齊，其中，所述壓制模具包括，底板，其為長方形柵格板，其寬度與所述集裝箱用環保型復合地板的寬度一致；前側板，其與所述底板的一長邊垂直固定連接；后側板，其與所述底板的另一長邊垂直固定連接，所述后側板與所述前側板同向設置且高度一致；左側板，其與所述底板的一短邊鉸接，所述左側板的兩側還與其相鄰的前側板或后側板可拆卸連接；以及，右側板，其與所述底板的另一短邊鉸接，所述右側板的兩側還與其相鄰的前側板或后側板可拆卸連接；

d、從所述壓制模具的上方對排布好的上述各層進行壓緊，壓緊壓力為19MPa，時間為16.5min，壓緊過程中，從所述底板的下方向排布好的上述各層輸送第二熱風，所述第二熱風的溫度為120-125℃，所述第二熱風的風向與所述集裝箱用環保型復合地板厚度方向一致，壓緊結束后，停止輸送第二熱風并以1.0MPa/min的速率泄壓，冷卻后即得集裝箱用環保型復合地板成品。

實施例3：

如圖1和圖2所示，本發明提供一種集裝箱用環保型復合地板，其由上至下依次包括：面層1、第一基材層2、加強層3、第二基材層4和底層5，其中，

所述加強層3包括多個加強板31，所述多個加強板31均垂直于所述第一基材層2和所述第二基材層4，所述多個加強板31的長度方向與所述集裝箱用環保型復合地板的長度方向一致，相鄰兩個加強板31的接觸面通過第一高強纖維布32和第一膠粘劑膠合連接，且所述第一高強纖維布32的上部和下部還分別與位于其左側或右側的加強板31的上表面和下表面部分覆蓋連接；

所述第一基材層2和所述第二基材層4分別與所述加強層3通過第二高強纖維布6和第二膠粘劑膠合連接。

所述的集裝箱用環保型復合地板，所述第一基材層2由纖維板復合而成，其厚度為7mm。

所述的集裝箱用環保型復合地板，所述第二基材層4由纖維板復合而成，其厚度為13mm。

所述的集裝箱用環保型復合地板，所述加強板31為纖維板，所述加強層3的厚度為10mm。

所述的集裝箱用環保型復合地板，所述面層1和所述底層5均由重組竹構成，其厚度為3mm；所述面層1和所述底層5的外表面還涂覆有防腐耐磨涂層，所述防腐耐磨涂層由按重量份計的如下原料制成：聚氨酯改性環氧樹脂100份、聚四氟乙烯60份和防腐劑0.1份。

所述的集裝箱用環保型復合地板，所述第一高強纖維布32為碳纖維布，所述第一膠粘劑主要由按重量份計的如下原料制成：聚氨酯膠粘劑100份、羥甲基間苯二酚15份、芳香胺20份、聚丙烯酸酯12份和輕質碳酸鈣12份。

所述的集裝箱用環保型復合地板，所述第二高強纖維布6為碳纖維與芳綸纖維混編布，所述第二膠粘劑主要由按重量份計的如下原料制成：聚氨酯膠粘劑100份、羥甲基間苯二酚18份、芳香胺22份、聚丙烯酸酯12份和輕質碳酸鈣12份。

所述的集裝箱用環保型復合地板，所述加強層3的制備方法為：

A、將第一高強纖維布32浸漬在第一膠粘劑中，使第一膠粘劑均勻吸附在所述第一高強纖維布32上；

B、將浸漬后的第一高強纖維布32取出，烘干，裁剪，使裁剪后的第一高強纖維布32的長度與所述相鄰兩個加強板31的接觸面的長度一致，寬度略大于所述接觸面的寬度；

C、將加強板31和裁剪后的第一高強纖維布32從下至上依次間隔放置在托盤上進行排布，使加強板31和裁剪后的第一高強纖維布32在長度方向上平齊，且裁剪后的第一高強纖維布32在寬度方向上的兩側邊均略超出所述接觸面的邊緣；

D、從托盤的上方對排布好的加強板31和裁剪后的第一高強纖維布32進行壓緊，壓緊壓力為25MPa，時間為8min，壓緊過程中，從加強板31的兩端向排布好的加強板31和裁剪后的第一高強纖維布32輸送第一熱風，所述第一熱風的溫度為120-125℃，所述第一熱風的風向與所述相鄰兩個加強板31的接觸面平行，壓緊結束后，停止輸送第一熱風并以2MPa/min的速率泄壓，得半成品；

E、從所述半成品的兩側對所述半成品進行壓緊，壓緊前將兩塊平行的壓板緊貼所述半成品的兩側從上至下緩慢放下，壓緊時壓緊壓力為22MPa，時間為8min，壓緊過程中，從所述半成品的兩端向所述半成品輸送所述第一熱風，壓緊結束后，停止輸送第一熱風并以2MPa/min的速率泄壓，冷卻后即得加強層3成品。

所述的集裝箱用環保型復合地板，其制備方法為：

a、將第二高強纖維布6浸漬在第二膠粘劑中，使第二膠粘劑均勻吸附在所述第二高強纖維布6上；

b、將浸漬后的第二高強纖維布6取出，烘干，裁剪，使裁剪后的第二高強纖維布6的形狀和大小與所述第一基材層2的大平面的形狀和大小一致；

c、將所述底層5、第二基材層4、裁剪后的第二高強纖維布6、加強層3、裁剪后的第二高強纖維布6、第一基材層2和表層1依次從下至上疊放在壓制模具中，使上述各層的兩端和兩側均平齊，其中，所述壓制模具包括，底板，其為長方形柵格板，其寬度與所述集裝箱用環保型復合地板的寬度一致；前側板，其與所述底板的一長邊垂直固定連接；后側板，其與所述底板的另一長邊垂直固定連接，所述后側板與所述前側板同向設置且高度一致；左側板，其與所述底板的一短邊鉸接，所述左側板的兩側還與其相鄰的前側板或后側板可拆卸連接；以及，右側板，其與所述底板的另一短邊鉸接，所述右側板的兩側還與其相鄰的前側板或后側板可拆卸連接；

d、從所述壓制模具的上方對排布好的上述各層進行壓緊，壓緊壓力為20MPa，時間為15min，壓緊過程中，從所述底板的下方向排布好的上述各層輸送第二熱風，所述第二熱風的溫度為120-125℃，所述第二熱風的風向與所述集裝箱用環保型復合地板厚度方向一致，壓緊結束后，停止輸送第二熱風并以1.5MPa/min的速率泄壓，冷卻后即得集裝箱用環保型復合地板成品。

實施例4：

在實施例1的基礎上，將所述第一膠粘劑和所述第二膠粘劑均替換為常規酚醛膠，其余條件和操作步驟同實施例1。

實施例5：

在實施例1的基礎上，相鄰兩個加強板31直接通過常規酚醛膠膠合連接，其余條件和操作步驟同實施例1。

實施例6：

在實施例1的基礎上，相鄰兩個加強板31的接觸面通過第一高強纖維布32和第一膠粘劑膠合連接，且所述第一高強纖維布32的形狀和大小與所述接觸面形狀和大小一致，其余條件和操作步驟同實施例1。

實施例7：

在實施例1的基礎上，所述第一基材層2和所述第二基材層4分別與所述加強層3直接通過常規酚醛膠膠合連接；所述面層1和所述底層5均由重組竹構成，其厚度為1mm，所述面層1和所述底層5的外表面還設有覆膜層(不再涂覆防腐耐磨涂層)，所述覆膜層為所述第二膠粘劑浸漬的第二高強纖維布；所述集裝箱用環保型復合地板的制備方法的步驟c中，將所述裁剪后的第二高強纖維布6、底層5、第二基材層4、加強層3、第一基材層2、表層1和裁剪后的第二高強纖維布6依次從下至上疊放在壓制模具中，使上述各層的兩端和兩側均平齊，其余條件和操作步驟同實施例1。

實施例8：

在實施例1的基礎上，所述第一高強纖維布和所述第二高強纖維布均為碳纖維布，其余條件和操作步驟同實施例1。

對比例1：

通過對比例1來進一步說明本發明的有益效果，實驗結果見表1。

表1集裝箱用環保型復合地板的力學性能參數檢測結果

由表1可知，實施例1-3中，集裝箱用環保型復合地板的各項參數均顯著高于標準指標值，且各項參數值隨著地板厚度的增加而增加，說明本發明的集裝箱用環保型復合地板強度高，性能優良，其質量與現有標準的集裝箱地板相比有顯著提高。由表1還可知，與實施例1相比，實施例4、8的各項參數值均顯著降低，但仍大于標準指標值，說明膠粘劑配方和第二高強纖維布的材質與集裝箱用環保型復合地板的力學性能顯著相關，采用本發明的方法制備的集裝箱用環保型復合地板的性能更好；實施例5、6、7的各項參數值均顯著降低，且低于標準指標值，說明相鄰兩個加強板的連接方式、第一高強纖維布與相鄰兩個加強板連接時的接觸面積以及第二高強纖維布的疊放位置與集裝箱用環保型復合地板的力學性能顯著相關，采用本發明的方法使第一高強纖維布和第二高強纖維布形成網狀結構并縱橫穿插在集裝箱復合地板的中部，才能最有效的提高地板的強度，改善其力學性能。

盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。