一種木工榫頭的數控五軸加工中心的制作方法

本發明涉及一種木工榫頭的數控五軸加工中心。

背景技術：

木工榫頭機通過各軸傳動對木頭實現雕刻處理。現有的木工榫頭機，其傳動機構設計不合理，占用面積大，比較分散，而且很多機構都是通過半自動化控制，自動化程度低。

現有的木工榫頭機，需要更換刀時，通常需要手動更換，需要停下機器手工更換，非常不便。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種自帶x、y、z、c、a五軸傳動部分，通過電腦數控自帶化機械全自動全方位控制，通過多個刀頭自動轉換完成不同工序的切割，簡單方便的木工榫頭的數控五軸加工中心。

本發明是通過以下技術方案來實現的：一種木工榫頭的數控五軸加工中心，包括一底座，所述底座的上端安裝有小電器箱、大電氣箱和五軸傳動機構，所述底座的上端一側設置一凸起的平臺，該凸起的平臺上端面設置有兩個放料平臺，兩個放料平臺為左放料平臺與右放料平臺，左右放料平臺互相平行設置；

正對左右放料平臺一側的底座上端面上設置有兩個z軸導軌，z軸導軌的上端活動設置一支撐架，所述支撐架的下端兩側分別活動安裝于z軸導軌上，所述支撐架的上端設置一t型支架，支撐架與t型支架之間呈t字形；

所述t型支架的前端面設置有兩條x軸導軌，所述x軸導軌呈上下排列，機架活動安裝于x軸導軌上，所述t型支架的上端設置有x軸傳動螺桿，x軸傳動螺桿的一側面安裝一x軸氣缸，機架安裝于x軸傳動螺桿上并通過x軸氣缸實現左右移動；

兩z軸導軌之間設置有z軸傳動螺桿，z軸傳動螺桿通過z軸氣缸傳動，支撐架安裝于z軸傳動螺桿上并通過z軸氣缸傳動。

作為優選的技術方案，所述機架上設置有兩條平行設置的y軸導軌，所述y軸導軌上活動安裝有一動力機構，y軸導軌的兩側各設置有一y軸氣缸，動力機構兩端安裝于y軸導軌上，兩條y軸導軌之間安裝有y軸傳動螺桿，動力機構通過y軸傳動螺桿并通過y軸氣缸實現上下移動。

作為優選的技術方案，所述動力機構包括固定安裝于y軸導軌上的安裝板，安裝板的前端垂直設置一c軸旋轉頭，所述c軸旋轉頭的下端設置一a軸旋轉頭，所述a軸旋轉頭上安裝有工作刀頭。

作為優選的技術方案，所述工作刀頭包括一固定塊，所述固定塊為一方形塊，固定塊的上端面、左端面及右端面分別安裝有刀頭。

作為優選的技術方案，所述固定塊的上端面設置一方孔鉆，所述固定塊的左側端安裝一鋸片，所述鋸片的外側端設置一第一銑刀，所述固定塊的另一端安裝有第二銑刀。

本發明的有益效果是：本發明自帶x、y、z、c、a五軸傳動部分，通過電腦數控自帶化機械全自動全方位控制，通過多個刀頭自動轉換完成不同工序的切割，簡單方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的整體結構示意圖；

圖2為本發明的動力機構的結構示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1和圖2所示，本發明的一種木工榫頭的數控五軸加工中心，包括一底座1，所述底座的上端安裝有小電器箱2、大電氣箱3和五軸傳動機構，所述底座1的上端一側設置一凸起的平臺，該凸起的平臺上端面設置有兩個放料平臺4，兩個放料平臺4為左放料平臺與右放料平臺，左右放料平臺4互相平行設置；

正對左右放料平臺4一側的底座上端面上設置有兩個z軸導軌5，z軸導軌5的上端活動設置一支撐架6，所述支撐架6的下端兩側分別活動安裝于z軸導軌5上，所述支撐架6的上端設置一t型支架7，支撐架6與t型支架7之間呈t字形；

所述t型支架7的前端面設置有兩條x軸導軌8，所述x軸導軌8呈上下排列，機架活動安裝于x軸導軌8上，所述t型支架7的上端設置有x軸傳動螺桿9，x軸傳動螺桿9的一側面安裝一x軸氣缸10，機架安裝于x軸傳動螺桿上并通過x軸氣缸實現左右移動；

兩z軸導軌之間設置有z軸傳動螺桿11，z軸傳動螺桿11通過z軸氣缸傳動，支撐架6安裝于z軸傳動螺桿11上并通過z軸氣缸傳動。

其中，機架上設置有兩條平行設置的y軸導軌12，所述y軸導軌12上活動安裝有一動力機構，y軸導軌12的兩側各設置有一y軸氣缸13，動力機構兩端安裝于y軸導軌12上，兩條y軸導軌12之間安裝有y軸傳動螺桿14，動力機構通過y軸傳動螺桿14并通過y軸氣缸13實現上下移動。

本實施例中，動力機構包括固定安裝于y軸導軌上的安裝板15，安裝板15的前端垂直設置一c軸旋轉頭16，所述c軸旋轉頭的下端設置一a軸旋轉頭17，所述a軸旋轉頭上安裝有工作刀頭18。

工作刀頭包括一固定塊19，所述固定塊19為一方形塊，固定塊的上端面、左端面及右端面分別安裝有刀頭。

通過c軸旋轉頭與a軸旋轉頭完成工作刀頭的刀片切換，實現不同工作要求下的刀具自動切換，非常方便。而整個機構的上下、左右及前后動作則分別通過y軸傳動機構、x軸傳動機構和z軸傳動機構實現。

其中，固定塊的上端面設置一方孔鉆20，所述固定塊的左側端安裝一鋸片21，所述鋸片的外側端設置一第一銑刀22，所述固定塊的另一端安裝有第二銑刀23，當需要切割時，則通過鋸片進行木頭的切割，當需要洗削時通過第一銑刀與第二銑刀的共同配合完成洗削，當需要鉆孔時則通過方孔鉆鉆孔，而整個機構的方位控制則通過x、y、z三軸完成傳動。

本發明的有益效果是：本發明自帶x、y、z、c、a五軸傳動部分，通過電腦數控自帶化機械全自動全方位控制，通過多個刀頭自動轉換完成不同工序的切割，簡單方便。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種木工榫頭的數控五軸加工中心，包括一底座，所述底座的上端安裝有小電器箱、大電氣箱和五軸傳動機構，所述底座的上端一側設置一凸起的平臺，該凸起的平臺上端面設置有兩個放料平臺，兩個放料平臺為左放料平臺與右放料平臺，左右放料平臺互相平行設置；正對左右放料平臺一側的底座上端面上設置有兩個Z軸導軌，Z軸導軌的上端活動設置一支撐架，所述支撐架的下端兩側分別活動安裝于Z軸導軌上，所述支撐架的上端設置一T型支架，支撐架與T型支架之間呈T字形。本發明自帶X、Y、Z、C、A五軸傳動部分，通過電腦數控自帶化機械全自動全方位控制，通過多個刀頭自動轉換完成不同工序的切割，簡單方便。

技術研發人員：佘彩樂
受保護的技術使用者：東莞市速必勝木工機械科技有限公司
技術研發日：2016.03.25
技術公布日：2017.10.03