本發明屬于板材制作領域，尤其涉及一種纖維板的制作方法。
背景技術：
目前市場上木材家具或是木材產品越來越暢銷，導致纖維板的需求越來越大，纖維板又名密度板，是以木質纖維或其他植物素纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板。制造過程中可以施加膠粘劑和(或)添加劑。纖維板具有材質均勻、縱橫強度差小、不易開裂等優點，用途廣泛。制造1立方米纖維板約需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米鋸材或5立方米原木。發展纖維板生產是木材資源綜合利用的有效途徑。但是目前的纖維板質量好快參差不齊，難以保證市場的需要。
技術實現要素：
本發明的目的針對現有技術中的纖維板質量參差不齊，為此，提供一種纖維板的制作方法，該纖維板制作過程簡單、快速，并且能保證纖維板的質量，滿足了市場的需要。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種纖維板的制作 方法，由以下四個階段組成：
1)木片制備階段
木片制備階段由削片和木片貯存兩個步驟組成；
削片：將原料通過輸送機輸送至削片機上進行削片處理；
木片貯存：將削片好的模板進行分類貯存，然后根據工藝要求進行定量出料；
2)纖維制備階段
纖維制備階段由纖維制備、調膠和施膠、纖維干燥三個步驟組成；
纖維制備：將貯存好的木片通過運輸機、磁選器送入熱磨機中進行預熱處理，將預熱后的木片送入熱蒸煮缸，木片在蒸煮缸內經飽和蒸汽加熱軟化，再送入分離室分離成纖維，然后將纖維進行干燥處理；
調膠和施膠：將干燥好的木片纖維按計量好的膠水進行涂膠處理；
纖維干燥：將經過調膠和施膠后的木片纖維送入干燥機中進行烘干處理，烘干溫度為50-60℃，烘干時間為5-10min；
3)毛板制備階段
毛板制備階段由檢測和熱壓兩個步驟組成；
檢測：將烘干的纖維木板進行檢測，通過plc控制系統進行參數對比，將不合格的送入廢料倉打碎后在進行
熱壓：將檢測后的纖維木板送入熱壓機中進行熱壓處理；
4)成品板制備階段
成品板制備階段由冷卻、鋸邊、砂光三個步驟組成；
冷卻：將熱壓后的纖維木板送入翻版冷卻機中進行冷卻處理；
鋸邊：將冷卻好的纖維木板送入堆垛機中進行堆垛處理，去除掉多余的毛邊；
砂光：將鋸邊好的纖維木板送入砂光機中進行砂光處理，最后得到成品纖維板。
有益效果：本發明的纖維板的制作方法，通過進行木片制備階段、纖維制備階段、毛板制備階段、成品板制備階段這四個階段處理，提高了纖維板的緊固性、強度，保證了纖維板使用過程中質量。
具體實施方式
一種纖維板的制作方法，由以下四個階段組成：
1)木片制備階段
木片制備階段由削片和木片貯存兩個步驟組成；
削片：將原料通過輸送機輸送至削片機上進行削片處理；
木片貯存：將削片好的模板進行分類貯存，然后根據工藝要求進行定量出料；
2)纖維制備階段
纖維制備階段由纖維制備、調膠和施膠、纖維干燥三個步驟組成；
纖維制備：將貯存好的木片通過運輸機、磁選器送入熱磨機中進行預熱處理，將預熱后的木片送入熱蒸煮缸，木片在蒸煮缸內經飽和蒸汽加熱軟化，再送入分離室分離成纖維，然后將纖維進行干燥處理；
調膠和施膠：將干燥好的木片纖維按計量好的膠水進行涂膠處 理；
纖維干燥：將經過調膠和施膠后的木片纖維送入干燥機中進行烘干處理，烘干溫度為50-60℃，烘干時間為5-10min；
3)毛板制備階段
毛板制備階段由檢測和熱壓兩個步驟組成；
檢測：將烘干的纖維木板進行檢測，通過plc控制系統進行參數對比，將不合格的送入廢料倉打碎后在進行
熱壓：將檢測后的纖維木板送入熱壓機中進行熱壓處理；
4)成品板制備階段
成品板制備階段由冷卻、鋸邊、砂光三個步驟組成；
冷卻：將熱壓后的纖維木板送入翻版冷卻機中進行冷卻處理；
鋸邊：將冷卻好的纖維木板送入堆垛機中進行堆垛處理，去除掉多余的毛邊；
砂光：將鋸邊好的纖維木板送入砂光機中進行砂光處理，最后得到成品纖維板。
上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發明的保護范圍。