一種半自動竹膠板生產中的竹條去內節裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型采用公開了一種半自動竹膠板生產中的竹條去內節裝置，其特征在于：裝置包括工作臺、壓緊裝置、捶打裝置和切削裝置，所述工作臺工作面上開有一凹槽；所述壓緊裝置由氣缸A、壓盤和壓桿組成；所述捶打裝置由電機、連桿和重錘組成，所述電機位于所述凹槽一側，并與所述工作臺固定連接，所述重錘通過所述連桿與所述電機連接；所述切削裝置由氣缸B、刀片夾具和刀片組成；裝置還設有一腳踏開關，所述腳踏開關與控制器連接，所述控制器還與所述氣缸A、電機和氣缸B連接。本實用新型提供了一種操作簡單，效率高，半自動化生產的竹膠板生產中的竹條去內節裝置。
【專利說明】一種半自動竹膠板生產中的竹條去內節裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及竹木加工領域，尤其涉及一種竹膠板中竹條去內節裝置。
【背景技術】
[0002]我國木材資源貧乏，雖然近年來隨著人造板的大力發展，提高了木材的綜合利用率，緩解了木材供需緊張的矛盾，但這種矛盾依然非常尖銳。為進一步緩解這種矛盾，全國的非木質人造板得到蓬勃發展。
[0003]我國北方利用豐富的農業剩余物(如玉米桿、高梁桿、麥桿等)加工人造板；而我國南方豐富的竹材資源也是加工人造板的極好原料。竹膠合板在汽車車廂底板、集裝箱底板以及建筑模板等方面應用甚廣，隨著作為國民經濟支柱產業的汽車制造業和建筑業的發展，竹膠合板的需求量也必將隨之增加，這為我們發展竹膠合板提供了良好的機遇。
[0004]目前，竹膠合板主要有以下幾種:①竹片膠合板；②竹編膠合板；③竹席膠合板；④竹木復合膠合板等。無論制造哪一種膠合板，去掉內節都是必需的工序。目前大都采用先把整竹破蔑，再由人工進料用銑刀銑去內節，這種方法雖然簡單易行，但操作者勞動強度太大，效率也不高。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種操作簡單，效率高，半自動化生產的竹膠板生產中的竹條去內節裝置。
[0006]本實用新型采用的是以下技術方案:
[0007]—種半自動竹膠板生產中的竹條去內節裝置，裝置包括工作臺、壓緊裝置、捶打裝置和切削裝置，所述工作臺工作面上開有一凹槽；所述壓緊裝置由氣缸A、壓盤和壓桿組成，所述氣缸A位于所述凹槽上方，并通過支架與所述工作臺固定連接，所述壓盤通過所述壓桿與所述氣缸A連接；所述捶打裝置由電機、連桿和重錘組成，所述電機位于所述凹槽一偵牝并與所述工作臺固定連接，所述重錘通過所述連桿與所述電機連接，所述重錘位于所述凹槽上方；所述切削裝置由氣缸B、刀片夾具和刀片組成，所述氣缸B位于所述凹槽上方，并通過支座與所述工作臺固定連接，所述刀片通過螺栓固定在所述刀片夾具上，所述氣缸B與所述刀片夾具連接，所述工作臺工作面上還設有刀片滑槽，所述刀片刀刃位于所述刀片滑槽內；裝置還設有一腳踏開關，所述腳踏開關與控制器連接，所述控制器還與所述氣缸A、電機和氣缸B連接。
[0008]進一步地，所述刀片滑槽的深度為I?3mm，寬度為3?5臟，長度5(Tl00mm。
[0009]進一步地，所述刀片與所述刀片滑槽滑動面的夾角α為20。?30°。
[0010]進一步地，所述重錘捶打面的寬度小于所述凹槽的寬度。
[0011]進一步地，所述刀片滑槽的兩側設有擋板。
[0012]本實用新型的有益效果是:裝置半自動化進行，采用工人手動放竹條的方式操作。工作時竹條帶竹節的一面朝上放到工作臺上的凹槽內，當竹節位于重錘下方時，用腳觸動腳踏開關，控制器控制氣缸A運行，壓盤壓緊槽內的竹條，使其不能移動，電機驅動重錘運動對竹節處進行捶打，使得竹節直接脫落或者或者變軟，重錘上移的過程中，氣缸B運動，帶動刀片劃過已經變軟的竹節處，剔除竹節，反復幾次，直至到達要求，松開腳踏開關，即可進行下一個竹節的處理。全過程僅僅需要工人放竹條，半自動化進行，勞動強度低，半自動化生產，較全人工操作，生產效率提高，其不受工人經驗限制，保證了去竹節的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0014]圖2是本實用新型俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的及技術方案的優點更加清楚明白，以下結合附圖及實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0016]如附圖所示，一種半自動竹膠板生產中的竹條去內節裝置，裝置包括工作臺1、壓緊裝置、捶打裝置和切削裝置，所述工作臺I工作面上開有一凹槽2。竹條帶內節的一面朝上，采用工人手動放到凹槽2內，經過壓緊裝置、捶打裝置和切削裝置除去竹子內節。
[0017]所述壓緊裝置由氣缸A3、壓盤4和壓桿5組成，所述氣缸A3位于所述凹槽2上方，并通過支架與所述工作臺I固定連接，氣缸A3底部與工作臺I的工作面還有一定的間隙，與凹槽2 —起形成竹條傳送通道，所述壓盤4通過所述壓桿5與所述氣缸A3連接，壓盤4的寬度略小于凹槽2的的寬度，保證在壓緊過程中有較大的接觸面積，保證壓緊力，同時也能適用于不同寬度竹條去內節操作。
[0018]所述捶打裝置由電機6、連桿7和重錘8組成，所述電機6位于所述凹槽2 —側，并與所述工作臺I固定連接，所述重錘8通過所述連桿7與所述電機6連接，所述重錘8位于所述凹槽2上方，所述重錘8捶打面的寬度小于所述凹槽2的寬度。重錘8落下時，捶打竹條內節的的那一面正好落到凹槽2上對內節進行捶打，直接去捶掉或者將內節捶碎變軟利于后續的切削。
[0019]所述切削裝置由氣缸B9、刀片夾具10和刀片11組成，所述氣缸B9位于所述凹槽2上方，并通過支座與所述工作臺I固定連接，氣缸B9底部與工作臺I的工作面還有一定的間隙，與凹槽2 —起形成竹條傳送通道，所述刀片11通過螺栓固定在所述刀片夾具10上，所述氣缸B9與所述刀片夾具10連接，所述工作臺I工作面上還設有刀片滑槽12，所述刀片11刀刃位于所述刀片滑槽12內；所述刀片滑槽12的深度為f 3mm，寬度3?5mm，長度5(Tl00mm，共兩條，對稱分布在凹槽2的兩邊。刀片11在刀片滑槽12內往復運動，對經捶打的內節進行切削處理，剔除內節。所述刀片11與所述刀片滑槽12滑動面的夾角α為20° ^30°，降低切削剔除內節的阻力。
[0020]裝置還設有一腳踏開關13，所述腳踏開關13與控制器14連接，所述控制器14還與所述氣缸A3、電機6和氣缸Β9連接，控制三者在去內節過程中的工作狀態。
[0021]所述刀片滑槽的兩側設有擋板15，防止重錘8在捶打竹條內節時，脫落的內節飛濺傷人，起到保護作用。
[0022]本實用新型的工作方式是:
[0023]工人手動將竹條送入裝置內，帶內節的一面朝上，置于凹槽2內。當竹節在重錘8和刀片11的作用區域內時，壓下腳踏開關13。控制器14運作，控制氣缸A3、電機6和氣缸B9的工作狀態。氣缸A3工作，壓桿5帶動壓盤4下移與竹條表面接觸并壓緊。重錘8在電機6驅動連桿7的作用下，落下對竹條內節處進行捶打，一部分內節直接粉碎脫落，剩余的竹條內節本捶碎變軟。重錘8上移的同時，氣缸B9運作，刀片夾具10帶動刀片11沿刀片滑槽12移動，對已經變軟的竹條內節進行切削剔除。刀片11往復運動2次，回到初始位置，同時，重錘8進行第二次捶打。二次捶打完成，刀片11再次運動內節進行切削剔除。工人根據實際情況可進行再次捶打切削，直至達到要求。完成后，移開腳踏開關13，壓盤4、重錘8和刀片11回到初始位置。工人繼續送入竹條，進行下一竹節處理。
[0024]本實用新型相比如傳統的采用人工手動銑去竹條內節操作，半自動化進行，提高了生產的效率，降低了工人的勞動強度，全程采用控制器控制各部件的運作方式，保證剔除效果，且采用腳踏開關，方便工作用腳來控制裝置的運轉，全程工人只需要用手送竹條，且可更具情況判定是否需要進行多次操作，操作簡單方便。
【權利要求】
1.一種半自動竹膠板生產中的竹條去內節裝置，其特征在于: 裝置包括工作臺(1)、壓緊裝置、捶打裝置和切削裝置，所述工作臺(1)工作面上開有一凹槽(2)； 所述壓緊裝置由氣缸A (3)、壓盤(4)和壓桿(5)組成，所述氣缸A (3)位于所述凹槽(2)上方，并通過支架與所述工作臺(1)固定連接，所述壓盤(4)通過所述壓桿(5)與所述氣缸A (3)連接； 所述捶打裝置由電機(6)、連桿(7)和重錘(8)組成，所述電機(6)位于所述凹槽(2) —側，并與所述工作臺(1)固定連接，所述重錘(8 )通過所述連桿(7 )與所述電機(6 )連接，所述重錘(8)位于所述凹槽(2)上方； 所述切削裝置由氣缸B (9)、刀片夾具(10)和刀片(11)組成，所述氣缸B (9)位于所述凹槽(2)上方，并通過支座與所述工作臺(1)固定連接，所述刀片(11)通過螺栓固定在所述刀片夾具(10)上，所述氣缸B (9)與所述刀片夾具(10)連接，所述工作臺(1)工作面上還設有刀片滑槽(12)，所述刀片(11)刀刃位于所述刀片滑槽(12)內； 裝置還設有一腳踏開關(13)，所述腳踏開關(13)與控制器(14)連接，所述控制器(14)還與所述氣缸A (3)、電機(6)和氣缸B (9)連接。
2.根據權利要求1所述的一種半自動竹膠板生產中的竹條去內節裝置，其特征在于:所述刀片滑槽(12)的深度為1?3mm，寬度為3?5mm，長度5(Tl00mm。
3.根據權利要求1所述的一種半自動竹膠板生產中的竹條去內節裝置，其特征在于:所述刀片(11)與所述刀片滑槽(12)滑動面的夾角α為20。?30°。
4.根據權利要求1所述的一種半自動竹膠板生產中的竹條去內節裝置，其特征在于:所述重錘(8)捶打面的寬度小于所述凹槽(2)的寬度。
5.根據權利要求1所述的一種半自動竹膠板生產中的竹條去內節裝置，其特征在于:所述刀片滑槽的兩側設有擋板(15)。
【文檔編號】B27G1/00GK204076430SQ201420461416
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月15日 優先權日:2014年8月15日
【發明者】王定超 申請人:敘永縣象實竹木業有限責任公司