木衣架下料的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種木衣架下料機，包括設有豎直滑軌的臺板，豎直滑軌通過豎直滑塊裝有的升降架，在升降架上設置有下料刀架；在臺板上設有滑軌，在升降架下方裝有開有落料口的固定工作臺，在落料口下方設有兩塊送料托板，兩者分別通過兩塊托板滑塊依次裝在滑軌上；固定工作臺上設有儲料箱，儲料箱位于升降架的一側，在儲料箱一側的固定工作臺上設有推料板，推料板通過推板滑塊裝在滑軌上；升降架，第一送料托板，第二送料托板和推料板均通過往復驅動裝置與動力機連接；下料刀架包括多根銑刀安裝軸，相鄰的銑刀安裝軸均通過帶傳動連接，多根銑刀安裝軸通過機械傳動與動力機連接。它能解決現有生產木衣架的木條坯板下料精度差和生產效率低的問題。
【專利說明】木衣架下料機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及木工機械制造【技術領域】，尤其是一種用于生產木衣架板材下料的機器。
【背景技術】
[0002]木衣架制作的第一道工序是下料工序，是通過木衣架下料機將一塊長木條鋸成如圖1所示的有一定長度的木條坯板，木條坯板通過打榫、鋸彎和齊尾等工序后進行組裝即可完成木衣架制作，有一種木衣架下料機，該下料機主要包括設有臺板的機架和設在該臺板上的由驅動裝置驅動的鋸切裝置和定位送料裝置；目前這種木衣架下料機大多為半自動結構，使用時需要人工將長木條推送至機架臺板上的下料工位，通過鋸切裝置將長木條鋸成木條坯板。由于在下料工位一次只能進行一件木條坯板的下料且通過人工操作，木條坯板的下料精度差、生產效率低。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能同時加工多塊木條坯板的木衣架下料機，以解決現有生產木衣架的木條坯板下料精度差和生產效率低的問題。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是:這種木衣架下料機包括設有臺板的機架，在所述臺板上設有豎直滑軌，所述豎直滑軌通過豎直滑塊裝有的升降架，在所述升降架的底板上設置有下料刀架；
[0005]所述臺板于所述升降架下方架設有開有落料口的固定工作臺，于所述固定工作臺設有伸出其固定工作臺的滑軌；所述臺板于所述落料口下方設有第一送料托板和第二送料托板，所述第一送料托板和所述第二送料托板分別通過托板第一滑塊和托板第二滑塊依次裝在所述滑軌上；
[0006]在所述固定工作臺上設有下部開有推料口的儲料箱，所述儲料箱位于所述升降架的一側，在所述儲料箱一側的所述固定工作臺上設有與所述推料口相對應的推料板，所述推料板通過推板滑塊裝在所述滑軌上；
[0007]所述升降架，所述第一送料托板，所述第二送料托板和所述推料板均通過往復驅動裝置與動力機連接；
[0008]所述下料刀架包括多根通過軸承座斜置在所述底板上的銑刀安裝軸，相鄰的所述銑刀安裝軸均通過帶傳動連接，多根所述銑刀安裝軸通過機械傳動與所述動力機連接。
[0009]上述木衣架下料機技術方案中，更具體的技術方案還可以是:所述往復驅動裝置包括設在減速箱第一輸出軸上的第一凸輪，第二凸輪，第三凸輪和曲柄；所述曲柄與設在所述推料板底部的連接桿相鉸接；所述第一凸輪與穿裝過導套并設在所述升降架底部的導桿相抵接；所述第二凸輪與第一拉桿相抵接，所述第一拉桿通過彈簧座與設在所述第一送料托板底部的第一支撐桿連接；所述第三凸輪與第二拉桿相抵接，所述第二拉桿通過彈簧座與設在所述第二送料托板底部的第二拉支撐桿連接。[0010]進一步的，多根所述銑刀安裝軸均設有銑刀安裝部，在所述底板上設有與多根所述銑刀安裝軸的銑刀安裝部相對應的落刀口，在所述底板的底部設有多個與所述落料口相對應的豎直壓塊。
[0011]由于采用了上述技術方案，本實用新型與現有技術相比具有如下有益效果:1、由于對木條坯板在下料工序中的送料、夾持、加工和落料均由動力機和與動力機連接的往復驅動裝置驅動，往復驅動裝置通過裝在減速機第一輸出軸上的多個凸輪和曲柄驅動，實現下料的自動化，并且一次能將一塊長木條銑成多塊木條坯板，不僅有提高了生產效率也降低了人工操作的危險性；2、木條坯板下料的長度可通過下料刀架進行控制，木條坯板的加工精度高。備上進行，免除人工送料和喂料，降低了人工操作的危險性，同時也有效地提高了生產率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是長木條銑成多塊木條坯板的結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型實施例的結構示意圖。
[0014]圖3是圖2的俯視圖。
[0015]圖4是圖2的K向視圖。
[0016]圖5是圖2的A向視圖。
[0017]圖6是圖2的B-B處的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳述:
[0019]如圖1所示為通過本木衣架下料機銑成多塊生產木衣架的木條坯板的長木條。
[0020]如圖2、圖3、圖4所示的木衣架下料機包括安裝有水平的臺板1-1的機架1，在臺板1-1上通過兩個導軌支撐座2-2安裝有兩根豎直滑軌2，兩根豎直滑軌2分別通過分別與兩根豎直滑軌2相滑接的豎直滑塊2-1裝有的升降架3，在升降架3的底板3-12上設置有下料刀架；本實施例的下料刀架包括四根分別通過軸承座斜置在升降架3的底板3-12上的銑刀安裝軸，這些銑刀安裝軸分別是第一銑刀安裝軸3-1，第二銑刀安裝軸3-2，第三銑刀安裝軸3-3，第四銑刀安裝軸3-4，這四根銑刀安裝軸均設有銑刀安裝部，工作時在這些銑刀安裝軸的統刀安裝部分別安裝四把鋸片統刀；在底板3-12上開有與分別與四根統刀安裝軸的銑刀安裝部相對應的落刀口 3-13，一銑刀安裝軸3-1與第二銑刀安裝軸3-2之間通過皮帶傳動3-7連接，第二銑刀安裝軸3-2與第三銑刀安裝軸3-3之間通過皮帶傳動3-6連接，第三銑刀安裝軸3-3與第四銑刀安裝軸3-4之間通過皮帶傳動3-5連接；本實施例的動力機為電動機12，電動機12通過螺栓裝在機架I在隔板1-2上，在隔板1-2上裝有減速箱13，減速箱13具有輸入軸和第一輸出軸9和第二輸出軸，減速箱13的輸入軸通過皮帶傳動12-1與電動機12的輸出軸連接；四根銑刀安裝軸通過裝在第二銑刀安裝軸3-2與減速箱13的第二輸出軸之間的皮帶傳動3-14相連接。
[0021]在臺板1-1上裝有兩根滑軌6，在升降架3下方的在臺板1-1上裝有固定工作臺5，在固定工作臺5上開有落料口 5-1，如圖5所示；固定工作臺5通過焊接在其固定工作臺5兩側的支板焊接在臺板1-1上；在固定工作臺5下方的臺板1-1上裝有兩根伸出其固定工作臺5的滑軌6，兩根滑軌6通過螺栓裝在臺板1-1上；本實施例在底板3-12的底面設有三個與落料口 5-1相對應的豎直壓塊3-3 ;在固定工作臺5的落料口 5-1下方設有第一送料托板8和第二送料托板10，第一送料托板8通過兩塊托板第一滑塊8-1分別裝在兩根滑軌6上，第一送料托板8與第二送料托板10分別通過第一滑塊8-1和第二滑塊10-1依次兩根滑軌6上；在兩塊托板第一滑塊8-1與一送料托板8之間分別通過兩塊支桿焊接連接，第二送料托板10通過兩塊托板第二滑塊10-1分別裝在兩根滑軌6上的托板第一滑塊8-1的一側。
[0022]在固定工作臺5上裝有下部開有推料口 4-1的儲料箱4，儲料箱4位于升降架3的一側，在儲料箱4 一側的固定工作臺5上裝有與推料口 4-1相對應的推料板7，推料板7通過兩塊推板滑塊7-1裝在兩根滑軌6上的第二送料托板10的一側，在兩塊推板滑塊7-1與第二送料托板10這之間分別通過兩塊支板焊接連接；
[0023]往復驅動裝置包括有減速箱13的第一輸出軸9，減速箱13的輸入軸通過皮帶傳動12-1與電動機12的輸出軸連接；在第一輸出軸9上裝有第一凸輪9-1，第二凸輪9-2，第三凸輪9-3和曲柄9-4 ；曲柄9-4與焊接在推料板7底部的連接桿7_2相鉸接；在升降架3底部焊接有導桿3-9，導桿3-9穿裝過安裝在臺板1-1上的導套3-10，在導桿3_9的一端裝有滾輪3-11，導桿3-9通過滾輪3-11與第一凸輪9-1相抵接；第二凸輪9_2與裝在第一拉桿8-4 —端的滾輪8-3相抵接，第一拉桿8-4通過彈簧座11與焊接在第一送料托板8底部的第一支撐桿8-2連接；第三凸輪9-3與裝在第二拉桿10-4 —端的滾輪10-3相抵接，第二拉桿10-4通過彈簧座11與焊接在第二送料托板10底部的第二拉支撐桿10-2連接，如圖6所示。
[0024]先將多塊長木條放置在儲料箱4中，工作時，推料板7在曲柄9-4的帶動下將一塊長木條推至落料口 5-1中，此時，第一送料托板8與第二送料托板10分別在第二凸輪9-2和第三凸輪9-3的帶動下兩側相抵接，將落料口 5-1閉合，同時升降架3在第一凸輪9-1的帶動下下行將落料口 5-1內的長木條壓緊；裝在升降架3的四根刀安裝軸上的鋸片銑刀從底板3-12的落刀口 3-13伸出對長木條進行銑削加工，加工完畢，第一送料托板8與第二送料托板10分別在第二凸輪9-2和第三凸輪9-3的帶動下分離，完成加工三塊木條坯板從落料口 5-1落下即完成木條坯板的下料。
【權利要求】
1.一種木衣架下料機，包括設有臺板(1-1)的機架(I)，其特征在于:在所述臺板(1-1)上設有豎直滑軌(2)，所述豎直滑軌(2)通過豎直滑塊(2-1)裝有的升降架(3)，在所述升降架(3)的底板(3-12)上設置有下料刀架； 所述臺板(1-1)于所述升降架(3)下方架設有開有落料口(5-1)的固定工作臺(5)，于所述固定工作臺(5)下方設有伸出其固定工作臺(5)的滑軌(6);所述臺板(1-1)于所述落料口(5-1)下方設有第一送料托板(8)和第二送料托板(10),所述第一送料托板(8)和所述第二送料托板(10)分別通過托板第一滑塊(8-1)和托板第二滑塊(10-1)依次裝在所述滑軌(6)上； 在所述固定工作臺(5)上設有下部開有推料口(4-1)的儲料箱(4)，所述儲料箱(4)位于所述升降架(3)的一側，在所述儲料箱(4)一側的所述固定工作臺(5)上設有與所述推料口(4-1)相對應的推料板(7)，所述推料板(7)通過推板滑塊(7-1)裝在所述滑軌(6)上； 所述升降架(3)，所述第一送料托板(8)，所述第二送料托板(10)和所述推料板(7)均通過往復驅動裝置與動力機連接； 所述下料刀架包括多根通過軸承座斜置在所述底板(3-12)上的銑刀安裝軸，相鄰的所述銑刀安裝軸均通過帶傳動連接，多根所述銑刀安裝軸通過機械傳動與所述動力機連接。
2.根據權利要求1所述的木衣架下料機，其特征在于:所述往復驅動裝置包括設在減速箱(13)第一輸出軸(9)上的第一凸輪(9-1)，第二凸輪(9-2)，第三凸輪(9-3)和曲柄(9-4);所述曲柄(9-4)與設在所述推料板(7)底部的連接桿(7-2)相鉸接；所述第一凸輪(9-1)與穿裝過導套(3-10)并設在所述升降架(3)底部的導桿(3-9)相抵接；所述第二凸輪(9-2)與第一拉桿(8-4)相抵接,所述第一拉桿(8-4)通過彈簧座(11)與設在所述第一送料托板(8)底部的第一支撐桿(8-2)連接；所述第三凸輪(9-3)與第二拉桿(10-4)相抵接，所述第二拉桿(10-4)通過彈簧座(11)與設在所述第二送料托板(10)底部的第二拉支撐桿(10-2)連接。
3.根據權利要求1或2所述的木衣架下料機，其特征在于:多根所述銑刀安裝軸均設有銑刀安裝部，在所述底板(3-12)上設有與多根所述銑刀安裝軸的銑刀安裝部相對應的落刀口(3-13)，在所述底板(3-12)的底部設有多個與所述落料口(5-1)相對應的豎直壓塊(3-3)。
【文檔編號】B27M3/24GK203779639SQ201420136802
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月25日 優先權日:2014年3月25日
【發明者】諶炎輝, 周德儉 申請人:廣西科技大學