適用于規(guī)則板材的切條的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了適用于規(guī)則板材的切條機(jī)，包括支架、工作臺、切割機(jī)構(gòu)、收料箱和輸送帶，工作臺的一側(cè)設(shè)有多個(gè)落料孔，任意相鄰兩落料孔之間開設(shè)有切割槽，落料孔的寬度大于落料孔與切割槽之間的距離，切割槽的長度大于落料孔的長度，工作臺的兩端設(shè)置有定位件，靠近工作臺端部的落料孔上方設(shè)置有定位擋板，定位擋板與工作臺之間的距離大于待切割木板的厚度，且該定位擋板與靠近該定位擋板的切刀之間的距離等于切割后木條的寬度；切割機(jī)構(gòu)包括多把切刀，多把切刀分別位于多個(gè)切割槽內(nèi)；輸送帶設(shè)置在落料孔下方，收料箱設(shè)置在輸送帶出料端的下方。本發(fā)明能夠一次性規(guī)則地將一塊木板切割成多個(gè)木條，并能夠快速地收集切割后的木條。
【專利說明】適用于規(guī)則板材的切條機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板材加工設(shè)備，尤其涉及一種適用于規(guī)則板材的切條機(jī)，主要用于對大小相同的規(guī)則性木板進(jìn)行切條。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對板材切條均通過切條裝置完成，常規(guī)的切條裝置主要由切割片、機(jī)架和限位桿組成，如中國專利號“201120403561.8”公開了一種木板切條機(jī)，其
【公開日】為2012年8月I日，其技術(shù)方案為所述木板切條機(jī)包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的限位桿，兩個(gè)限位桿之間設(shè)有固定在機(jī)架上的切割片組件。但該切條機(jī)在實(shí)際切條過程中，仍然存在著如下缺陷:一是沒有木板定位裝置，導(dǎo)致切割出來的木條不規(guī)則；二是切割后的木條不方便收集。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種適用于規(guī)則板材的切條機(jī)，本發(fā)明能夠一次性規(guī)則地將一塊木板切割成多個(gè)木條，并能夠快速地收集切割后的木條。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種適用于規(guī)則板材的切條機(jī)，其特征在于:包括支架，所述支架上設(shè)置有工作臺、切割機(jī)構(gòu)、收料箱和由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送帶，所述工作臺的工作面一側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)落料孔，任意相鄰兩個(gè)落料孔之間開設(shè)有切割槽，所述落料孔的寬度大于落料孔與切割槽之間的距離，所述切割槽的長度大于落料孔的長度，所述工作臺的兩端設(shè)置有定位件，所述定位件位于落料孔一側(cè)，所述靠近工作臺端部的落料孔上方設(shè)置有定位擋板，所述定位擋板與工作臺之間的距離小于待切割木板的厚度，且該定位擋板與靠近該定位擋板的切刀之間的距離等于切割后木條的寬度；所述切割機(jī)構(gòu)包括多把切刀，所述的多把切刀分別位于多個(gè)切割槽內(nèi)，且切刀的工作刀面凸出于工作臺，所述切刀位于與落料孔相對應(yīng)的工作臺另一側(cè)；所述輸送帶設(shè)置在落料孔下方，所述收料箱設(shè)置在輸送帶出料端的下方。
[0005]所述切割機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、氣缸、滑軌和多把切刀，所述的滑軌為兩條，分別固定在機(jī)架上，所述的多把切刀固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別與兩條滑軌滑動(dòng)連接，所述氣缸的數(shù)量為兩套，兩套氣缸的活塞桿分別通過兩個(gè)軸承活動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端，切割時(shí)，氣缸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸在滑軌上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0006]所述定位件為L形定位夾板，所述L形定位夾板的一側(cè)面固定在工作臺上，另一側(cè)面與工作臺相平行，且該側(cè)面與工作臺之間的距離與待切割木板的厚度相適配。
[0007]所述輸送帶的兩側(cè)設(shè)置有護(hù)板，所述護(hù)板傾斜固定在支架上，且護(hù)板與輸送帶的相交角為大于90度的鈍角。
[0008]采用本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
一、本發(fā)明主要用于切割大小相同的規(guī)則性木板，其中，通過定位件能夠從木板的長邊方向定位木板，通過定位擋板能夠從木板的短邊方向定位木板，定位件與定位擋板配合，不僅能夠快速定位木板，提尚切割效率，還能夠提尚木板的切割精度。而洛料孔設(shè)置在切刀兩側(cè)的結(jié)構(gòu)，則使得切割后木條的一部分與工作臺接觸，另一部分懸空，由于落料孔的寬度大于落料孔與切割槽之間的距離，此時(shí)只需要繼續(xù)送入需要切割的木板，就能夠使切割好的木條傾斜，并在重力的作用下自動(dòng)進(jìn)入輸送帶，從而完成木條的自動(dòng)收集。通過多把切刀，能夠一次性地將一塊木板切割成多個(gè)木條，提高了切割效率。
[0009]二、本發(fā)明中，所述切割機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、氣缸、滑軌和多把切刀，切割時(shí)，氣缸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸在滑軌上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，采用該結(jié)構(gòu)能使多把切刀同時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，從而快速地切割木板，
三、本發(fā)明中，采用L形定位夾板定位木板，在切割時(shí)不用再另外調(diào)整，使用更方便，特別適用于規(guī)則板材的切割，對木板的定位效果更好。
[0010]四、本發(fā)明中，所述輸送帶的兩側(cè)設(shè)置有護(hù)板，所述護(hù)板傾斜固定在支架上，且護(hù)板與輸送帶的相交角為大于90度的鈍角，該結(jié)構(gòu)能夠避免切割好的木條掉落至輸送帶外，保證了輸送的準(zhǔn)確率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中工作臺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中的標(biāo)記為:1、支架，2、工作臺，3、輸送帶，4、落料孔，5、切割槽，6、定位擋板，7、切刀，8、收料箱，9、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，10、氣缸，11、滑軌，12、L形定位夾板，13、護(hù)板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]一種適用于規(guī)則板材的切條機(jī)，包括支架1，所述支架I上設(shè)置有工作臺2、切割機(jī)構(gòu)、收料箱8和由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送帶3，所述工作臺2的工作面一側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)落料孔4，任意相鄰兩個(gè)落料孔4之間開設(shè)有切割槽5，所述落料孔4的寬度大于落料孔4與切割槽5之間的距離，所述切割槽5的長度大于落料孔4的長度，所述工作臺2的兩端設(shè)置有定位件，所述定位件位于落料孔4 一側(cè)，所述靠近工作臺2端部的落料孔4上方設(shè)置有定位擋板6，所述定位擋板6與工作臺2之間的距離小于待切割木板的厚度，且該定位擋板6與靠近該定位擋板6的切刀7之間的距離等于切割后木條的寬度；所述切割機(jī)構(gòu)包括多把切刀7，所述的多把切刀7分別位于多個(gè)切割槽5內(nèi)，且切刀7的工作刀面凸出于工作臺2，所述切刀7位于與落料孔4相對應(yīng)的工作臺2另一側(cè)；所述輸送帶3設(shè)置在落料孔4下方，所述收料箱8設(shè)置在輸送帶3出料端的下方。
[0013]本發(fā)明中，所述定位擋板6與工作臺2之間的距離小于待切割木板的厚度，該結(jié)構(gòu)與定位件配合，就能夠從木板的長邊方向和寬邊方向一次性定位木板。所述定位擋板6與靠近該定位擋板6的切刀7之間的距離等于切割后木條的寬度，該結(jié)構(gòu)能使切割后的木條順利地通過落料孔4進(jìn)入輸送帶3。
[0014]本發(fā)明中，所述切割機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸9、氣缸10、滑軌11和多把切刀7，所述的滑軌11為兩條，分別固定在機(jī)架上，所述的多把切刀7固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸9上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸9的兩端分別與兩條滑軌11滑動(dòng)連接，所述氣缸10的數(shù)量為兩套，兩套氣缸10的活塞桿分別通過兩個(gè)軸承活動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸9的兩端，切割時(shí)，氣缸10通過帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸9在滑軌11上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)切刀7高速旋轉(zhuǎn)。
[0015]本發(fā)明中，所述定位件為L形定位夾板12，所述L形定位夾板12的一側(cè)面固定在工作臺2上，另一側(cè)面與工作臺2相平行，且該側(cè)面與工作臺2之間的距離與待切割木板的厚度相適配。
[0016]本發(fā)明中，所述輸送帶3的兩側(cè)設(shè)置有護(hù)板13，所述護(hù)板13傾斜固定在支架I上，且護(hù)板13與輸送帶3的相交角為大于90度的鈍角。
[0017]本發(fā)明中，所述定位擋板6通過支桿連接在支架I上。
[0018]本發(fā)明中，所述支架I上還設(shè)置有用于控制氣缸10和電機(jī)的控制開關(guān)，保證安全、快速、穩(wěn)定地完成木板的切割。
[0019]本發(fā)明的實(shí)施原理為:將規(guī)則的木板從與定位擋板6相對的另一端送入工作臺2，并分別使木板的長邊與L形定位夾板12緊密接觸，和使木板的短邊與定位擋板6接觸，完成木板定位后，啟動(dòng)氣缸10，氣缸10通過滑軌11帶動(dòng)切刀7沿切割槽5作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將木板一次性切割成多個(gè)木條，切割后木條的一部分與工作臺2接觸，另一部分懸空，由于落料孔4的寬度大于落料孔4與切割槽5之間的距離，此時(shí)只需要繼續(xù)送入需要切割的木板，就能夠使切割好的木條傾斜，并在重力的作用下自動(dòng)進(jìn)入輸送帶3，再通過輸送帶3進(jìn)入收料箱8。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于規(guī)則板材的切條機(jī)，其特征在于:包括支架(I)，所述支架(I)上設(shè)置有工作臺(2)、切割機(jī)構(gòu)、收料箱(8)和由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送帶(3)，所述工作臺(2)的工作面一側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)落料孔(4)，任意相鄰兩個(gè)落料孔(4)之間開設(shè)有切割槽(5)，所述落料孔(4)的寬度大于落料孔(4)與切割槽(5)之間的距離，所述切割槽(5)的長度大于落料孔(4)的長度，所述工作臺(2)的兩端設(shè)置有定位件，所述定位件位于落料孔(4) 一側(cè)，所述靠近工作臺(2)端部的落料孔(4)上方設(shè)置有定位擋板(6)，所述定位擋板(6)與工作臺(2)之間的距離小于待切割木板的厚度，且該定位擋板(6)與靠近該定位擋板(6)的切刀(7)之間的距離等于切割后木條的寬度；所述切割機(jī)構(gòu)包括多把切刀(7)，所述的多把切刀(7)分別位于多個(gè)切割槽(5)內(nèi)，且切刀(7)的工作刀面凸出于工作臺(2)，所述切刀(7)位于與落料孔(4)相對應(yīng)的工作臺(2)另一側(cè)；所述輸送帶(3)設(shè)置在落料孔(4)下方，所述收料箱(8)設(shè)置在輸送帶(3)出料端的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的適用于規(guī)則板材的切條機(jī)，其特征在于:所述切割機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)、氣缸(10)、滑軌(11)和多把切刀(7)，所述的滑軌(11)為兩條，分別固定在機(jī)架上，所述的多把切刀(7)固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)的兩端分別與兩條滑軌(11)滑動(dòng)連接，所述氣缸(10)的數(shù)量為兩套，兩套氣缸(10)的活塞桿分別通過兩個(gè)軸承活動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9 )的兩端，切割時(shí)，氣缸(10 )帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9 )在滑軌(11)上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的適用于規(guī)則板材的切條機(jī)，其特征在于:所述定位件為L形定位夾板(12)，所述L形定位夾板(12)的一側(cè)面固定在工作臺(2)上，另一側(cè)面與工作臺(2)相平行，且該側(cè)面與工作臺(2)之間的距離與待切割木板的厚度相適配。
4.如權(quán)利要求1所述的適用于規(guī)則板材的切條機(jī)，其特征在于:所述輸送帶(3)的兩側(cè)設(shè)置有護(hù)板(13)，所述護(hù)板(13)傾斜固定在支架(I)上，且護(hù)板(13)與輸送帶(3)的相交角為大于90度的鈍角。
【文檔編號】B27B5/18GK104441065SQ201410735581
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】張一帆 申請人:成都錦匯科技有限公司