利用杉木廢棄板皮制造板條型材的專用設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種利用杉木廢棄板皮制造板條型材的專用設備，包括主體框架(1)，安裝在主體框架(1)上從左往右依次布置的進料機構(2)、定寬機構(3)、一次定厚機構(4)、二次定厚機構(5)和出料機構(6)；當杉木廢棄板皮由進料口(21)進入進料機構(2)時，首先經定寬機構(3)對板皮的寬度進行切削，接著先后經一次定厚機構(4)、二次定厚機構(5)對板皮的厚度進行車削，最終經出料機構(6)落料成型。本發明根據毛竹加工設備和回面刨設備的工作原理，先后經定寬、一次壓料、一次定厚、二次壓料、二次定厚、最終成型，其具有提取率高，操作簡單，效率高，結構簡單，實用性強的特點。
【專利說明】利用杉木廢棄板皮制造板條型材的專用設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種制造板條型材的專用設備，尤其涉及利用杉木廢棄板皮制造板條型材的專機。
【背景技術】
[0002]在我國的南方地區，杉木廢棄板皮一直是作為茶葉等農副產品加工的主要燃料，其利用價值低，且污染環境。為了變廢為寶，我司研發了一款新型的竹杉復合地板，其結構從上往下依次為竹片、杉木板條、竹片，該產品主要用于汽車車廂底板領域，其優勢在于大大降低了木材的使用成本，而且其物理性能:靜曲強度、彈性模量、浸潰劑離試驗、密度等均達到或超過國家規定的客車地板標準值，符合《LY/T1575-2000》、《GB18580-2001》，《GB8410-2006》等國家標準和行業標準的要求。鑒于用作燃料的杉木廢棄板皮比較薄、不規貝U、強度低、彈性差，從中提取可利用部分難度相當大，一般的加工設備無法做到，因此我司技術人員設計了本款專機。
【發明內容】
[0003]為了克服上述缺陷，本發明提供了一種利用杉木廢棄板皮制造板條型材的專用設備，解決現有設備無法加工杉木廢棄板皮的問題，且提取率高，操作簡單，效率快，具有很強的實用性。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種利用杉木廢棄板皮制造板條型材的專用設備，其包括主體框架，安裝在主體框架上從左往右依次布置的進料機構、定寬機構、一次定厚機構、二次定厚機構和出料機構。當杉木廢棄板皮由進料口進入進料機構時，首先經定寬機構對板皮的寬度進行切削，接著先后經一次定厚機構、二次定厚機構對板皮的厚度進行車削，最終經出料機構落料成型。
[0005]其中，進料機構包括進料口，裝設在主體框架上的導向下輪，與導向下輪對應設置的可調節壓料上輪，以及與壓料上輪的上部相連接的第一壓簧，上述壓料上輪至導向下輪的間距與板皮的厚度相適配。優選的，壓料上輪和導向下輪表面均勻布置有一組凸起結構，以增大送料時的摩擦力，進一步提高送料的平穩性。
[0006]定寬機構包括沿板皮傳輸方向上布置的壓板，以及對稱安裝在板皮傳輸方向兩側的一組可調節的第一滾刀，壓板靠近進料機構的一端設置在主體框架上，另一端抵接有壓桿結構。當板皮進入定寬機構時，壓板在壓桿結構的作用下壓緊板皮，以防止在切削過程中板皮出現晃動進而影響產品的品質。作為上述壓桿結構具體的一種實施方式，其包括一對固定在主體框架上的螺栓，套設在螺栓上的壓桿，以及安裝在螺栓上且位于所述壓桿上方的第二壓簧，當然其具體結構也不限于此。在板皮傳輸方向上布置的壓板至板皮的間距從大到小。
[0007]一次定厚機構包括用于對經定寬機構處理的板皮進行粗車削的第二滾刀，該第二滾刀的前后分別設有防止板皮晃動的第一壓板結構。二次定厚機構包括用于對經一次定厚機構處理的板皮進行再車削的第三滾刀，該第三滾刀的前后分別設有防止板皮晃動的第二壓板結構。作為上述第一壓板結構具體的一種實施方式，其包括固定在主體框架上的一組第一安裝桿，套設在第一安裝桿上的導向軸，以及安裝在第一安裝桿上位于導向軸上方的第三壓簧。作為上述第二壓板結構具體的一種實施方式，其包括固定在主體框架上的一組第二安裝桿，套設在第二安裝桿上的限位板，固定在限位板上的彎板，以及安裝在第二安裝桿上位于限位板上方的第四壓簧。
[0008]出料機構包括出料口，設置在主體框架上的下輥，與下輥對應設置的上輥，以及與所述上輥上部抵接的第五壓簧。為了防止板條長期抵壓上輥軸導致上輥軸斷裂，在上輥軸上還連接有萬向軸。
[0009]進一步的,為了保證加工的穩定性，在定寬機構和一次定厚機構之間、一次定厚機構和二次定厚機構之間還分別設有壓料機構，該壓料機構包括支架，安裝在支架上的下滾軸，以及與下滾軸相對應的上滾軸；所述支架上方固定有蓋板，蓋板與上滾軸之間還設有第六壓簧。
[0010]更進一步的，本發明還包括用于驅動進料機構的第一電機，控制定寬機構工作的第二電機，控制一次定厚機構工作的第三電機，以及驅動二次定厚機構工作的第四電機。
[0011]本發明的有益效果:本發明根據毛竹加工設備和回面刨設備的工作原理，先后經定寬、一次壓料、一次定厚、二次壓料、二次定厚、最終成型，其具有提取率高，操作簡單，效率高，結構簡單，實用性強的特點。
[0012]以下將結合附圖和實施例，對本發明進行較為詳細的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構框圖。
[0014]圖2為本發明中進料機構的結構示意圖。
[0015]圖3為本發明中定寬機構的結構示意圖。
[0016]圖4為本發明中一次定厚機構的結構示意圖。
[0017]圖5為本發明中二次定厚機構的結構示意圖。
[0018]圖6為本發明中出料機構的結構示意圖。
[0019]圖7為本發明中壓料機構的結構示意圖。
[0020]圖8為本發明中進料機構的側視圖，圖中示意出凸起結構的位置。
【具體實施方式】
[0021]實施例，請一并參閱圖1至8，
[0022]一種利用杉木廢棄板皮制造板條型材的專用設備，其包括主體框架I，安裝在主體框架I上從左往右依次布置的進料機構2、定寬機構3、一次定厚機構4、二次定厚機構5和出料機構6，用于驅動進料機構2的第一電機81，控制定寬機構3工作的第二電機82，控制一次定厚機構4工作的第三電機83，以及驅動二次定厚機構5工作的第四電機84。
[0023]其中，進料機構2包括進料口 21，裝設在主體框架I上的導向下輪22，與導向下輪22對應設置的可調節壓料上輪23，以及與壓料上輪23的上部相連接的第一壓簧24。在壓料上輪23和導向下輪22的表面還均勻布置有一組凸起結構25。壓料上輪23至導向下輪22的間距與板皮的厚度相適配。
[0024]定寬機構3包括沿板皮傳輸方向上布置的壓板31，以及對稱安裝在板皮傳輸方向兩側的一組可調節的第一滾刀32。在板皮傳輸方向上布置的壓板31至板皮的間距從大到小，以保證板皮可以順暢的進入定寬機構3，在對板皮的寬度進行切削時可以壓緊板皮，保證其在加工時晃動。上述壓板31靠近進料機構2的一端設置在主體框架I上，另一端抵接有壓桿結構33。該壓桿結構33包括一對固定在主體框架上的螺栓331，套設在螺栓上的壓桿332，以及安裝在螺栓331上且位于壓桿332上方的第二壓簧333。當板皮進入定寬機構3時，壓板31在第二壓簧333的作用下壓緊板皮。
[0025]一次定厚機構4包括用于對經定寬機構處理的板皮進行粗車削的第二滾刀41，該第二滾刀41的前后分別設有防止板皮晃動的第一壓板結構42。第一壓板結構42包括固定在主體框架上的一組第一安裝桿421，套設在第一安裝桿421上的導向軸422，以及安裝在第一安裝桿421上位于導向軸上方的第三壓簧423。
[0026]二次定厚機構5包括用于對經一次定厚機構處理的板皮進行再車削的第三滾刀51，該第三滾刀51的前后分別設有防止板皮晃動的第二壓板結構52。第二壓板結構52包括固定在主體框架I上的一組第二安裝桿521，套設在第二安裝桿521上的限位板522，固定在限位板上的彎板523，以及安裝在第二安裝桿521上位于限位板上方的第四壓簧524。
[0027]出料機構6包括出料口 61，設置在主體框架I上的下輥62，與下輥62對應設置的上輥63，以及與該上輥63上部抵接的第五壓簧64。上輥63軸連接有防止長期擠壓導致軸部斷裂的萬向軸65。
[0028]在定寬機構3和一次定厚機構4之間、一次定厚機構4和二次定厚機構5之間還分別設有防止加工過程中板皮晃動的壓料機構7。壓料機構7包括支架71，安裝在支架71上的下滾軸72，以及與下滾軸相對應的上滾軸73，該支架71上方固定有蓋板74，蓋板74與上滾軸73之間還設有第六壓簧75。
[0029]當杉木廢棄板皮由進料口進入進料機構,在壓料上輪和導向下輪的帶動下進入定寬機構，板皮在壓板、壓桿結構的抵壓下，通過第一滾刀對板皮的寬度進行切削，第一滾刀的位置可根據需要加工的板條型材寬度而定，切削完畢后，板皮經壓料機構到達一次定厚機構，對板皮的厚度進行初步車削，加工完成后同理經壓料機構到達二次定厚機構，對板皮的厚度進行再次車削，采用上述方法加工的目的在于防止一次車削，吃刀量太大，造成板皮表面的質量不易控制，當然還可以采用三次定厚、四次定厚……只要保證其加工精度即可，最后，板皮在上輥、下輥的帶動下，從落料口落料成型。
[0030]以上所述僅是對本發明的較佳實施例，并非對本發明的范圍進行限定，故在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明所述的構造、特征及原理所做的等效變化或裝飾，如改變壓桿結構、第一壓板結構、第二壓板結構的具體結構等等，均應落入本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種利用杉木廢棄板皮制造板條型材的專用設備，包括主體框架(I)，其特征在于:還包括安裝在主體框架(I)上從左往右依次布置的進料機構(2)、定寬機構(3)、一次定厚機構(4)、二次定厚機構(5)和出料機構(6)； 所述進料機構(2)包括進料口(21)，裝設在主體框架(I)上的導向下輪(22)，與導向下輪(22)對應設置的可調節壓料上輪(23)，以及與壓料上輪的上部相連接的第一壓簧(24);所述壓料上輪(23)至導向下輪(22)的間距與板皮的厚度相適配； 所述定寬機構(3)包括沿板皮傳輸方向上布置的壓板(31)，以及對稱安裝在板皮傳輸方向兩側的一組可調節的第一滾刀(32);所述壓板(31)靠近進料機構(2)的一端設置在主體框架(I)上，另一端抵接有壓桿結構(33);當板皮進入定寬機構(3)時，壓板(31)在壓桿結構(33)的作用下壓緊板皮； 所述一次定厚機構(4)包括用于對經定寬機構處理的板皮進行粗車削的第二滾刀(41)，該第二滾刀(41)的前后分別設有防止板皮晃動的第一壓板結構(42);所述二次定厚機構(5)包括用于對經一次定厚機構處理的板皮進行再車削的第三滾刀(51)，該第三滾刀(51)的前后分別設有防止板皮晃動的第二壓板結構(52)； 所述出料機構(6)包括出料口(61)，設置在主體框架(I)上的下輥(62)，與下輥(62)對應設置的上輥(63)，以及與所述上輥￠3)上部抵接的第五壓簧(64)； 當杉木廢棄板皮由進料口(21)進入進料機構(2)時，首先經定寬機構(3)對板皮的寬度進行切削，接著先后經一次定厚機構(4)、二次定厚機構(5)對板皮的厚度進行車削，最終經出料機構(6)落料成型。
2.如權利要求1所述的利用杉木廢棄板皮制造板條型材的專用設備，其特征在于:所述壓桿結構(33)包括一對固定在主體框架上的螺栓(331)，套設在螺栓上的壓桿(332)，以及安裝在螺栓(331)上且位于所述壓桿上方的第二壓簧(333)。
3.如權利要求1所述的利用杉木廢棄板皮制造板條型材的專用設備，其特征在于:所述第一壓板結構(42)包括固定在主體框架(I)上的一組第一安裝桿(421)，套設在第一安裝桿(421)上的導向軸(422)，以及安裝在第一安裝桿(421)上位于導向軸上方的第三壓簧(423)。
4.如權利要求1所述的利用杉木廢棄板皮制造板條型材的專用設備，其特征在于:所述第二壓板結構(52)包括固定在主體框架(I)上的一組第二安裝桿(521)，套設在第二安裝桿(521)上的限位板(522)，固定在限位板上的彎板(523)，以及安裝在第二安裝桿(521)上位于限位板上方的第四壓簧(524)。
5.如權利要求1所述的利用杉木廢棄板皮制造板條型材的專用設備，其特征在于:所述上輥￠3)軸連接有防止長期擠壓導致軸部斷裂的萬向軸(65)。
6.如權利要求1至5任一項所述的利用杉木廢棄板皮制造板條型材的專用設備，其特征在于:所述定寬機構(3)和一次定厚機構(4)之間、一次定厚機構(4)和二次定厚機構(5)之間還分別設有壓料機構(7)，該壓料機構(7)包括支架(71)，安裝在支架(71)上的下滾軸(72)，以及與下滾軸相對應的上滾軸(73);所述支架(71)上方固定有蓋板(74)，蓋板(74)與上滾軸(73)之間還設有第六壓簧(75)。
7.如權利要求6所述的利用杉木廢棄板皮制造板條型材的專用設備，其特征在于:還包括用于驅動進料機構(2)的第一電機(81)，控制定寬機構(3)工作的第二電機(82)，控制一次定厚機構(4)工作的第三電機(83)，以及驅動二次定厚機構(5)工作的第四電機(84)。
8.如權利要求6所述的利用杉木廢棄板皮制造板條型材的專用設備，其特征在于:所述壓料上輪(23)和導向下輪(22)表面均勻布置有一組凸起結構(25)。
9.如權利要求6所述的利用杉木廢棄板皮制造板條型材的專用設備，其特征在于:所述在板皮傳輸方向上布置的壓板(31)至板皮的間距從大到小。
【文檔編號】B27C5/00GK104308911SQ201410527568
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】桂趙生 申請人:黃山千磨竹業有限責任公司