木珠加工設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了木珠加工設備，包括一機架、兩刀具機構、一夾緊機構、一滑塊驅動機構。該機架上固設有導軌。該刀具機構包括滑塊、電機、鉆機座和刀具。該夾緊機構包括兩立柱、一固定夾板和一活動夾板，通過固定夾板和活動夾板夾緊定位被加工件，該夾緊機構設在兩刀具機構之間。該滑塊驅動機構包括一第一桿、兩第二桿、一第三桿和一驅動桿；該第一桿樞接在一立柱且樞接軸線為X，該兩第二桿一端分別樞接在兩滑塊，該兩第二桿另一端樞接在第一桿且兩第二桿相對X中心對稱設置，該驅動桿下端樞接在機架，該第三桿兩端分別樞接驅動桿中部和第一桿。它具有如下優點：一步驟即可加工到位，結構緊湊。
【專利說明】木珠加工設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及木珠加工設備。
【背景技術】
[0002]木珠加工設備用于生產珠子類的木質產品，如佛珠、圍棋、算盤子等，該木質產品在平時生活中普遍序存在，然而傳統的制造相當麻煩，需削切磨等工序，花費的人力、物力高。為此，現有技術中有不少改進方案，如:
[0003]中國專利CN88208788.6的“圍棋子成型機”，它提出一種由熔鐵爐、傳動、變速機構、吸料機構、成型機構和控制機構等組成的成型機，當變速機構定時轉動一個工位時，就帶動控制機構發出指令，由吸料機構在熔鐵爐中吸取熔物料，又通過成型機構成型為圍棋子，本機與傳統手工生產圍棋子方式相比，可改善勞動條件，提高產品產量和質量，但是這種機構比較復雜，制作成本高。
[0004]后又出現一結構相對簡單的一種木珠機，如中國專利201220305178.3的“一種圍棋木珠機”，它由電機、主軸、分主軸、鉆機座、導軌、力臂、夾板和木材工件組成的，電機的主軸帶動二個分主軸，二個分主軸又帶動鉆機座，手搖輪與力臂相接，力臂穿過二個夾板，并且力臂與二個夾板是螺旋連接的，一個夾板固定在導軌的滑塊上，另一個夾板是活動的，木材工件在二個夾板的中間可以被夾緊，二個夾板之間的力臂上裝有彈簧。它存在有如下不足:1、步驟繁瑣，需滑動夾板至一刀具，由該刀具加工，加工完成后，再滑動夾板至另一刀具，由該另一刀具加工完成；2、結構復雜。
【發明內容】
[0005]本發明提供了木珠加工設備，其克服了【背景技術】中木珠加工設備所存在的不足。
[0006]本發明解決其技術問題的所采用的技術方案是:
[0007]木珠加工設備，包括:
[0008]一機架，其上固設有導軌；
[0009]兩刀具機構，其都包括一滑動連接在導軌上的滑塊、一固接在滑塊上的電機、一傳動連接電機的動力軸的鉆機座和一固接在鉆機座上的刀具；
[0010]一夾緊機構，其包括兩固設在機架上的立柱、一固接在兩立柱之間的固定夾板和一能面向靠近或遠離固定夾板的活動夾板，該固定夾板和活動夾板平行且平行方向沿導軌方向，通過固定夾板和活動夾板夾緊定位被加工件；該夾緊機構設在兩刀具機構之間且兩刀具機構相對夾緊機構軸線對稱設置；及
[0011]—滑塊驅動機構，其包括一第一桿、兩第二桿、一第三桿和一驅動桿；該第一桿樞接在一立柱且樞接軸線為X，該兩第二桿一端分別樞接在兩滑塊，該兩第二桿另一端分別樞接在第一桿之位于X兩側的位置且兩第二桿相對X中心對稱設置，該驅動桿下端樞接在機架，該第三桿兩端分別樞接驅動桿和第一桿。
[0012]一實施例之中:該滑塊驅動機構中所有樞接的軸線都水平布置且垂直導軌。
[0013]—實施例之中:該一第二桿另一端樞接在第一桿的下端且樞接軸線為SI,該另一第二桿另一端樞接在第一桿且樞接軸線為S2，該SI和S2分別位于X兩側且與X的間距相等，該S2位于X和第一桿上端之間；該第三桿兩端分別樞接驅動桿中部和第一桿上端。
[0014]—實施例之中:該第一桿上端伸出立柱之上。
[0015]一實施例之中:該固定夾板和活動夾板都開設有貫穿的加工通孔，該加工通孔和刀具機構適配。
[0016]一實施例之中:該固定夾板和活動夾板之間設有夾板寬度調整機構，該夾板寬度調整機構包括帶螺栓頭的螺栓、螺母和彈性件；該固定夾板開設有螺孔，該活動夾板開設有調節通孔，該螺栓依序穿過活動夾板的調節通孔、螺母和固定夾板的螺孔，該螺栓頭頂抵在活動夾板之背向固定夾板的一側面，該彈性件套接螺栓且頂抵在活動夾板和螺母之間。
[0017]一實施例之中:還包括:
[0018]一鎖緊機構，包括至少一彈性單元，每一彈性單元都包括一垂直并固接在一面對活動夾板的滑塊上的豎桿、一固接在活動夾板的直桿及一彈簧，該豎桿上設通孔，該直桿能滑動穿過通孔，該彈簧套接直桿且頂抵在豎桿和活動夾板之間。
[0019]一實施例之中:該機架上固設有一凸塊，該凸塊和驅動桿配合，通過凸塊和驅動桿配合限定驅動桿轉動范圍。
[0020]一實施例之中:該機架上固設有兩個擋桿，該兩個擋桿分別位于夾緊機構兩側且分別和兩滑塊配合，通過檔桿和滑塊的配合限定滑塊的一滑動極限位置。
[0021]一實施例之中:該擋桿包括一垂直機架的立桿和一固接在立桿上端、垂直立桿且平行導軌的橫桿，該橫桿與滑塊等高且活動連接在立桿上，該立桿上設內螺紋孔，該橫桿包括螺紋段，該螺紋段螺接該立桿的內螺紋孔。
[0022]本技術方案與【背景技術】相比，它具有如下優點:
[0023]轉動驅動桿，驅動桿通過第一、第二、第三桿帶動兩滑塊同步相近滑動或遠離滑動，通過滑塊滑動及刀具旋轉加工被加工件成木珠，一步驟即可加工到位，結構緊湊，因此克服了【背景技術】中所存在的不足且還能產生如下技術效果:驅動用力省，保證兩滑塊同步滑動，保證一步加工到位，避免刀具損壞。
[0024]SI和S2分別位于X兩側且與X的間距相等，S2位于X和第一桿上端之間，第三桿兩端分別樞接驅動桿中部和第一桿上端，驅動用力省，結構緊湊。
[0025]螺栓依序螺接活動夾板的螺孔、螺母和固定夾板的螺孔，螺栓頭頂抵在活動夾板之背向固定夾板的一側面，彈性件套接螺栓且頂抵在活動夾板和螺母之間，鎖緊牢固可靠，調整方便快速。
[0026]彈簧套接直桿且頂抵在豎桿和活動夾板之間，通過滑塊滑動，帶動彈簧頂抵活動夾板，實現鎖緊，因此鎖緊牢固可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0028]圖1繪示了木珠加工設備的示意圖。
【具體實施方式】
[0029]請查閱圖1，木珠加工設備，包括一機架10、兩刀具機構20、一夾緊機構30、一滑塊驅動機構40和一鎖緊機構50。
[0030]該機架10，其上固設有兩平行的導軌11，該導軌11水平布置。
[0031]該刀具機構20，其都包括一滑動連接在導軌11上的滑塊21、一固接在滑塊21上的電機22、一傳動連接電機22的動力軸的鉆機座23和一固接在鉆機座23上的刀具24。該電機22的動力軸和鉆機座23之間的傳動連接例如通過一主軸固接實現，或根據需要也可引入變速箱。最好，兩電機相對反向轉動，其刀具的加工方向也相對反向，從而抵消了兩刀具在加工過種所帶來的震動。
[0032]該夾緊機構30，其包括兩固設在機架10上的立柱31、一固接在兩立柱31之間的固定夾板32和一能面向靠近或遠離固定夾板32的活動夾板33 ;該兩立柱31分別位于導軌11之兩側它們的連線垂直導軌11 ;該固定夾板32和活動夾板33平行且平行方向沿導軌11方向，通過固定夾板32和活動夾板33夾緊定位被加工件。該夾緊機構30設在兩刀具機構20之間且兩刀具機構20相對夾緊機構30軸線對稱設置。具體結構中，該固定夾板32和活動夾板33都開設有貫穿的加工通孔，該加工通孔和刀具機構適配，以使得刀具能穿過加工通孔加工被夾緊在固定夾板和活動夾板之間的被加工件。該固定夾板32和活動夾板33之間設有夾板寬度調整機構，該夾板寬度調整機構包括帶螺栓頭的螺栓34、螺母35和彈性件36，該彈性件如彈簧；該固定夾板32開設有螺孔，活動夾板開設有調整通孔，該螺栓34依序穿過活動夾板33的調整通孔、螺母35和固定夾板32的螺孔，該螺栓頭頂抵在活動夾板之背向固定夾板的一側面，該彈性件36套接螺栓且頂抵在活動夾板33和螺母35之間。通過旋轉螺母使螺母離開活動夾板之面向固定夾板的一側面，則能通過旋轉螺栓調整活動夾板和固定夾板之間的間距，間距調整到位后旋轉螺母使螺母靠接活動夾板之面向固定夾板的一側面(如剛好已靠接則顯然無需再旋轉螺母)，既夾緊到位。上述兩刀具機構20相對夾緊機構30軸線對稱設置是指相對夾緊到位后的夾緊機構30軸向對稱設置，夾緊到位后的夾緊機構30相對X軸向對稱。
[0033]該滑塊驅動機構40，其包括一第一桿41、兩第二桿42、一第三桿43和一驅動桿44。該第一桿41樞接在一立柱31且樞接軸線為X，該第一桿上端伸出立柱之上；該兩第二桿42 —端分別樞接在兩滑塊21，該一第二桿42另一端樞接在第一桿41的下端且樞接軸線為SI，該另一第二桿42另一端樞接在第一桿41且樞接軸線為S2，該SI和S2分別位于X兩側且與X的間距相等，且兩第二桿42相對X中心對稱設置，該S2位于X和第一桿41上端之間；該驅動桿44下端樞接在機架10 ;該第三桿43兩端分別樞接驅動桿44中部和第一桿41上端。本實施例之中，該驅動桿44上端設手柄，采用手動操作，通過手動帶動驅動桿44轉動，驅動桿通過上述桿件帶動兩滑塊向夾緊機構同時靠近或遠離，以使刀具加工被加工件。根據需要，也可采用電動機構帶動驅動桿44擺動實現驅動。上述的滑塊驅動機構40中所有樞接的軸線都水平布置且垂直導軌11。最好，該機架10之一側凸設一凸座12，該凸座12伸出滑塊之上，該驅動桿下端樞接在該凸座12之伸出部分。
[0034]該鎖緊機構50，包括至少一彈性單元，每一彈性單元都包括一垂直并固接在滑塊21上的豎桿51、一固接在夾緊機構活動夾板的直桿52及一彈簧53,該豎桿51上設通孔,該直桿52能滑動穿過通孔，彈簧套接直桿52且頂抵在豎桿51和活動夾板之間。通過該鎖緊機構50 —方面，進一部夾緊被加工件，另一方面緩沖避免滑塊快速度滑動，使刀具勻速緩慢向夾緊機構滑動，滑動到位后，能使刀具機構自動復位。
[0035]為了使滑塊向被加工件靠近且當刀具剛好接近碰到時，能通過限位機構限制滑塊繼續前進，根據需要限位機構例如采用如下結構:該機架上固設有一凸塊，該凸塊和驅動桿配合，通過凸塊和驅動桿配合限定驅動桿轉動范圍，以限定滑塊的滑動范圍。或/和。該機架上固設有兩個擋桿，該兩個擋桿分別位于夾緊機構兩側且分別和兩滑塊配合，通過檔桿和滑塊的配合限定滑塊的一滑動極限位置。該擋桿例如包括一垂直機架的立桿和一固接在立桿上端、垂直立桿、平行導軌的橫桿，該橫桿與滑塊等高且活動連接在立桿上，該橫桿例如為螺栓，該立桿上端設有一個帶的內螺紋的孔，該螺栓穿過孔并可以根據夾板內的加工件的厚度來調節底座前進的程度，即控制刀具的伸進量。
[0036]以上所述，僅為本發明較佳實施例而已，故不能依此限定本發明實施的范圍，即依本發明專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明涵蓋的范圍內。
【權利要求】
1.木珠加工設備，包括: 一機架，其上固設有導軌； 其特征在于:還包括: 兩刀具機構，其都包括一滑動連接在導軌上的滑塊、一固接在滑塊上的電機、一傳動連接電機的動力軸的鉆機座和一固接在鉆機座上的刀具； 一夾緊機構，其包括兩固設在機架上的立柱、一固接在兩立柱之間的固定夾板和一能面向靠近或遠離固定夾板的活動夾板，該固定夾板和活動夾板平行且平行方向沿導軌方向，通過固定夾板和活動夾板夾緊定位被加工件；該夾緊機構設在兩刀具機構之間且兩刀具機構相對夾緊機構軸線對稱設置；及 一滑塊驅動機構，其包括一第一桿、兩第二桿、一第三桿和一驅動桿；該第一桿樞接在一立柱且樞接軸線為X，該兩第二桿一端分別樞接在兩滑塊，該兩第二桿另一端分別樞接在第一桿之位于X兩側的位置且兩第二桿相對X中心對稱設置，該驅動桿下端樞接在機架，該第三桿兩端分別樞接驅動桿和第一桿。
2.根據權利要求1所述的木珠加工設備，其特征在于:該滑塊驅動機構中所有樞接的軸線都水平布置且垂直導軌。
3.根據權利要求2所述的木珠加工設備,其特征在于:該一第二桿另一端樞接在第一桿的下端且樞接軸線為SI，該另一第二桿另一端樞接在第一桿且樞接軸線為S2，該SI和S2分別位于X兩側且與X的間距相等，該S2位于X和第一桿上端之間；該第三桿兩端分別樞接驅動桿中部和第一桿上端。
4.根據權利要求3所述的木珠加工設備，其特征在于:該第一桿上端伸出立柱之上。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的木珠加工設備，其特征在于:該固定夾板和活動夾板都開設有貫穿的加工通孔，該加工通孔和刀具機構適配。
6.根據權利要求1或2或3或4所述的木珠加工設備，其特征在于:該固定夾板和活動夾板之間設有夾板寬度調整機構，該夾板寬度調整機構包括帶螺栓頭的螺栓、螺母和彈性件；該固定夾板開設有螺孔，該活動夾板開設有調節通孔，該螺栓依序穿過活動夾板的調節通孔、螺母和固定夾板的螺孔，該螺栓頭頂抵在活動夾板之背向固定夾板的一側面，該彈性件套接螺栓且頂抵在活動夾板和螺母之間。
7.根據權利要6所述的木珠加工設備，其特征在于:還包括: 一鎖緊機構，包括至少一彈性單元，每一彈性單元都包括一垂直并固接在一面對活動夾板的滑塊上的豎桿、一固接在活動夾板的直桿及一彈簧，該豎桿上設通孔，該直桿能滑動穿過通孔，該彈簧套接直桿且頂抵在豎桿和活動夾板之間。
8.根據權利要求1或2或3或4所述的木珠加工設備，其特征在于:該機架上固設有一凸塊，該凸塊和驅動桿配合，通過凸塊和驅動桿配合限定驅動桿轉動范圍。
9.根據權利要求1或2或3或4所述的木珠加工設備，其特征在于:該機架上固設有兩個擋桿，該兩個擋桿分別位于夾緊機構兩側且分別和兩滑塊配合，通過檔桿和滑塊的配合限定滑塊的一滑動極限位置。
10.根據權利要求9所述的木珠加工設備，其特征在于:該擋桿包括一垂直機架的立桿和一固接在立桿上端、垂直立桿且平行導軌的橫桿，該橫桿與滑塊等高且活動連接在立桿上，該立桿上設內螺紋孔，該橫桿包括螺紋段，該螺紋段螺接該立桿的內螺紋孔。
【文檔編號】B27C5/00GK104369230SQ201410452596
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月5日 優先權日:2014年9月5日
【發明者】林章武, 翁碧娟, 林江楓, 林勇敢, 林啟 申請人:莆田市城廂區創響信息技術有限公司