一種環保型無機阻燃復合纖維板及其生產方法
【專利摘要】一種環保型無機阻燃復合纖維板及其生產方法，包括內外兩層稻草纖維面板和設在內外兩層稻草纖維面板之間的麥秸纖維芯板，麥秸纖維芯板與稻草纖維面板之間通過無機阻燃膠黏劑材料層粘接，稻草纖維面板為由稻草纖維與無機阻燃膠黏劑制成的板狀材料，麥秸纖維芯板為由麥秸纖維與無機阻燃膠黏劑制成的板狀材料。本發明通過設稻草纖維面板，使得成品板材的表面更為平整，易于加工；設麥秸纖維芯板，使板材具有更好的強度；充分結合稻草和麥秸在實際生產中的各自特性，保證了板材具有較好的平整度和物理力學強度，另外，板材無人工甲醛釋放且阻燃等級達到A2級，環保；整個生產工藝簡單，可實現機械生產及加工，生產成本低，原料來源廣。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種人造板及其生產方法，特別涉及一種環保型無機阻燃復合纖維板 及其生產方法。 一種環保型無機阻燃復合纖維板及其生產方法
【背景技術】
[0002] 我國具有豐富的農作物秸桿資源，但利用率卻很低，將豐富秸桿資源轉化為供人 們利用的產品，符合我國國情、資源特點和長期經濟發展需求。稻草和麥秸是農作物秸桿中 最常見的兩種可利用資源。其中，麥秸具有比稻草更好的韌性，成品的板材也具有更好的性 能，而稻草更易于機械粉碎，纖維形態好。利用麥秸纖維和稻草纖維復合生產纖維板能夠更 好的結合二者的各自的特性，提高實際生產中對稻草、麥秸資源的綜合利用。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理，保證良 好強度的前提下降低生產成本的環保型無機阻燃復合纖維板。
[0004] 本發明所要解決的另一技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理，工 藝簡單的環保型無機阻燃復合纖維板的生產方法。
[0005] 本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本發明是一種環保 型無機阻燃復合纖維板，其特點是，包括內外兩層稻草纖維面板和設在內外兩層稻草纖維 面板之間的麥秸纖維芯板，麥秸纖維芯板與稻草纖維面板之間通過無機阻燃膠黏劑材料層 粘接，所述稻草纖維面板為由稻草纖維與無機阻燃膠黏劑制成的板狀材料，所述麥秸纖維 芯板為由麥秸纖維與無機阻燃膠黏劑制成的板狀材料。
[0006] 本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在以上所 述的環保型無機阻燃復合纖維板中：所述稻草纖維面板的厚度為3-15mm。
[0007] 本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在以上所 述的環保型無機阻燃復合纖維板中：所述麥秸纖維芯板的厚度為6-30_。
[0008] 本發明所要解決的另一技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本發明是一種 如上所述的環保型無機阻燃復合纖維板的生產方法，其特點是，其步驟如下， (1) 稻草纖維的制備：利用切草機將稻草切成長度為180-220mm的稻草段后，輸送至錘 式再碎機中加工成的長0. 5-1_、寬0. 1-0. 5mm的稻草纖維，然后將稻草纖維送至干燥機干 燥至含水率為10-12% ; (2) 麥結纖維的制備：利用切草機將麥結切成長度為180-220mm的麥結段后，輸送至錘 式再碎機中加工成的長1_3_、寬l_2mm的麥秸纖維，然后將麥秸纖維送至干燥機干燥至含 水率為10-12% ; (3) 施膠和攪拌：將干燥后的稻草纖維和麥秸纖維分別運至攪拌機，在攪拌機內分別 與無機阻燃膠黏劑按重量比3:6-3:8進行噴膠攪拌，攪拌均勻后，分別制得稻草纖維混合 物和麥秸纖維混合物； (4) 無機阻燃復合纖維板的鋪裝：將稻草纖維混合物和麥秸纖維混合物分別送至機械 鋪裝機，鋪裝機依次將稻草纖維混合物和麥秸纖維混合物鋪裝在鋼墊板上，形成板坯； (5) 預壓：將板坯經傳送帶運送至預壓機進行預壓成型，預壓壓力為1. 3-1. 8MPa，預壓 時間為30-60s ; (6) 冷壓鎖模：將多張預壓成型的板坯連同鋼墊板堆垛后置于鎖模夾中，并送入冷壓 機冷壓鎖模，鎖模壓力達到2. 8-3. 2MPa ; (7) 板材養護：先將鎖模夾堆垛送至固化室進行成型養護，固化溫度35-60°C，鎖模養 護1-2天后，將鎖模夾送至冷壓機解鎖，制得板材半成品，常溫下堆垛自然養護1-3周，制 得無機阻燃復合纖維板； (8) 無機阻燃復合纖維板的干燥：將養護后的無機阻燃復合纖維板送至干燥機進行干 燥，干燥溫度為125-135°C，干燥至含水率為10-12% ; (9) 無機阻燃復合纖維板的齊邊與砂光：將干燥后的無機阻燃復合纖維板先送至縱橫 齊邊鋸進行縱橫向截邊，然后再送至砂光機進行雙面定厚砂光，制得成品板材。
[0009] 與現有技術相比，本發明通過設稻草纖維面板，使得成品板材的表面更為平整，易 于加工；設麥結纖維芯板，使板材具有更好的強度；充分結合稻草和麥結在實際生產中的 各自特性，保證了板材具有較好的平整度和物理力學強度，另外，板材無人工甲醛釋放且阻 燃等級達到A2級，環保；整個生產工藝簡單，可實現機械生產及加工，生產成本低，原料來 源廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011] 以下參照附圖，進一步描述本發明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進 一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。
[0012] 實施例1，參照圖1，一種環保型無機阻燃復合纖維板，包括內外兩層稻草纖維面 板1和設在內外兩層稻草纖維面板1之間的麥秸纖維芯板2,麥秸纖維芯板2與稻草纖維面 板1之間通過無機阻燃膠黏劑材料層粘接，所述稻草纖維面板1為由稻草纖維與無機阻燃 膠黏劑制成的板狀材料，所述麥秸纖維芯板2為由麥秸纖維與無機阻燃膠黏劑制成的板狀 材料。
[0013] 實施例2,實施例1所述的環保型無機阻燃復合纖維板中：所述稻草纖維面板的厚 度為3mm，所述麥結纖維芯板的厚度為6mm。
[0014] 實施例3,實施例1所述的環保型無機阻燃復合纖維板中：所述稻草纖維面板的厚 度為15_，所述麥結纖維芯板的厚度為30_。
[0015] 實施例4,實施例1所述的環保型無機阻燃復合纖維板中：所述稻草纖維面板的厚 度為8_，所述麥結纖維芯板的厚度為20_。
[0016] 實施例5, 一種實施例1-4任何一項所述的環保型無機阻燃復合纖維板的生產方 法，其特點是，其步驟如下， (1)稻草纖維的制備：利用切草機將稻草切成長度為180mm的稻草段后，輸送至錘式再 碎機中加工成的長0. 5_、寬0. 1mm的稻草纖維，然后將稻草纖維送至干燥機干燥至含水率 為 10% ; (2) 麥結纖維的制備：利用切草機將麥結切成長度為180mm的麥結段后，輸送至錘式 再碎機中加工成的長1_、寬1_的麥秸纖維，然后將麥秸纖維送至干燥機干燥至含水率為 10% ； (3) 施膠和攪拌：將干燥后的稻草纖維和麥秸纖維分別運至攪拌機，在攪拌機內分別 與無機阻燃膠黏劑按重量比3:6進行噴膠攪拌，攪拌均勻后，分別制得稻草纖維混合物和 麥結纖維混合物； (4) 無機阻燃復合纖維板的鋪裝：將稻草纖維混合物和麥秸纖維混合物分別送至機械 鋪裝機，鋪裝機依次將稻草纖維混合物和麥秸纖維混合物鋪裝在鋼墊板上，形成板坯； (5) 預壓：將板坯經傳送帶運送至預壓機進行預壓成型，預壓壓力為1. 3MPa，預壓時間 為 30s ; (6) 冷壓鎖模：將多張預壓成型的板坯連同鋼墊板堆垛后置于鎖模夾中，并送入冷壓 機冷壓鎖模，鎖模壓力達到2. 8MPa ; (7) 板材養護：先將鎖模夾堆垛送至固化室進行成型養護，固化溫度35°C，鎖模養護1 天后，將鎖模夾送至冷壓機解鎖，制得板材半成品，常溫下堆垛自然養護1周，制得無機阻 燃復合纖維板； (8) 無機阻燃復合纖維板的干燥：將養護后的無機阻燃復合纖維板送至干燥機進行干 燥，干燥溫度為125°C,干燥至含水率為10%; (9) 無機阻燃復合纖維板的齊邊與砂光：將干燥后的無機阻燃復合纖維板先送至縱橫 齊邊鋸進行縱橫向截邊，然后再送至砂光機進行雙面定厚砂光，制得成品板材。
[0017] 實施例6, 一種實施例1-4任何一項所述的環保型無機阻燃復合纖維板的生產方 法，其特點是，其步驟如下， (1) 稻草纖維的制備：利用切草機將稻草切成長度為220mm的稻草段后，輸送至錘式再 碎機中加工成的長1_、寬〇. 5_的稻草纖維，然后將稻草纖維送至干燥機干燥至含水率為 12% ； (2) 麥結纖維的制備：利用切草機將麥結切成長度為180mm的麥結段后，輸送至錘式 再碎機中加工成的長3_、寬2mm的麥秸纖維，然后將麥秸纖維送至干燥機干燥至含水率為 11% ； (3) 施膠和攪拌：將干燥后的稻草纖維和麥秸纖維分別運至攪拌機，在攪拌機內分別 與無機阻燃膠黏劑按重量比3:7進行噴膠攪拌，攪拌均勻后，分別制得稻草纖維混合物和 麥結纖維混合物； (4) 無機阻燃復合纖維板的鋪裝：將稻草纖維混合物和麥秸纖維混合物分別送至機械 鋪裝機，鋪裝機依次將稻草纖維混合物和麥秸纖維混合物鋪裝在鋼墊板上，形成板坯； (5) 預壓：將板坯經傳送帶運送至預壓機進行預壓成型，預壓壓力為1. 5MPa，預壓時間 為 50s ; (6) 冷壓鎖模：將多張預壓成型的板坯連同鋼墊板堆垛后置于鎖模夾中，并送入冷壓 機冷壓鎖模，鎖模壓力達到3. OMPa ; (7) 板材養護：先將鎖模夾堆垛送至固化室進行成型養護，固化溫度45°C，鎖模養護 1. 5天后，將鎖模夾送至冷壓機解鎖，制得板材半成品，常溫下堆垛自然養護2周，制得無機 阻燃復合纖維板； (8) 無機阻燃復合纖維板的干燥：將養護后的無機阻燃復合纖維板送至干燥機進行干 燥，干燥溫度為130°C,干燥至含水率為12% ; (9) 無機阻燃復合纖維板的齊邊與砂光：將干燥后的無機阻燃復合纖維板先送至縱橫 齊邊鋸進行縱橫向截邊，然后再送至砂光機進行雙面定厚砂光，制得成品板材。
[0018] 實施例7, 一種實施例1-4任何一項所述的環保型無機阻燃復合纖維板的生產方 法，其特點是，其步驟如下， (1) 稻草纖維的制備：利用切草機將稻草切成長度為200mm的稻草段后，輸送至錘式再 碎機中加工成的長〇. 8_、寬0. 3_的稻草纖維，然后將稻草纖維送至干燥機干燥至含水率 為 11%; (2) 麥結纖維的制備：利用切草機將麥結切成長度為190mm的麥結段后，輸送至錘式再 碎機中加工成的長2_、寬1. 6mm的麥秸纖維，然后將麥秸纖維送至干燥機干燥至含水率為 11% ； (3) 施膠和攪拌：將干燥后的稻草纖維和麥秸纖維分別運至攪拌機，在攪拌機內分別 與無機阻燃膠黏劑按重量比3:7進行噴膠攪拌，攪拌均勻后，分別制得稻草纖維混合物和 麥結纖維混合物； (4) 無機阻燃復合纖維板的鋪裝：將稻草纖維混合物和麥秸纖維混合物分別送至機械 鋪裝機，鋪裝機依次將稻草纖維混合物和麥秸纖維混合物鋪裝在鋼墊板上，形成板坯； (5) 預壓：將板坯經傳送帶運送至預壓機進行預壓成型，預壓壓力為1.5MPa，預壓時間 為 45s ; (6) 冷壓鎖模：將多張預壓成型的板坯連同鋼墊板堆垛后置于鎖模夾中，并送入冷壓 機冷壓鎖模，鎖模壓力達到3. OMPa ; (7) 板材養護：先將鎖模夾堆垛送至固化室進行成型養護，固化溫度50°C，鎖模養護 1. 5天后，將鎖模夾送至冷壓機解鎖，制得板材半成品，常溫下堆垛自然養護2周，制得無機 阻燃復合纖維板； (8) 無機阻燃復合纖維板的干燥：將養護后的無機阻燃復合纖維板送至干燥機進行干 燥，干燥溫度為130°C,干燥至含水率為11% ; (9) 無機阻燃復合纖維板的齊邊與砂光：將干燥后的無機阻燃復合纖維板先送至縱橫 齊邊鋸進行縱橫向截邊，然后再送至砂光機進行雙面定厚砂光，制得成品板材。
[0019] 實施例8, 一種實施例1-4所述的環保型無機阻燃復合纖維板的生產方法，其特點 是，其步驟如下， (1) 稻草纖維的制備：利用切草機將稻草切成長度為170mm的稻草段后，輸送至錘式再 碎機中加工成的長〇. 8_、寬0. 3_的稻草纖維，然后將稻草纖維送至干燥機干燥至含水率 為 11%; (2) 麥結纖維的制備：利用切草機將麥結切成長度為180mm的麥結段后，輸送至錘式再 碎機中加工成的長1. 5_、寬1. 8mm的麥秸纖維，然后將麥秸纖維送至干燥機干燥至含水率 為 12% ; (3) 施膠和攪拌：將干燥后的稻草纖維和麥秸纖維分別運至攪拌機，在攪拌機內分別 與無機阻燃膠黏劑按重量比3:6進行噴膠攪拌，攪拌均勻后，分別制得稻草纖維混合物和 麥結纖維混合物； (4) 無機阻燃復合纖維板的鋪裝：將稻草纖維混合物和麥秸纖維混合物分別送至機械 鋪裝機，鋪裝機依次將稻草纖維混合物和麥秸纖維混合物鋪裝在鋼墊板上，形成板坯； (5) 預壓：將板坯經傳送帶運送至預壓機進行預壓成型，預壓壓力為1.4MPa，預壓時間 為 40s ; (6) 冷壓鎖模：將多張預壓成型的板坯連同鋼墊板堆垛后置于鎖模夾中，并送入冷壓 機冷壓鎖模，鎖模壓力達到2. 9MPa ; (7) 板材養護：先將鎖模夾堆垛送至固化室進行成型養護，固化溫度55°C，鎖模養護 1. 5天后，將鎖模夾送至冷壓機解鎖，制得板材半成品，常溫下堆垛自然養護1周，制得無 機阻燃復合纖維板； (8) 無機阻燃復合纖維板的干燥：將養護后的無機阻燃復合纖維板送至干燥機進行干 燥，干燥溫度為128°C,干燥至含水率為11% ; (9) 無機阻燃復合纖維板的齊邊與砂光：將干燥后的無機阻燃復合纖維板先送至縱橫 齊邊鋸進行縱橫向截邊，然后再送至砂光機進行雙面定厚砂光，制得成品板材。
[0020] 所述無機阻燃膠黏劑可以為現有技術中公開的或市售的任何一種含有無機阻燃 劑的膠黏劑材料；芯板厚度為面板厚度的2倍，可保證該板材具有良好的機械強度。
【權利要求】
1. 一種環保型無機阻燃復合纖維板，其特征在于：包括內外兩層稻草纖維面板和設在 內外兩層稻草纖維面板之間的麥秸纖維芯板，麥秸纖維芯板與稻草纖維面板之間通過無機 阻燃膠黏劑材料層粘接，所述稻草纖維面板為由稻草纖維與無機阻燃膠黏劑制成的板狀材 料，所述麥秸纖維芯板為由麥秸纖維與無機阻燃膠黏劑制成的板狀材料。
2. 根據權利要求1所述的環保型無機阻燃復合纖維板，其特征在于：所述稻草纖維面 板的厚度為3-15mm。
3. 根據權利要求1所述的環保型無機阻燃復合纖維板，其特征在于：所述麥秸纖維芯 板的厚度為6-30mm。
4. 一種權利要求1-3任何一項所述的環保型無機阻燃復合纖維板的生產方法，其特征 在于：其步驟如下， (1) 稻草纖維的制備：利用切草機將稻草切成長度為180-220mm的稻草段后，輸送至錘 式再碎機中加工成的長0. 5-1_、寬0. 1-0. 5mm的稻草纖維，然后將稻草纖維送至干燥機干 燥至含水率為10-12% ; (2) 麥結纖維的制備：利用切草機將麥結切成長度為180-220mm的麥結段后，輸送至錘 式再碎機中加工成的長1_3_、寬l_2mm的麥秸纖維，然后將麥秸纖維送至干燥機干燥至含 水率為10-12% ; (3) 施膠和攪拌：將干燥后的稻草纖維和麥秸纖維分別運至攪拌機，在攪拌機內分別 與無機阻燃膠黏劑按重量比3:6-3:8進行噴膠攪拌，攪拌均勻后，分別制得稻草纖維混合 物和麥結纖維混合物； (4) 無機阻燃復合纖維板的鋪裝：將稻草纖維混合物和麥秸纖維混合物分別送至機械 鋪裝機，鋪裝機依次將稻草纖維混合物和麥秸纖維混合物鋪裝在鋼墊板上，形成板坯； (5) 預壓：將板坯經傳送帶運送至預壓機進行預壓成型，預壓壓力為1. 3-1. 8MPa，預壓 時間為30-60s ; (6) 冷壓鎖模：將多張預壓成型的板坯連同鋼墊板堆垛后置于鎖模夾中，并送入冷壓 機冷壓鎖模，鎖模壓力達到2. 8-3. 2MPa ; (7) 板材養護：先將鎖模夾堆垛送至固化室進行成型養護，固化溫度35-60°C，鎖模養 護1-2天后，將鎖模夾送至冷壓機解鎖，制得板材半成品，常溫下堆垛自然養護1-3周，制 得無機阻燃復合纖維板； (8) 無機阻燃復合纖維板的干燥：將養護后的無機阻燃復合纖維板送至干燥機進行干 燥，干燥溫度為125-135°C，干燥至含水率為10-12%; (9) 無機阻燃復合纖維板的齊邊與砂光：將干燥后的無機阻燃復合纖維板先送至縱橫 齊邊鋸進行縱橫向截邊，然后再送至砂光機進行雙面定厚砂光，制得成品板材。
【文檔編號】B27D1/04GK104118016SQ201410352077
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2014年7月23日
【發明者】凌啟飛, 鐘文泉, 李新功 申請人:連云港保麗森實業有限公司