一種無機阻燃竹木復合生態植纖板及其生產方法
【專利摘要】一種無機阻燃竹木復合生態植纖板及其生產方法，包括植物纖維芯板，植物纖維芯板的內外表面鋪設有竹單板，竹單板與植物纖維芯板之間設有木質板，木質板與竹單板之間、木質板與植物纖維芯板之間均通過無機阻燃膠黏劑材料層粘接，植物纖維芯板為由植物纖維與無機阻燃膠黏劑制成的板狀材料。本發明通過在表層設竹單板，竹單板為刨切薄竹，使得纖維板表層紋理整齊，表層不易磨損，不受潮，提供良好的保護，極大地提高稻草纖維板的整體強度和機械加工性能，具有竹紋清晰、板面美觀、竹香怡人，質感高雅氣派，實現稻草纖維板的優質化和高檔化；設木質板，改善整個纖維板的機械性能，提高纖維板的強度，板材無人工甲醛釋放且防火等級達到A3級或以上。
【專利說明】一種無機阻燃竹木復合生態植纖板及其生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種人造板及其生產方法，特別涉及一種無機阻燃竹木復合生態植 纖板及其生產方法。
【背景技術】
[0002] 利用農作物秸桿與無機阻燃膠黏劑復合生產生態植纖板，一次性解決了傳統農作 物秸桿人造板在生產和使用過程中游離甲醛的釋放，危害人體健康的難題。然而，無機阻燃 膠黏劑的粘合強度不及傳統的三醛膠黏劑，加之秸桿中的纖維含量低，纖維形態極不規則， 致使纖維的性能較差，從而秸桿制得的成品板材的強度偏低。而木單板中的纖維含量高，纖 維形態規整，具有較好的機械性能，加工性好；竹單板具有良好的抗壓抗彎強度，收縮量小， 具有高度的割裂性、彈性和韌性，但現有技術中還未有充分利用木板與竹板的優點制作的 人造板。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理，改善和 美化生態植纖板的力學強度及外觀結構的無機阻燃竹木復合生態植纖板。
[0004] 本發明所要解決的另一技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理，工 藝簡單的無機阻燃竹木復合生態植纖板的生產方法。
[0005] 本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本發明是一種無機 阻燃竹木復合生態植纖板，其特點是，包括植物纖維芯板，植物纖維芯板的內外表面鋪設有 竹單板，竹單板與植物纖維芯板之間設有木質板，木質板與竹單板之間、木質板與植物纖維 芯板之間均通過無機阻燃膠黏劑材料層粘接，所述植物纖維芯板為由植物纖維與無機阻燃 膠黏劑制成的板狀材料。
[0006] 本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在所述的 無機阻燃竹木復合生態植纖板中：所述植物纖維芯板的厚度為6-30_。
[0007] 本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在所述的 無機阻燃竹木復合生態植纖板中：所述竹單板的厚度為〇. 1-0. 5mm。
[0008] 本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在所述的 無機阻燃竹木復合生態植纖板中：所述木質板的厚度為〇. 5-1. 5mm。
[0009] 本發明所要解決的另一技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本發明是一種 如上所述的無機阻燃竹木復合生態植纖板的生產方法，其特點是，其步驟如下， (1) 植物纖維的制備：先利用切草機將植物秸桿切成長度為180-220mm的段狀后，送 至錘式再碎機中粉碎成長l_3mm、寬l-2mm的植物纖維，然后再經干燥機干燥至含水率為 10-12% ； (2) 施膠和攪拌：將干燥后的植物纖維輸送至攪拌機，在攪拌機內將植物纖維與無機 阻燃膠黏劑按照重量比3:6-3:8進行噴膠攪拌，直至均勻混合； (3) 機械鋪裝：將施膠攪拌均勻后的植物纖維經傳送帶運送至機械鋪裝機，鋪裝機將 施膠攪拌均勻后的植物纖維均勻的鋪裝在鋼墊板上，形成板坯； (4) 預壓：將板坯經傳送帶運送至預壓機進行預壓成型，預壓壓力為1. 3-1. 8MPa，預壓 時間為30-60s ; (5) 冷壓鎖模：將多張預壓成型的板坯連同鋼墊板堆垛后置于鎖模夾中，并送入冷壓 機進行冷壓鎖模，鎖模壓力達到2. 8-3. 2MPa ; (6) 板材養護：先將鎖模夾堆垛送至固化室進行成型養護，固化溫度為35-60°C，鎖模 養護1-2天后，將鎖模夾送至冷壓機解鎖，得到板材半成品，常溫下堆垛自然養護1-3周， 得到植物纖維芯板； (7) 植物纖維芯板的干燥：將養護后的植物纖維芯板送至干燥機進行干燥，干燥溫度 為125-135°C，干燥至含水率為10-12%; (8) 植物纖維芯板的齊邊與砂光：先將干燥后的植物纖維芯板送至縱橫齊邊鋸進行縱 橫向預截邊，然后再送至砂光機進行雙面定厚砂光； (9) 成品制作：先利用木質板對植物纖維芯板的內外表面進行貼面，再用竹單板貼面， 制成無機阻燃竹木復合生態植纖板，將無機阻燃竹木復合生態植纖板送至縱橫齊邊鋸進行 縱橫向截邊，制得成品板材。
[0010] 本發明通過在表層設竹單板，使得纖維板表層紋理整齊，表層不易磨損，不受潮， 不開裂，不變形，給中間的稻草纖維芯板提供良好的保護，極大地提高了稻草纖維板的整體 強度和機械加工性能，同時，刨切薄竹具有竹紋清晰、板面美觀、色澤自然、竹香怡人，質感 高雅氣派，能實現了稻草纖維板的優質化和高檔化；設木質板，改善整個纖維板的機械性 能，提高纖維板的強度，且板材無人工甲醛釋放且防火等級達到A3級或以上，環保，耐用。 與現有技術相比，其設計合理，極大地提高了纖維板的整體強度，制作工藝簡單，可實現機 械化生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012] 以下參照附圖，進一步描述本發明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進 一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。
[0013] 實施例1，參照圖1，一種無機阻燃竹木復合生態植纖板，包括植物纖維芯板3,植 物纖維芯板3的內外表面鋪設有竹單板1，竹單板1與植物纖維芯板3之間設有木質板2， 木質板2與竹單板1之間、木質板2與植物纖維芯板3之間均通過無機阻燃膠黏劑材料層 粘接，所述植物纖維芯板3為由植物纖維與無機阻燃膠黏劑制成的板狀材料。
[0014] 實施例2,實施例1所述的無機阻燃竹木復合生態植纖板中：所述植物纖維芯板3 的厚度為6mm，所述竹單板1的厚度為0. 1mm，所述木質板2的厚度為0. 5mm。
[0015] 實施例3,實施例1所述的無機阻燃竹木復合生態植纖板中：所述植物纖維芯板3 的厚度為30mm，所述竹單板1的厚度為0. 5mm，所述木質板2的厚度為1. 5mm。
[0016] 實施例4,實施例1所述的無機阻燃竹木復合生態植纖板中：所述植物纖維芯板3 的厚度為18mm，所述竹單板1的厚度為0. 3mm，所述木質板2的厚度為1. Omm。
[0017] 實施例5, 一種實施例1-4任何一項所述的無機阻燃竹木復合生態植纖板的生產 方法，其步驟如下， (1) 植物纖維的制備：先利用切草機將植物秸桿切成長度為180mm的段狀后，送至錘式 再碎機中粉碎成長1_、寬1_的植物纖維，然后再經干燥機干燥至含水率為10% ; (2) 施膠和攪拌：將干燥后的植物纖維輸送至攪拌機，在攪拌機內將植物纖維與無機 阻燃膠黏劑按照重量比3:6進行噴膠攪拌，直至均勻混合； (3) 機械鋪裝：將施膠攪拌均勻后的植物纖維經傳送帶運送至機械鋪裝機，鋪裝機將 施膠攪拌均勻后的植物纖維均勻的鋪裝在鋼墊板上，形成板坯； (4) 預壓：將板坯經傳送帶運送至預壓機進行預壓成型，預壓壓力為1. 3MPa，預壓時間 為 30s ; (5) 冷壓鎖模：將多張預壓成型的板坯連同鋼墊板堆垛后置于鎖模夾中，并送入冷壓 機進行冷壓鎖模，鎖模壓力達到2. 8MPa ; (6) 板材養護：先將鎖模夾堆垛送至固化室進行成型養護，固化溫度為35°C，鎖模養護 1天后，將鎖模夾送至冷壓機解鎖，得到板材半成品，常溫下堆垛自然養護1周，得到植物 纖維芯板； (7) 植物纖維芯板的干燥：將養護后的植物纖維芯板送至干燥機進行干燥，干燥溫度 為125°C，干燥至含水率為10% ; (8) 植物纖維芯板的齊邊與砂光：先將干燥后的植物纖維芯板送至縱橫齊邊鋸進行縱 橫向預截邊，然后再送至砂光機進行雙面定厚砂光； (9) 成品制作：先利用木質板對植物纖維芯板的內外表面進行貼面，再用竹單板貼面， 制成無機阻燃竹木復合生態植纖板，將無機阻燃竹木復合生態植纖板送至縱橫齊邊鋸進行 縱橫向截邊，制得成品板材。
[0018] 實施例6, 一種實施例1-4任何一項所述的無機阻燃竹木復合生態植纖板的生產 方法，其步驟如下， (1) 植物纖維的制備：先利用切草機將植物秸桿切成長度為220mm的段狀后，送至錘式 再碎機中粉碎成長3_、寬2mm的植物纖維，然后再經干燥機干燥至含水率為12% ; (2) 施膠和攪拌：將干燥后的植物纖維輸送至攪拌機，在攪拌機內將植物纖維與無機 阻燃膠黏劑按照重量比3:8進行噴膠攪拌，直至均勻混合； (3) 機械鋪裝：將施膠攪拌均勻后的植物纖維經傳送帶運送至機械鋪裝機，鋪裝機將 施膠攪拌均勻后的植物纖維均勻的鋪裝在鋼墊板上，形成板坯； (4) 預壓：將板坯經傳送帶運送至預壓機進行預壓成型，預壓壓力為l.SMPa，預壓時間 為 60s ; (5) 冷壓鎖模：將多張預壓成型的板坯連同鋼墊板堆垛后置于鎖模夾中，并送入冷壓 機進行冷壓鎖模，鎖模壓力達到3. 2MPa ; (6) 板材養護：先將鎖模夾堆垛送至固化室進行成型養護，固化溫度為60°C，鎖模養護 2天后，將鎖模夾送至冷壓機解鎖，得到板材半成品，常溫下堆垛自然養護3周，得到植物纖 維芯板； (7) 植物纖維芯板的干燥：將養護后的植物纖維芯板送至干燥機進行干燥，干燥溫度 為135°C，干燥至含水率為12% ; (8) 植物纖維芯板的齊邊與砂光：先將干燥后的植物纖維芯板送至縱橫齊邊鋸進行縱 橫向預截邊，然后再送至砂光機進行雙面定厚砂光； (9) 成品制作：先利用木質板對植物纖維芯板的內外表面進行貼面，再用竹單板貼面， 制成無機阻燃竹木復合生態植纖板，將無機阻燃竹木復合生態植纖板送至縱橫齊邊鋸進行 縱橫向截邊，制得成品板材。
[0019] 實施例7, 一種實施例1-4任何一項所述的無機阻燃竹木復合生態植纖板的生產 方法，其步驟如下， (1) 植物纖維的制備：先利用切草機將植物秸桿切成長度為200mm的段狀后，送至錘式 再碎機中粉碎成長2_、寬1. 5mm的植物纖維，然后再經干燥機干燥至含水率為11% ; (2) 施膠和攪拌：將干燥后的植物纖維輸送至攪拌機，在攪拌機內將植物纖維與無機 阻燃膠黏劑按照重量比3:7進行噴膠攪拌，直至均勻混合； (3) 機械鋪裝：將施膠攪拌均勻后的植物纖維經傳送帶運送至機械鋪裝機，鋪裝機將 施膠攪拌均勻后的植物纖維均勻的鋪裝在鋼墊板上，形成板坯； (4) 預壓：將板坯經傳送帶運送至預壓機進行預壓成型，預壓壓力為1. 5MPa，預壓時間 為 45s ; (5) 冷壓鎖模：將多張預壓成型的板坯連同鋼墊板堆垛后置于鎖模夾中，并送入冷壓 機進行冷壓鎖模，鎖模壓力達到3. OMPa ; (6) 板材養護：先將鎖模夾堆垛送至固化室進行成型養護，固化溫度為50°C，鎖模養護 1. 5天后，將鎖模夾送至冷壓機解鎖，得到板材半成品，常溫下堆垛自然養護2周，得到植 物纖維芯板； (7) 植物纖維芯板的干燥：將養護后的植物纖維芯板送至干燥機進行干燥，干燥溫度 為130°C，干燥至含水率為11% ; (8) 植物纖維芯板的齊邊與砂光：先將干燥后的植物纖維芯板送至縱橫齊邊鋸進行縱 橫向預截邊，然后再送至砂光機進行雙面定厚砂光； (9) 成品制作：先利用木質板對植物纖維芯板的內外表面進行貼面，再用竹單板貼面， 制成無機阻燃竹木復合生態植纖板，將無機阻燃竹木復合生態植纖板送至縱橫齊邊鋸進行 縱橫向截邊，制得成品板材。
[0020] 實施例8, 一種實施例1-4任何一項所述的無機阻燃竹木復合生態植纖板的生產 方法，其步驟如下， (1) 植物纖維的制備：先利用切草機將植物秸桿切成長度為190mm的段狀后，送至錘式 再碎機中粉碎成長1. 7_、寬1. 9mm的植物纖維，然后再經干燥機干燥至含水率為11% ; (2) 施膠和攪拌：將干燥后的植物纖維輸送至攪拌機，在攪拌機內將植物纖維與無機 阻燃膠黏劑按照重量比3:7進行噴膠攪拌，直至均勻混合； (3) 機械鋪裝：將施膠攪拌均勻后的植物纖維經傳送帶運送至機械鋪裝機，鋪裝機將 施膠攪拌均勻后的植物纖維均勻的鋪裝在鋼墊板上，形成板坯； (4) 預壓：將板坯經傳送帶運送至預壓機進行預壓成型，預壓壓力為1.6MPa，預壓時間 為 48s ; (5) 冷壓鎖模：將多張預壓成型的板坯連同鋼墊板堆垛后置于鎖模夾中，并送入冷壓 機進行冷壓鎖模，鎖模壓力達到2. 9MPa ; (6) 板材養護：先將鎖模夾堆垛送至固化室進行成型養護，固化溫度為55°C，鎖模養護 1. 5天后，將鎖模夾送至冷壓機解鎖，得到板材半成品，常溫下堆垛自然養護2周，得到植 物纖維芯板； (7) 植物纖維芯板的干燥：將養護后的植物纖維芯板送至干燥機進行干燥，干燥溫度 為128°C，干燥至含水率為11%; (8) 植物纖維芯板的齊邊與砂光：先將干燥后的植物纖維芯板送至縱橫齊邊鋸進行縱 橫向預截邊，然后再送至砂光機進行雙面定厚砂光； (9) 成品制作：先利用木質板對植物纖維芯板的內外表面進行貼面，再用竹單板貼面， 制成無機阻燃竹木復合生態植纖板，將無機阻燃竹木復合生態植纖板送至縱橫齊邊鋸進行 縱橫向截邊，制得成品板材。
[0021] 上述的竹單板及木質板均為市售產品，所述的竹單板是將一片片新鮮精銑過的竹 片，用膠壓制而成的方材和竹板材；所述無機阻燃膠黏劑可以為現有技術中公開的或市售 的任何一種含有無機阻燃劑的膠黏劑材料。
【權利要求】
1. 一種無機阻燃竹木復合生態植纖板，其特征在于：包括植物纖維芯板，植物纖維芯 板的內外表面鋪設有竹單板，竹單板與植物纖維芯板之間設有木質板，木質板與竹單板之 間、木質板與植物纖維芯板之間均通過無機阻燃膠黏劑材料層粘接，所述植物纖維芯板為 由植物纖維與無機阻燃膠黏劑制成的板狀材料。
2. 根據權利要求1所述的無機阻燃竹木復合生態植纖板，其特征在于：所述植物纖維 芯板的厚度為6-30mm。
3. 根據權利要求1所述的無機阻燃竹木復合生態植纖板，其特征在于：所述竹單板的 厚度為 〇. l_〇. 5mm。
4. 根據權利要求1所述的無機阻燃竹木復合生態植纖板，其特征在于：所述木質板的 厚度為 〇. 5-1. 5mm。
5. -種權利要求1-4任何一項所述的無機阻燃竹木復合生態植纖板的生產方法，其特 征在于：其步驟如下， (1) 植物纖維的制備：先利用切草機將植物秸桿切成長度為180-220mm的段狀后，送 至錘式再碎機中粉碎成長l_3mm、寬l-2mm的植物纖維，然后再經干燥機干燥至含水率為 10-12% ； (2) 施膠和攪拌：將干燥后的植物纖維輸送至攪拌機，在攪拌機內將植物纖維與無機 阻燃膠黏劑按照重量比3:6-3:8進行噴膠攪拌，直至均勻混合； (3) 機械鋪裝：將施膠攪拌均勻后的植物纖維經傳送帶運送至機械鋪裝機，鋪裝機將 施膠攪拌均勻后的植物纖維均勻的鋪裝在鋼墊板上，形成板坯； (4) 預壓：將板坯經傳送帶運送至預壓機進行預壓成型，預壓壓力為1. 3-1. 8MPa，預壓 時間為30-60s ; (5) 冷壓鎖模：將多張預壓成型的板坯連同鋼墊板堆垛后置于鎖模夾中，并送入冷壓 機進行冷壓鎖模，鎖模壓力達到2. 8-3. 2MPa ; (6) 板材養護：先將鎖模夾堆垛送至固化室進行成型養護，固化溫度為35-60°C，鎖模 養護1-2天后，將鎖模夾送至冷壓機解鎖，得到板材半成品，常溫下堆垛自然養護1-3周， 得到植物纖維芯板； (7) 植物纖維芯板的干燥：將養護后的植物纖維芯板送至干燥機進行干燥，干燥溫度 為125-135°C，干燥至含水率為10-12% ; (8) 植物纖維芯板的齊邊與砂光：先將干燥后的植物纖維芯板送至縱橫齊邊鋸進行縱 橫向預截邊，然后再送至砂光機進行雙面定厚砂光； (9) 成品制作：先利用木質板對植物纖維芯板的內外表面進行貼面，再用竹單板貼面， 制成無機阻燃竹木復合生態植纖板，將無機阻燃竹木復合生態植纖板送至縱橫齊邊鋸進行 縱橫向截邊，制得成品板材。
【文檔編號】B27N3/12GK104118018SQ201410352059
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2014年7月23日
【發明者】李新功, 鐘文泉, 凌啟飛 申請人:連云港保麗森實業有限公司