一種竹木復合板的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種竹木復合板的生產方法，采用竹材廢料和木纖維為原料，通過各種工藝成型得到竹木復合板。本發明的有益效果為：(1)竹木復合板利用竹碎料和木纖維復合而成，充分綜合了竹碎料強度高和木纖維柔韌性好、比表面積大的特點，當竹碎料密度為0.85g/cm3、混合比為65：35、施膠量為10％、篩分值為10mm以上，此時竹木復合板各方面物理性能達到了最佳效果。(2)本發明是一種性能優良的竹木復合板，具有良好的市場前景，同時竹木復合板充分利用了竹材加工剩余物，能有效節約資源。
【專利說明】一種竹木復合板的生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及木材材料科學領域，尤其涉及到一種竹木復合板的生產方法。
【背景技術】
[0002] 傳統的竹碎料板和刨花板采用的是單一材料，由于其原料形態、尺寸和材性等方 面的原因，使其性能受到了一定限制。木纖維比表面積大，柔韌性好，具有良好的交織纏繞 性。木纖維按一定比例與竹碎料混合，可以有效改善產品的內部結構，增加與竹碎料的交織 纏繞結合，有利于進一步改善人造板的性能。基于此，現利用竹廢料、木纖維為原料，經破 碎、干燥、施膠、組坯，然后經熱壓膠合成型，制成一種竹木復合板。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的技術問題是研究一種高性能、實用的竹木復合板，即一種竹木 復合板的生產方法。
[0004] 為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：
[0005] -種竹木復合板的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0006] (1)取竹材廢料和木纖維為原料，利用錘式破碎機將竹廢料加工成細棒狀，然后進 行篩分處理，將竹碎料篩分成1?5mm、5?10mm和10mm以上3個水平，膠粘劑為實驗室自 制水溶性脲醛樹脂膠，固含量為48. 3 % ;
[0007] (2)將步驟（1)中加工好的竹碎料和木纖維放入干燥箱內干燥，干燥溫度為 100±5°C，干燥到終含水率為4% -9%，加工好的竹碎料和木纖維，采用噴霧式施膠方式分 開施膠，施膠量分別為物料重量的8%，10%，12% ;
[0008] (3)再將板坯設計成三層結構，上下木纖維細料，中間層為竹木復合層，竹碎料與 木纖維的混合質量比分別為35 :65、50 :50、65 :35三個水平；
[0009] (4)最后采用熱-熱膠合和分段卸壓工藝，在溫度120-130°c ;單位壓力為3MPa ; 時間12min(板坯厚度為12mm)下成型得到竹木復合板。
[0010] 優選的，所述竹碎料混合比為35 :65、施膠量為8%、篩分值為1?5mm。
[0011] 優選的，所述竹碎料混合比為50 :50、施膠量為12%、篩分值為5?10mm。
[0012] 優選的，所述竹碎料混合比為35 :65、施膠量為10%、篩分值為5?10mm。
[0013] 優選的，所述竹碎料混合比為50 :50、施膠量為8%、篩分值為1?5mm。
[0014] 優選的，所述竹碎料混合比為65 :35、施膠量為12%、篩分值為10mm以上。
[0015] 優選的，所述竹碎料混合比為65 :35、施膠量為10%、篩分值為10mm以上，此時竹 木復合板各方面物理性能達到了最佳效果。
[0016] 優選的，所述分段卸壓工藝中加入石蠟防水劑和氯化銨固化劑。
[0017] 本發明的有益效果為：（1)竹木復合板利用竹碎料和木纖維復合而成，充分綜合 了竹碎料強度高和木纖維柔韌性好、比表面積大的特點，當竹碎料密度為〇. 85g/cm3、混合 比為65 :35、施膠量為10%、篩分值為10mm以上，此時竹木復合板各方面物理性能達到了最 佳效果。（2)本發明是一種性能優良的竹木復合板，具有良好的市場前景，同時竹木復合板 充分利用了竹材加工剩余物，能有效節約資源。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合【具體實施方式】對本發明的技術方案作進一步具體說明。
[0019] 實施例一：
[0020] -種竹木復合板的生產方法，包括以下步驟：
[0021] (1)取竹材廢料和木纖維為原料，利用錘式破碎機將竹廢料加工成細棒狀，然后進 行篩分處理，將竹碎料篩分成1?5mm，膠粘劑為實驗室自制水溶性脲醛樹脂膠，固含量為 48. 3% ；
[0022] (2)將步驟（1)中加工好的竹碎料和木纖維放入干燥箱內干燥，干燥溫度為 100±5°C，干燥到終含水率為4% -9%，加工好的竹碎料和木纖維，采用噴霧式施膠方式施 膠，施膠量為物料重量的8% ;
[0023] (3)再將板坯設計成單層結構，竹碎料與木纖維的混合質量比為35 :65 ;
[0024] (4)最后采用熱-熱膠合和分段卸壓工藝，在溫度120_130°C ;單位壓力為3MPa ; 時間12min(板坯厚度為12mm)下成型得到竹木復合板。
[0025] 本發明的有益效果為：（1)竹木復合板利用竹碎料和木纖維復合而成，充分綜合 了竹碎料強度高和木纖維柔韌性好、比表面積大的特點，當竹碎料密度為〇. 85g/cm3、混合 比為65 :35、施膠量為10%、篩分值為10mm以上，此時竹木復合板各方面物理性能達到了最 佳效果。（2)本發明是一種性能優良的竹木復合板，具有良好的市場前景，同時竹木復合板 充分利用了竹材加工剩余物，能有效節約資源。
[0026] 實施例二：
[0027] -種竹木復合板的生產方法，包括以下步驟：
[0028] (1)取竹材廢料和木纖維為原料，利用錘式破碎機將竹廢料加工成細棒狀，然后進 行篩分處理，將竹碎料篩分成5?10mm，膠粘劑為實驗室自制水溶性脲醛樹脂膠，固含量為 48. 3% ；
[0029] (2)將步驟（1)中加工好的竹碎料和木纖維放入干燥箱內干燥，干燥溫度為 100±5°C，干燥到終含水率為4% -9%，加工好的竹碎料和木纖維，采用噴霧式施膠方式施 膠，施膠量為物料重量的12% ;
[0030] (3)再將板坯設計成單層結構，竹碎料與木纖維的混合質量比為50 :50 ;
[0031] (4)最后采用熱-熱膠合和分段卸壓工藝，在溫度120-130°c ;單位壓力為3MPa ; 時間12min(板坯厚度為12mm)下成型得到竹木復合板。
[0032] 本發明的有益效果為：（1)竹木復合板利用竹碎料和木纖維復合而成，充分綜合 了竹碎料強度高和木纖維柔韌性好、比表面積大的特點，當竹碎料密度為〇. 85g/cm3、混合 比為65 :35、施膠量為10%、篩分值為10mm以上，此時竹木復合板各方面物理性能達到了最 佳效果。（2)本發明是一種性能優良的竹木復合板，具有良好的市場前景，同時竹木復合板 充分利用了竹材加工剩余物，能有效節約資源。
[0033] 實施例三：
[0034] 一種竹木復合板的生產方法，包括以下步驟：
[0035] (1)取竹材廢料和木纖維為原料，利用錘式破碎機將竹廢料加工成細棒狀，然后進 行篩分處理，將竹碎料篩分成5?10mm，膠粘劑為實驗室自制水溶性脲醛樹脂膠，固含量為 48. 3% ；
[0036] (2)將步驟（1)中加工好的竹碎料和木纖維放入干燥箱內干燥，干燥溫度為 100±5°C，干燥到終含水率為4% -9%，加工好的竹碎料和木纖維，采用噴霧式施膠方式施 膠，施膠量為物料重量的10% ;
[0037] (3)再將板坯設計成單層結構，竹碎料與木纖維的混合質量比為35 :65 ;
[0038] (4)最后采用熱-熱膠合和分段卸壓工藝，在溫度120_130°C ;單位壓力為3MPa ; 時間12min(板坯厚度為12mm)下成型得到竹木復合板。
[0039] 本發明的有益效果為：（1)竹木復合板利用竹碎料和木纖維復合而成，充分綜合 了竹碎料強度高和木纖維柔韌性好、比表面積大的特點，當竹碎料密度為〇. 85g/cm3、混合 比為65 :35、施膠量為10%、篩分值為10mm以上，此時竹木復合板各方面物理性能達到了最 佳效果。（2)本發明是一種性能優良的竹木復合板，具有良好的市場前景，同時竹木復合板 充分利用了竹材加工剩余物，能有效節約資源。
[0040] 實施例四：
[0041] 一種竹木復合板的生產方法，包括以下步驟：
[0042] (1)取竹材廢料和木纖維為原料，利用錘式破碎機將竹廢料加工成細棒狀，然后進 行篩分處理，將竹碎料篩分成1?5mm，膠粘劑為實驗室自制水溶性脲醛樹脂膠，固含量為 48. 3% ；
[0043] (2)將步驟（1)中加工好的竹碎料和木纖維放入干燥箱內干燥，干燥溫度為 100±5°C，干燥到終含水率為4% -9%，加工好的竹碎料和木纖維，采用噴霧式施膠方式施 膠，施膠量為物料重量的8% ;
[0044] (3)再將板坯設計成單層結構，竹碎料與木纖維的混合質量比為50 :50 ;
[0045] (4)最后采用熱-熱膠合和分段卸壓工藝，在溫度120_130°C ;單位壓力為3MPa ; 時間12min(板坯厚度為12mm)下成型得到竹木復合板。
[0046] 本發明的有益效果為：（1)竹木復合板利用竹碎料和木纖維復合而成，充分綜合 了竹碎料強度高和木纖維柔韌性好、比表面積大的特點，當竹碎料密度為〇. 85g/cm3、混合 比為65 :35、施膠量為10%、篩分值為10mm以上，此時竹木復合板各方面物理性能達到了最 佳效果。（2)本發明是一種性能優良的竹木復合板，具有良好的市場前景，同時竹木復合板 充分利用了竹材加工剩余物，能有效節約資源。
[0047] 實施例五：
[0048] -種竹木復合板的生產方法，包括以下步驟：
[0049] (1)取竹材廢料和木纖維為原料，利用錘式破碎機將竹廢料加工成細棒狀，然后進 行篩分處理，將竹碎料篩分成l〇mm以上，膠粘劑為實驗室自制水溶性脲醛樹脂膠，固含量 為 48. 3% ;
[0050] (2)將步驟（1)中加工好的竹碎料和木纖維放入干燥箱內干燥，干燥溫度為 100±5°C，干燥到終含水率為4% -9%，加工好的竹碎料和木纖維，采用噴霧式施膠方式施 膠，施膠量為物料重量的12% ;
[0051] (3)再將板坯設計成單層結構，竹碎料與木纖維的混合質量比為65 :35 ;
【權利要求】
1. 一種竹木復合板的生產方法，其特征在于，包括以下步驟： (1)取竹材廢料和木纖維為原料，利用錘式破碎機將竹廢料加工成細棒狀，然后進行篩 分處理，將竹碎料篩分成1?5mm、5?10mm和10mm以上3個水平，膠粘劑為實驗室自制水 溶性脲醛樹脂膠，固含量為48. 3 % ; ⑵將步驟⑴中加工好的竹碎料和木纖維放入干燥箱內干燥，干燥溫度為100±5°C， 干燥到終含水率為4% -9%，加工好的竹碎料和木纖維，采用噴霧式施膠方式分開施膠，施 膠量分別為物料重量的8%，10%，12% ; (3) 再將板坯設計成三層結構，上下木纖維細料，中間層為竹木復合層，竹碎料與木纖 維的混合質量比分別為35 :65、50 :50、65 :35三個水平； (4) 最后采用熱-熱膠合和分段卸壓工藝，在溫度120-130°C ;單位壓力為3MPa ;時間 12min(板述厚度為12mm)下成型得到竹木復合板。
2. 根據權利要求1所述的竹木復合板的生產方法，其特征在于，所述竹碎料混合比為 35 :65、施膠量為8%、篩分值為1?5mm。
3. 根據權利要求1所述的竹木復合板的生產方法，其特征在于，所述竹碎料混合比為 50 :50、施膠量為12%、篩分值為5?10mm。
4. 根據權利要求1所述的竹木復合板的生產方法，其特征在于，所述竹碎料混合比為 35 :65、施膠量為10%、篩分值為5?10mm。
5. 根據權利要求1所述的竹木復合板的生產方法，其特征在于，所述竹碎料混合比為 50 :50、施膠量為8%、篩分值為1?5mm。
6. 根據權利要求1所述的竹木復合板的生產方法，其特征在于，所述竹碎料混合比為 65 :35、施膠量為12%、篩分值為10mm以上。
7. 根據權利要求1所述的竹木復合板的生產方法，其特征在于，所述竹碎料混合比為 65 :35、施膠量為10%、篩分值為10mm以上。
8. 根據權利要求1所述的竹木復合板的生產方法，其特征在于，所述分段卸壓工藝中 加入石蠟防水劑和氯化銨固化劑。
【文檔編號】B27L11/04GK104057528SQ201410231200
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月28日 優先權日:2014年5月28日
【發明者】涂修政, 王美霞, 涂必順 申請人:安徽日昇木竹制品有限公司