一種實木多層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種實木多層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝，包括削片、熱磨或打磨、施膠、干燥、鋪下表層、刨片、干燥、施膠、鋪芯層、鋪上表層、預(yù)壓、熱壓、鋸切、砂光定厚。本發(fā)明是一種利用農(nóng)林廢棄物的枝椏材中提取木質(zhì)纖維和薄片，并將其進行重新組合的生產(chǎn)工藝方法，采用這種生產(chǎn)工藝，能夠降低生產(chǎn)成本，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要，同時其生產(chǎn)出來的實木多層結(jié)構(gòu)板具有強度大，握釘力強，抗彎性能好的優(yōu)點。
【專利說明】一種實木多層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及人造板生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種實木多層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在當今氣候變化受到全球關(guān)注，保護森林成為人類共識，而世界可采資源日益減少、社會經(jīng)濟發(fā)展對木材及其制品需求不斷增加的情況下，充分利用人工速生商品林、森林培育和采伐剩余物及生產(chǎn)建設(shè)、更新改造過程中廢棄的木質(zhì)纖維等資源發(fā)展人造板，以替代傳統(tǒng)實木產(chǎn)品，對保護天然林資源、改善生態(tài)環(huán)境，同時滿足經(jīng)濟發(fā)展對木材產(chǎn)品的需求，具有不可替代的作用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，人造板有很多種類，一般包括密度板、膠合板、細木工板、刨花板等，其中，密度板就是將原木去皮，粉碎成木片經(jīng)熱磨機分離后，再經(jīng)高溫高壓成型，密度比一般板材要高，但其穩(wěn)定性較差，受潮會變形膨脹，不適合寬度較大時使用，不宜在裝修現(xiàn)場，握釘力較差；膠合板俗稱夾板或多層板，是用得最早也是目前用得比較多的一種木材。一般由三層或多層一毫米厚的單板或薄板膠貼熱壓制而成，我們常說的三夾板就是由三層單板壓制而成的，但其穩(wěn)定性較差，變形可能性較大，這是由于其芯材材料的一致性差異造成的，不適宜用于單面性的部位，例如柜門等。還有膠合板在生產(chǎn)時需要大量的人工，隨著目前人工成本日益上漲，膠合板終究會被市場所淘汰；細木工板俗稱大芯板，是由兩片單板中間膠壓拼接木板而成，其市場價位高、生產(chǎn)時木材資源消耗較大，抗機械強度低。
[0004]因此，如何提供一種人造板生產(chǎn)工藝，使其能夠降低人造板的生產(chǎn)成本，且使通過這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的人造板具有強度大，握釘力強，抗彎性能好的優(yōu)點，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種實木多層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝，以達到使其能夠降低人造板的生產(chǎn)成本，且使通過這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的人造板具有強度大，握釘力強，抗彎性能好的優(yōu)點的目的。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種實木多層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝，包括步驟:
[0008]I)通過削片機將原料切削成長度3-5cm，寬度2-3cm的木片；
[0009]2)對所述木片進行熱磨形成纖維，使所述纖維的纖維濾水度達到22?28S ；
[0010]3)對所述步驟2)得到的所述纖維進行施膠；
[0011]4)將施膠后的所述纖維噴入干燥管道干燥，使其含水率達到8?12%，然后送入計量料倉；
[0012]5)將儲存在所述計量料倉中的所述纖維通過鋪裝機鋪裝成下表層；
[0013]6)通過刨片機將原料刨片，然后通過打磨機將所述刨片再碎，形成刨花；
[0014]7)對所述刨花進行干燥，干燥后控制其含水率在2?3% ；[0015]8)對所述步驟7)得到的所述刨花進行施膠，使其施膠后含水率在8?10% ；
[0016]9)通過所述鋪裝機將所述步驟8)得到的所述刨花鋪裝在所述下表層上形成芯層；
[0017]10)將所述計量料倉中的所述纖維在所述芯層上鋪裝成上表層，形成板坯；
[0018]11)對所述步驟10)中得到的所述板坯進行預(yù)壓，使所述板坯初步成型；
[0019]12)將預(yù)壓好的所述板坯送入高溫高壓壓機，在180°C?20(TC下進行熱壓；
[0020]13)待熱壓完成后的所述板坯冷卻后按成品規(guī)格進行鋸切；
[0021]14)對經(jīng)過鋸切的所述板坯表面進行砂光定厚處理，制成所述實木多層結(jié)構(gòu)板。
[0022]優(yōu)選的，所述步驟I)具體包括:
[0023]101)通過削片機將原料切削成片狀；
[0024]102)通過擺動篩對切削成片狀的原料進行篩選，篩選出長度3-5cm，寬度2-3cm的木片進入所述步驟2)，對尺寸大于所述木片的片狀原料進行再切削，生成所述木片，然后進入所述步驟2)，剩余的木屑樹皮作為鍋爐原料。
[0025]優(yōu)選的，所述步驟2)具體包括將所述木片送入熱磨機中進行熱磨，在0.7?
0.SMpa壓力下蒸汽蒸煮2?IOmin后形成所述纖維，使所述纖維的纖維濾水度達到22?28S。
[0026]優(yōu)選的，所述步驟3)具體包括對所述步驟2)得到的所述纖維按IOOOkg所述纖維:160kg?190kg膠黏劑的比例進行施膠。
[0027]優(yōu)選的，所述步驟8)具體為對所述步驟7)等到的所述刨花按IOOOkg所述刨花:50kg?60kg膠黏劑的比例進行施膠，并使其施膠后含水率在8?10%。
[0028]優(yōu)選的，所述步驟11)具體為對所述步驟10)中得到的所述板坯通過預(yù)壓機進行預(yù)壓，所述預(yù)壓機的加壓油缸壓力在26?28Mpa之間，壓縮比為1:5，使所述板坯初步成型。
[0029]優(yōu)選的，所述步驟13)具體為將熱壓完成后的所述板坯冷卻48小時，然后按成品規(guī)格進行鋸切。
[0030]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的實木多層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝，包括I)通過削片機將原料切削成長度3-5cm，寬度2-3cm的木片；2)對木片進行熱磨形成纖維，使纖維的纖維濾水度達到22?28S ；3)對步驟2)得到的纖維進行施膠；4)將施膠后的纖維噴入干燥管道干燥，使其含水率達到8?12%然后送入計量料倉；5)將儲存在計量料倉中的纖維通過鋪裝機鋪裝成下表層；6)通過刨片機將原料刨片，然后通過打磨機將刨片再碎，形成刨花；7)對刨花進行干燥，干燥后控制其含水率在2?3% ;8)對步驟7)得到的刨花進行施膠，使其施膠后含水率在8?10% ;9)通過鋪裝機將步驟8)得到的刨花鋪裝在下表層上形成芯層；10)將計量料倉中的纖維在芯層2上鋪裝成上表層，形成板坯；11)對步驟10)中得到的板坯進行預(yù)壓，使板坯初步成型；12)將預(yù)壓好的板坯送入高溫高壓壓機，在180°C?200°C下進行熱壓；13)待熱壓完成后的板坯冷卻后按成品規(guī)格進行鋸切；14)對經(jīng)過鋸切的板坯表面進行砂光定厚處理，制成實木多層結(jié)構(gòu)板。采用這種生產(chǎn)工藝，能夠降低生產(chǎn)成本，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要，同時其生產(chǎn)出來的實木多層結(jié)構(gòu)板具有強度大，握釘力強，抗彎性能好的優(yōu)點。
【專利附圖】
【附圖說明】[0031]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1為本發(fā)明一種實施例提供的實木多層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝的流程圖；
[0033]圖2為本發(fā)明一種實施例提供的實木多層結(jié)構(gòu)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為本發(fā)明另一種實施例提供的實木多層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝的流程圖；
[0035]圖4為本發(fā)明實施例提供的實木多層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝的熱壓曲線圖。
【具體實施方式】
[0036]本發(fā)明提供了一種實木多層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝，以達到使其能夠降低人造板的生產(chǎn)成本，且使通過這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的人造板具有強度大，握釘力強，抗彎性能好的優(yōu)點的目的。
[0037]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0038]請參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明一種實施例提供的實木多層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝的流程圖；圖2為本發(fā)明一種實施例提供的實木多層結(jié)構(gòu)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]本發(fā)明提供的一種實木多層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0040]S1:通過削片機將原料切削成長度3-5cm，寬度2-3cm的木片；
[0041]S2:對木片進行熱磨形成纖維，使纖維的纖維濾水度達到22?28S ；
[0042]S3:對步驟S2得到的纖維進行施膠；
[0043]S4:將施膠后的纖維噴入干燥管道干燥，使其含水率達到8?12%，然后送入計量料倉；
[0044]S5:將儲存在計量料倉中的纖維通過鋪裝機鋪裝成下表層3 ；
[0045]S6:通過刨片機將原料刨片，然后通過打磨機將刨片再碎，形成刨花；
[0046]S7:對刨花進行干燥，干燥后控制其含水率在2?3% ；
[0047]S8:對步驟S7得到的刨花進行施膠，使其施膠后含水率在8?10% ；
[0048]S9:通過鋪裝機將步驟S8得到的刨花鋪裝在下表層3上形成芯層2 ；
[0049]SlO:將計量料倉中的纖維在芯層2上鋪裝成上表層I，形成板坯；
[0050]Sll:對步驟SlO中得到的板坯進行預(yù)壓，使板坯初步成型；
[0051]S12:將預(yù)壓好的板坯送入高溫高壓壓機，在180°C?200°C下進行熱壓；
[0052]S13:待熱壓完成后的板還冷卻后按成品規(guī)格進彳丁銀切；
[0053]S14:對經(jīng)過鋸切的板坯表面進行砂光定厚處理，制成實木多層結(jié)構(gòu)板。
[0054]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種實施例提供的實木多層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝，能夠降低生產(chǎn)成本，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要，同時使用這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的實木多層結(jié)構(gòu)板包括由木質(zhì)纖維組成的上下表層以及夾在上下表層之間的由刨花施膠構(gòu)成的芯層2，具有強度大，握釘力強，抗彎性能好的優(yōu)點。[0055]請參閱圖3，圖3為本發(fā)明另一種實施例提供的實木多層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝的流程圖，步驟SI具體包括:
[0056]SlOl:通過削片機將原料切削成片狀；
[0057]S102:通過擺動篩對切削成片狀的原料進行篩選，篩選出長度3-5cm，寬度2-3cm的木片進入步驟S2，對尺寸大于木片的片狀原料進行再切削，生成木片，然后進入步驟S2，剩余的木屑樹皮作為鍋爐原料。
[0058]通過對片狀原料進行篩選，對不合格的進行二次切削，能夠提高木材的利用率，降低生產(chǎn)成本,保護環(huán)境。
[0059]在本發(fā)明實施例中，步驟S2具體包括將木片送入熱磨機中進行熱磨，在0.7?
0.8Mpa壓力下蒸汽蒸煮2?IOmin后形成纖維,使纖維的纖維濾水度達到22?28S。
[0060]為了在避免浪費的同時，達到很好的施膠效果，本發(fā)明實施例中，步驟S3具體包括對步驟2)得到的纖維按IOOOkg纖維:160kg?190kg膠黏劑的比例進行施膠。
[0061]在本發(fā)明實施例中，步驟S6具體包括通過刨片機將原料刨片，形成刨花，然后將所述刨花送入打磨機打磨，將刨花打磨成細刨花，有利于增加實木多層結(jié)構(gòu)板的強度。
[0062]本發(fā)明實施例中，步驟S8具體為對步驟S7得到的刨花按IOOOkg刨花:50kg?60kg膠黏劑的比例進行施膠，并使其施膠后含水率在8?10%。
[0063]本發(fā)明實施例中，步驟Sll具體為對步驟SlO中得到的板坯通過預(yù)壓機進行預(yù)壓，預(yù)壓機的加壓油缸壓力在26?28Mpa之間，壓縮比為1:5，使板坯初步成型。
[0064]請參閱圖4，圖4為本發(fā)明實施例提供的實木多層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝的熱壓曲線圖。步驟S12中的熱壓在高溫高壓壓機中按照如圖4所示的熱壓曲線進行操作。圖4中第一峰壓力 Pl 限值為 135kgf/cm2，P2/P3 為 25_45kgf/cm2，P4/P5 為 90_115kgf/cm2，P6 為 60kgf/cm2、P7 為 40kgf/cm2、P8 為 25kgf/cm2、P9 為 15kgf/cm2, Tl 時間為 120 秒，T2 時間為 65S,Τ3時間為25S、T4時間為15S、T5時間為10S、T6時間為3S。
[0065]為了在熱壓完成后，使板坯能夠獲得充分冷卻，在本發(fā)明實施例中，步驟S13具體為將熱壓完成后的板坯冷卻48小時，然后再按成品規(guī)格進行鋸切。
[0066]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0067]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種實木多層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括步驟: 1)通過削片機將原料切削成長度3-5cm，寬度2-3cm的木片； 2)對所述木片進行熱磨形成纖維，使所述纖維的纖維濾水度達到22?28S； 3)對所述步驟2)得到的所述纖維進行施膠； 4)將施膠后的所述纖維噴入干燥管道干燥，使其含水率達到8?12%，然后送入計量料倉； 5)將儲存在所述計量料倉中的所述纖維通過鋪裝機鋪裝成下表層(3)； 6)通過刨片機將原料刨片，然后通過打磨機將所述刨片再碎，形成刨花； 7)對所述刨花進行干燥，干燥后控制其含水率在2?3%； 8)對所述步驟7)得到的所述刨花進行施膠，使其施膠后含水率在8?10%； 9)通過所述鋪裝機將所述步驟8)得到的所述刨花鋪裝在所述下表層(3)上形成芯層(2)； 10)將所述計量料倉中的所述纖維在所述芯層(2)上鋪裝成上表層(1)，形成板坯； 11)對所述步驟10)中得到的所述板坯進行預(yù)壓，使所述板坯初步成型； 12)將預(yù)壓好的所述板坯送入高溫高壓壓機，在180°C?20(TC下進行熱壓； 13)待熱壓完成后的所述板坯冷卻后按成品規(guī)格進行鋸切； 14)對經(jīng)過鋸切的所述板坯表面進行砂光定厚處理，制成所述實木多層結(jié)構(gòu)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木多層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟I)具體包括: 101)通過削片機將原料切削成片狀； 102)通過擺動篩對切削成片狀的原料進行篩選，篩選出長度3-5cm，寬度2_3cm的木片進入所述步驟2)，對尺寸大于所述木片的片狀原料進行再切削，生成所述木片，然后進入所述步驟2)，剩余的木屑樹皮作為鍋爐原料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木多層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟2)具體包括將所述木片送入熱磨機中進行熱磨，在0.7?0.SMpa壓力下蒸汽蒸煮2?IOmin后形成所述纖維，使所述纖維的纖維濾水度達到22?28S。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木多層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟3)具體包括對所述步驟2)得到的所述纖維按IOOOkg所述纖維:160kg?190kg膠黏劑的比例進行施膠。 (改動后與步驟6重復(fù)，因此刪除此權(quán)利要求)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木多層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟8)具體為對所述步驟7)等到的所述刨花按IOOOkg所述刨花:50kg?60kg膠黏劑的比例進行施膠，并使其施膠后含水率在8?10%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木多層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟11)具體為對所述步驟10)中得到的所述板坯通過預(yù)壓機進行預(yù)壓，所述預(yù)壓機的加壓油缸壓力在26?28Mpa之間，壓縮比為1: 5，使所述板坯初步成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木多層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟13)具體為將熱壓完成后的所述板坯冷卻48小時，然后按成品規(guī)格進行鋸切。
【文檔編號】B27N3/18GK103862550SQ201410132011
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】李春雷, 張長瀑, 李昌華, 朱鳳領(lǐng) 申請人:湖北益嘉林業(yè)發(fā)展有限公司