一種曲竹家具的生產(chǎn)制作方法及彎曲竹桿件的制作方法
【專利摘要】曲竹家具的生產(chǎn)制作方法及彎曲竹桿件，包括彎曲竹桿件和彎曲竹板件制作，將竹材去除影響膠合性能的竹青和竹黃后分解成長條狀竹絲或者竹篾；干燥后施加膠粘劑于竹絲或者竹篾表面；在平面冷壓機內(nèi)冷壓成型為板坯；疊加置于彎曲成型模具內(nèi)，加壓成彎曲板狀的彎曲竹桿板，連同模具一起送入加熱室內(nèi)加熱固化，卸模后，按彎曲竹桿件要求，順著竹絲彎曲方向?qū)宀匿徑獬蓮澢駰U，經(jīng)表面光潔加工后即成為彎曲竹桿件；同時，將竹材通過鋸斷定長、剖分成矩形竹片，按照板坯要求進行組坯，置于干燥定形模具內(nèi)壓緊，并干燥和加熱定形，制成彎曲竹板件板料；再在板料表面涂覆膠粘劑，鋪裝在熱固化模具內(nèi)，壓緊并加熱固化，制成彎曲竹板件板件。
【專利說明】一種曲竹家具的生產(chǎn)制作方法及彎曲竹桿件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種家具的制作方法及制品，尤其是利用曲竹來制作彎曲桿或板件組合形成曲竹家具的制作方法及彎曲竹桿件；主要用于曲竹家具制作。
【背景技術(shù)】
[0002]曲竹家具可分為傳統(tǒng)和現(xiàn)代兩大類，傳統(tǒng)曲竹家具系指由天然的圓形竹材桿莖直接彎曲而成異形(空心)零部件組成的一類竹家具，而現(xiàn)代曲竹家具系指由天然的圓形竹材桿莖加工成竹絲或竹片后經(jīng)彎曲模壓而成異形(實心)零部件組成的一類竹家具。采用現(xiàn)代的工藝技術(shù)將傳統(tǒng)粗放的圓竹(曲竹)家具提高到高檔的實用工藝品水平。零、部件經(jīng)防蟲、防霉、防裂、強化處理，達到標準化、規(guī)格化、系列化，使之具有互換性、可拆裝。整件家具達到功能合理、結(jié)構(gòu)科學(xué)、工藝精湛、造型優(yōu)美、符合現(xiàn)代生活需求、可工業(yè)化批量生產(chǎn)，使之既有使用價值，又有觀賞價值和一定的文化收藏價值。曲竹家具由于取材方便、成本低廉、曲線優(yōu)美、風(fēng)格清新自然、魅力獨特，很受人們歡迎。它歷史悠久，而且中國特有，具有深厚的民族文化底蘊。
[0003]曲竹家具可以分為兩種部件，包括彎曲竹桿件和彎曲竹板件，通過榫接合或者五金邊接件組合成一種曲竹家具(圖1)。
[0004]其中，彎曲竹桿件和彎曲竹板件是重要的支撐件，其性能的好與壞直接關(guān)系到曲竹家具的性能?，F(xiàn)有的彎曲竹桿件和彎曲竹板件一般是將竹材挑選出來后，進行蒸煮，疊扎，放入模具，加熱，加壓干燥定型，涂膠，配坯，陳化，膠合，陳放，再機械加工制成，而且現(xiàn)在彎曲竹桿件和彎曲竹板件，都是采取單件制作出來的，一般是一個模具一次性壓制一件，這樣生產(chǎn)效率很低，而且大都是采用一次模壓成型，這種一次模壓成型制作異型面的板件時，對于濕竹材來說，由于韌性好，易于模壓成形，但卻不利于膠合；而對于干的竹材來說，雖有利于膠合，但由于脆性強，所以不易模壓變形，導(dǎo)致成型效果不理想，因此仍有必要對彎曲竹桿件和彎曲竹板件的制作方法加以改進。
[0005]通過檢索未發(fā)現(xiàn)直接與本發(fā)明技術(shù)相同的專利，只是有一些有關(guān)曲竹制作加工方面的專利，與本發(fā)明有一定關(guān)聯(lián)的專利主要有以下幾個:
1、專利號為CN201010509608.9，名稱為“一種竹束人造板的制造方法”，該專利公開了一種竹束人造板的制造方法，由下列步驟組成:(I)備料:將圓竹均勻剖分成竹條，將竹條通過輥輪壓制，輥壓壓力為20?50MPa，然后去掉竹條的竹青和竹黃；(2)竹條干燥至8-12%含水率，然后施膠，施膠量為10-18%，膠種為脲醛膠UF或酚醛膠PF; (3)組坯方式:按竹束人造板的設(shè)計要求膠粘組裝；(4)熱壓成型:將組裝好的竹束人造板坯用熱壓機進行熱壓，熱壓溫度為140?160°C,時間為0.4?0.6min/mm,壓力為2.0?3.0N/mm2 ； (5)鋸邊工序:按設(shè)計要求用鋸邊機將熱壓成型的竹束人造板鋸邊、檢驗，然后入庫。
[0006]2、專利號為CN201110023738.6，名稱為“竹家具彎曲構(gòu)件及其制作方法”，該專利公開了一種竹家具彎曲構(gòu)件及其制作方法，該方法是選擇毛竹竹片，進行蒸煮，疊扎，放入模具，微波加熱，加壓干燥定型，涂膠，配坯，陳化，膠合，陳放，機械加工的工藝步驟完成。該方法步驟簡單，所制備的竹家具彎曲構(gòu)件繼承了竹材良好縱向彎曲韌性和物理力學(xué)性能特性；具有韌性好、變形小、尺寸穩(wěn)定、剛度好的特點；可進行彎曲、鋸截、刨削、鏤銑和表面裝飾等加工方式。
[0007]3、專利號為CN92108083.2，名稱為“天然竹高強構(gòu)件的生產(chǎn)方法”，該專利公開了一種天然竹高強構(gòu)件的生產(chǎn)方法，主要以天然竹為原料，制竹家具、竹裝璜飾物和公共場所的桿、欄、樁、柱設(shè)施，其特征是這種天然竹高強構(gòu)件的竹腔插入加強筋，天然竹經(jīng)軟化，彎曲成型，注入復(fù)合固化料，固化后，截斷，用以生產(chǎn)家具。
[0008]4、專利號為CN201220695760.5，名稱為“一種弦拼彎曲竹板材”，該專利公開了一種強度大、尺寸穩(wěn)定的弦拼彎曲竹板材，包括兩個以上彎曲弦拼板條，徑面膠合而成；所述彎曲弦拼板條由彎曲竹片弦面膠合而成。所示彎曲弦拼板條的膠合縫重合。
[0009]5、專利號為CN201220695780.2，名稱為“一種徑拼彎曲竹板材”，該專利公開了一種強度大、尺寸穩(wěn)定的徑拼彎曲竹板材，包括兩層以上曲面板弦面膠合而成；所述曲面板由彎曲竹片徑面膠合而成，所述兩個相鄰的曲面板的膠合縫不重合。
[0010]上述這些專利雖然涉及到曲竹的生產(chǎn)方法，但都仍存在前面所述的問題，其與本發(fā)明最為接近的技術(shù)為CN201010509608.9號專利和CN201110023738.6號專利，其中CN201010509608.9號專利提出一種竹束人造板的制造方法，其中提到由下列步驟組成:
(I)備料:將圓竹均勻剖分成竹條，將竹條通過輥輪壓制，輥壓壓力為20?50MPa，然后去掉竹條的竹青和竹黃；(2)竹條干燥至8-12%含水率，然后施膠，施膠量為10-18%，膠種為脲醛膠UF或酚醛膠PF ； (3)組坯方式:按竹束人造板的設(shè)計要求膠粘組裝；(4)熱壓成型:將組裝好的竹束人造板坯用熱壓機進行熱壓，熱壓溫度為140?160°C，時間為0.4?
0.6min/mm，壓力為2.0?3.0N/mm2 ； (5)鋸邊工序:按設(shè)計要求用鋸邊機將熱壓成型的竹束人造板鋸邊、檢驗，然后入庫；但是該專利仍采用的是一次模壓成型的方法，仍存在前面所述的問題；CN201110023738.6號專利所提出的是一種竹家具彎曲構(gòu)件及其制作方法，但該方法是選擇毛竹竹片，進行蒸煮，疊扎，放入模具，微波加熱，加壓干燥定型，涂膠，配坯，陳化，膠合，陳放，機械加工的工藝步驟完成。該方法過于復(fù)雜，而且仍然是采用一次模壓成型，所以仍存在前面所述的問題，因此仍有必要對彎曲竹桿件和彎曲竹板件的生產(chǎn)制作方法加以改進。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0011]本發(fā)明的目的在于針對目前曲竹家具中彎曲竹桿件和彎曲竹板件生產(chǎn)率低下，模壓成型工藝不適應(yīng)的問題，提供一種新的曲竹家具的彎曲竹桿件和彎曲竹板件生產(chǎn)方法及彎曲竹桿件。
[0012]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所提出的技術(shù)實施方案是一種曲竹家具的生產(chǎn)制作方法，包括彎曲竹桿件和彎曲竹板件制作，其中，彎曲竹桿件按照下述方法制作:
將竹材去除影響膠合性能的竹青和竹黃后分解成三角形或矩形斷面的長條狀竹絲或者竹篾；再將長條狀竹絲或者竹篾通過干燥至含水率為8-15% ;然后運用噴膠或浸膠的方法，施加膠粘劑于竹絲或者竹篾表面；再將竹絲或者竹篾均勻鋪裝在平面冷壓機內(nèi)預(yù)壓，預(yù)壓結(jié)束后，再將板坯一層一層疊加起來置于彎曲成型模具內(nèi)，加壓壓緊后用模具鎖緊，鎖緊模具后，置于加熱室內(nèi)，在高溫條件下進行膠粘劑固化，固化結(jié)束后，自然冷卻并陳放7-30天，自然消除板坯內(nèi)應(yīng)力后，開模，再將彎曲竹桿板按彎曲竹桿件的寬度要求，順著竹絲彎曲的方向?qū)宀匿徑鈴澢闹駰U，經(jīng)表面光潔加工后即成為彎曲竹桿件。
[0013]進一步地，所述將板坯一層一層疊加起來置于彎曲成型模具內(nèi)是將涂覆膠粘劑的彎曲竹桿件板料按照彎曲竹桿件的要求在多層模具內(nèi)按照層疊方式疊合起來，并在每兩層彎曲竹桿件之間塞入一層中間曲面板，以保證每層的彎曲竹桿件板料成型后的形狀與所需的彎曲竹桿件相吻合，且在加壓時多層彎曲竹桿件之間沒有間隙；再用絲桿鎖扣固定模具，進行熱固化，在固化完畢并卸模后取出中間曲面板。
[0014]進一步地，所述長條狀竹絲或竹篾橫斷面面積在l_20mm2。
[0015]進一步地，所述膠粘劑為脲醛樹脂膠粘劑或者酚醛樹脂膠粘劑，施于竹絲表面；所述預(yù)壓壓力為20-30MPa ;加壓壓緊壓力為30_50MPa ;所述高高溫條件下進行膠粘劑固化的熱固化溫度為:110-135°C。
[0016]進一步地，所述板厚按彎曲竹桿件的厚度要求來確定，控制在5_50mm范圍內(nèi)。
[0017]彎曲竹板件按照下述方法制作:
將大徑新鮮毛竹材(直徑在120mm以上竹段)通過鋸斷定長、剖分成20_30mm寬的竹條，經(jīng)過粗刨和精刨后加工20-30_寬，3-6_厚的矩形竹片，將此新鮮的濕竹片按照板坯要求進行組坯，置于多層干燥定形模具內(nèi)，在壓力為5-10MPa進行壓緊，并將模具用絲桿鎖扣固定，再置于加熱室進行干燥和加熱定形；加熱干燥定形溫度60-100°C，達到竹片含水率控制在8-15%即可。干燥定形結(jié)束后，自然冷卻至室溫，并在室溫條件下陳放2-3天，再卸模制成彎曲竹板件板料；再在彎曲竹板件板料表面涂覆膠粘劑，施膠后，將彎曲竹板件板料按照彎曲竹板件的結(jié)構(gòu)要求鋪裝在多層加熱固化模具內(nèi)，加壓10-15MPa進行壓緊，并將模具用絲桿鎖扣固定，置于加熱室進行加熱固化，加熱溫度為110-135°C，時間5-15小時，使彎曲竹板件板料固化粘接在一起。固化完畢后，取出，自然冷卻到室溫，并在溫室條件下陳放7-15天，自然消除應(yīng)力，形成彎曲竹板件板坯；再卸模，進行表面光潔加工，制成彎曲竹板件板件。
[0018]進一步地，所述的置于多層干燥定形模具內(nèi)是將新鮮的濕竹片按照板坯要求進行組坯，且每一層竹片與竹片之間墊有隔板，在將多層竹片按照組坯形式在多層干燥定形模具內(nèi)鋪設(shè)好后，用絲桿鎖扣固定上下模，再進行干燥和加熱定形，干燥和加熱定形完畢，卸模后取出隔板。
[0019]進一步地，所述的隔板為有孔墊板，墊板上開有很多圓孔和溝槽，有利于竹片上的水份蒸發(fā)。
[0020]進一步地，所述的將彎曲竹板件板坯按照彎曲竹板件的結(jié)構(gòu)要求鋪裝在多層加熱固化模具內(nèi)是將涂覆膠粘劑的彎曲竹板件板料按照彎曲竹板件的要求在多層加熱固化模具內(nèi)按照層疊方式疊合起來，并在每兩層彎曲竹板件之間塞入一層曲面板，以保證每層的彎曲竹板件板料成型的形狀與所需的彎曲竹板件相吻合，且在加壓時多層彎曲竹板件之間沒有間隙，再用絲桿鎖扣固定模具，進行加熱定型，在定型完畢卸模后取出曲面板。
[0021]進一步地，所述膠粘劑為脲醛樹脂膠粘劑或酚醛樹脂膠粘劑，其中涂覆膠粘劑后的加熱溫度分別為脲醛樹脂膠粘劑110-120°C，酚醛樹脂膠粘劑125-135?。
[0022] 進一步地，所述的曲面板為無孔曲面墊板，其中上表面與彎曲竹板件的底面形狀是一致的，下表面與彎曲竹板件的上表面形狀是一致的。[0023]按照上述方法所制作出來的彎曲竹桿件，彎曲竹桿件為竹絲或者竹篾按照彎曲竹桿件加熱加壓膠合成型的實心桿件。
[0024]按照本發(fā)明方法制作出來的彎曲竹桿件和彎曲竹板件具有以下特點:
1、彎曲竹桿件的特點是:
(1)彎曲竹桿件是一種實心的部件，且可制造出形狀和規(guī)格相同批次產(chǎn)品；
(2)—般竹家具生產(chǎn)中的彎曲竹桿件大多數(shù)為小徑原竹利用，由于竹子是空心的，彎曲時截面易變形，且由于竹子的形狀和桿徑變異性大，因此制造的彎曲竹桿部件之間的差異性較大，不利于批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，同時原竹的空心結(jié)構(gòu)對于原竹彎曲桿之間的連接和與彎曲竹板件的連接都是非常不利的；
(3)與普通竹板材鋸制的彎曲竹桿件相比本發(fā)明的彎曲竹桿件強度高，主要原因是普通竹板材在鋸制彎曲竹桿件時不可避免的會使彎曲部位的竹纖維被切斷，從而會大大降低桿件的力學(xué)強度，而本方法制造的彎曲竹桿件的鋸制時彎曲部位都是順纖維方向鋸制，不會造成竹纖維的切斷。因為竹材順纖維方向的拉伸強度是垂直纖維方向拉伸強度的30倍左右。因此本發(fā)明的彎曲竹桿件強度顯著地高。
[0025]2、彎曲竹板件的特點
(I)可以通過模壓方法，直接加工出異型面的板件，因而減少了普通平板加工異型板件時的大量切削加工，因此可節(jié)省原材料。
[0026](2)由于濕竹材韌性好，易于模壓成形，但不利于膠合；而干的竹材脆性強，不易模壓變形，但有利于膠合。因此本發(fā)明采用兩次模壓的方法，達到了優(yōu)勢互補，取長補短。第一次模壓是“干燥定形”，第二次模壓是“加熱固化”。
[0027]( 3 )根據(jù)板件彎曲的方向合理布置竹片的層數(shù)和厚度，使得既能保證板件強度，雙有利于彎曲變形。
[0028](4)采用“冷壓熱固化”方法，有利于提高生產(chǎn)能力。
[0029]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
(I)傳統(tǒng)上的彎曲竹桿件的模壓，一般是一個模具一次性壓制一件，本發(fā)明是將竹絲按彎曲竹桿件的彎曲形狀進行平面鋪裝成平板，再將壓制后平板順竹絲彎曲方向模壓成彎曲竹桿件，這樣就可以大大提高模壓的生產(chǎn)效率。而且模具數(shù)量可大大減少，同時可采用普通平板熱壓機，因而能節(jié)省投資。
[0030](2)由于濕竹材韌性好，易于模壓成形，但不利于膠合；而干的竹材脆性強，不易模壓變形，但有利于膠合。因此本發(fā)明采用兩次模壓的方法，達到了優(yōu)勢互補，取長補短。第一次模壓是“干燥定形”，第二次模壓是“加熱固化”。
[0031](3) “干燥定形”模具的墊板上開有很多圓孔和溝槽，有利于竹片上的水份蒸發(fā)?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明所述的曲竹家具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述的彎曲竹桿件組坯和模具示意圖；
圖3是本發(fā)明所述的彎曲竹桿件示意圖；
圖4是本發(fā)明所述的彎曲竹桿件模壓中間隔板示意圖；
圖5是本發(fā)明所述的彎曲竹板件模壓方法示意圖； 圖6是本發(fā)明所述的隔板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明所述的多層加熱固化模具結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0033]下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的描述。
[0034]實施例一
附圖給出了本發(fā)明的一個具體實施例，通過附圖可以看出，本發(fā)明涉及一種曲竹家具的生產(chǎn)制作方法，包括彎曲竹桿件I和彎曲竹板件2制作，如附圖1所示；其中，彎曲竹桿件I按照下述方法制作:
將竹材(如毛竹、慈竹等)去除影響膠合性能的竹青和竹黃后分解成三角形或矩形斷面的長條狀竹絲或者竹篾；再將長條狀竹絲或者竹篾通過干燥至含水率為8-15% ;然后運用噴膠或浸膠的方法，施加膠粘劑于竹絲或者竹篾表面；再將竹絲或者竹篾均勻鋪裝在平面冷壓機內(nèi)預(yù)壓，預(yù)壓壓力為20-30MPa，預(yù)壓結(jié)束后，再將板坯一層一層疊加起來置于彎曲成型模具內(nèi)(如附圖2所示)，通過陰模3和陽模4配合，在對模具加壓壓力為30-50MPa下使得板坯6成為模具的彎曲形狀，再由絲桿鎖扣5鎖緊整個模具，連同模具一起將彎曲成型的板坯6置于110-120°C的加熱室內(nèi)進行膠粘劑固化，固化結(jié)束后，自然冷卻并陳放7-30天，自然消除板坯內(nèi)應(yīng)力后，開模，再將彎曲竹桿板按彎曲竹桿件的寬度要求，順著竹絲彎曲的方向?qū)宀匿徑鈴澢闹駰U，經(jīng)表面光潔加工后即成為彎曲竹桿件。
[0035]所述將板坯一層一層疊加起來置于彎曲成型模具內(nèi)是將涂覆膠粘劑的彎曲竹桿件板料按照彎曲竹桿件的要求在多層模具內(nèi)按照層疊方式疊合起來，并在每兩層彎曲竹桿件之間塞入一層中間曲面板7，以保證每層的彎曲竹桿件板坯6成型后的形狀與所需的彎曲竹桿件相吻合，且在加壓時多層彎曲竹桿件板坯6之間沒有間隙；再用絲桿鎖扣5固定模具，進行熱固化，在固化完畢并卸模后取出中間曲面板(見附圖2-4)。
[0036]所述長條狀竹絲或竹篾橫斷面面積在l_20mm2。
[0037]所述膠粘劑為6-12%的脲醛樹脂膠粘劑，施于竹絲表面；所述熱固化溫度脲醛樹脂膠粘劑為110-120°C。
[0038]所述板厚按彎曲竹桿件的厚度要求來確定，控制在5_50mm范圍內(nèi)。
[0039]彎曲竹板件按照下述方法制作:
將大徑新鮮毛竹材(直徑在120mm以上竹段)通過鋸斷定長、剖分成20_30mm寬的竹條，經(jīng)過粗刨和精刨后加工20-30_寬，3-6_厚的矩形竹片，將此新鮮的濕竹片按照板坯要求進行組坯，置于多層干燥定形模具內(nèi)，在壓力為5-10MPa進行壓緊，并將模具用絲桿鎖扣固定，再置于加熱室進行干燥和加熱定形；加熱干燥定形溫度60-100°C，達到竹片含水率控制在8-15%即可。干燥定形結(jié)束后，自然冷卻至室溫，并在室溫條件下陳放2-3天，再卸模制成彎曲竹板件板料；再在彎曲竹板件板料表面涂覆膠粘劑，施膠后，將彎曲竹板件板料按照彎曲竹板件的結(jié)構(gòu)要求鋪裝在多層加熱固化模具內(nèi)(如附圖5所示)，加壓10-15MPa進行壓緊，并將模具用絲桿鎖緊裝置固定，置于加熱室進行加熱固化，加熱溫度為110-120°C，時間5-15小時，使彎曲竹板件板料固化粘接在一起。固化完畢后，取出，自然冷卻到室溫，并在溫室條件下陳放7-15天，自然消除應(yīng)力，形成彎曲竹板件板坯；再卸模，進行表面光潔加工，制成彎曲竹板件板件。[0040]所述的置于多層干燥定形模具內(nèi)是將新鮮的濕竹片按照板坯要求進行組坯，且每一層竹片與竹片之間墊有隔板13 (如附圖6所示)，保證上下彎曲竹板件板料在壓緊后沒有間隙；在將多層竹片按照組坯形式在多層干燥定形模具內(nèi)鋪設(shè)好后，用絲桿鎖緊裝置固定上模和下模，再進行干燥和加熱定形，干燥和加熱定形完畢，卸模后取出隔板。
[0041]所述的隔板6為有孔墊板，墊板上開有很多圓孔14和溝槽15，有利于竹片上的水份蒸發(fā)，且圓孔14位于溝槽15內(nèi)(如附圖6所示)。
[0042]所述的將彎曲竹板件板坯按照彎曲竹板件的結(jié)構(gòu)要求鋪裝在多層加熱固化模具內(nèi)是將涂覆膠粘劑的彎曲竹板件板料按照彎曲竹板件的要求在多層加熱固化模具內(nèi)按照層疊方式疊合起來(如附圖5所示)，并在每兩層彎曲竹板件10之間塞入一層曲面板11，以保證每層的彎曲竹板件板料成型的形狀與所需的彎曲竹板件相吻合，且在加壓時多層彎曲竹板件之間沒有間隙，再通過彎曲成型的上模8和下模9壓緊定型；再用絲桿鎖扣12固定上下模具，進行加熱定型，在定型完畢卸模后取出曲面板11。
[0043]所述膠粘劑為脲醛樹脂膠粘劑，其中涂覆膠粘劑后的加熱溫度為110-120°C。
[0044]所述的曲面板為無孔曲面墊板16，其中上表面與彎曲竹板件的底面形狀是一致的，下表面與彎曲竹板件的上表面形狀是一致的。
[0045]圖1是一種按照上述方法所制作出來的曲竹家具，包括彎曲竹桿件I和彎曲竹板件2，其中，彎曲竹桿件I為竹絲或者竹篾按照彎曲竹桿件加熱加壓膠合成型的實心桿件。
[0046]實施例二
實施例二與實施例 一基本一樣，只是彎曲竹桿件和彎曲竹板件所使用的膠粘劑為酚醛樹脂膠粘劑，所以彎曲竹桿板坯加熱固化溫度為125-135? ;彎曲竹板件按照下述方法制作中所使用的膠粘劑為酚醛樹脂膠粘劑，所以彎曲竹板件板坯熱固化的溫度為125-135?。
[0047]通過上述實施例可以看出，本發(fā)明涉及一種曲竹家具的生產(chǎn)制作方法，包括彎曲竹桿件和彎曲竹板件制作，其中，彎曲竹桿件按照下述方法制作:
將竹材(如毛竹、慈竹等)去除影響膠合性能的竹青和竹黃后分解成三角形或矩形斷面的長條狀竹絲或者竹篾；再將長條狀竹絲或者竹篾通過干燥至含水率為8-15% ;然后運用噴膠或浸膠的方法，施加膠粘劑于竹絲或者竹篾表面；再將竹絲或者竹篾均勻鋪裝在平面冷壓機內(nèi)預(yù)壓，預(yù)壓壓力為20-30MPa，預(yù)壓結(jié)束后，再將板坯一層一層疊加起來置于彎曲成型模具內(nèi)，加壓壓力為30-50MPa，鎖緊模具后，置于125_135°C的加熱室內(nèi)進行膠粘劑固化，固化結(jié)束后，自然冷卻并陳放7-30天，自然消除板坯內(nèi)應(yīng)力后，開模，再將彎曲竹桿板按彎曲竹桿件的寬度要求，順著竹絲彎曲的方向?qū)宀匿徑鈴澢闹駰U，經(jīng)表面光潔加工后即成為彎曲竹桿件。
[0048]進一步地，所述將板坯一層一層疊加起來置于彎曲成型模具內(nèi)是將涂覆膠粘劑的彎曲竹桿件板料按照彎曲竹桿件的要求在多層模具內(nèi)按照層疊方式疊合起來，并在每兩層彎曲竹桿件之間塞入一層中間曲面板，以保證每層的彎曲竹桿件板料成型后的形狀與所需的彎曲竹桿件相吻合，且在加壓時多層彎曲竹桿件之間沒有間隙；再用絲桿鎖扣固定模具，進行熱固化，在固化完畢并卸模后取出中間曲面板。
[0049]進一步地，所述長條狀竹絲或竹篾橫斷面面積在l_20mm2。
[0050]進一步地，所述膠粘劑為酚醛樹脂膠粘劑，施于竹絲表面；所述熱固化溫度為125-135°C。[0051]進一步地，所述板厚按彎曲竹桿件的厚度要求來確定，控制在5_50mm范圍內(nèi) 彎曲竹板件按照下述方法制作:
將大徑新鮮毛竹材(直徑在120mm以上竹段)通過鋸斷定長、剖分成20_30mm寬的竹條，經(jīng)過粗刨和精刨后加工20-30_寬，3-6_厚的矩形竹片，將此新鮮的濕竹片按照板坯要求進行組坯，置于多層干燥定形模具內(nèi)，在壓力為5-10MPa進行壓緊，并將模具用絲桿鎖扣固定，再置于加熱室進行干燥和加熱定形；加熱干燥定形溫度60-100°C，達到竹片含水率控制在8-15%即可。干燥定形結(jié)束后，自然冷卻至室溫，并在室溫條件下陳放2-3天，再卸模制成彎曲竹板件板料；再在彎曲竹板件板料表面涂覆膠粘劑，施膠后，將彎曲竹板件板料按照彎曲竹板件的結(jié)構(gòu)要求鋪裝在多層加熱固化模具內(nèi)，加壓10-15MPa進行壓緊，并將模具用絲桿鎖扣固定，置于加熱室進行加熱固化，加熱溫度為125-135°C，時間5-15小時，使彎曲竹板件板料固化粘接在一起。固化完畢后，取出，自然冷卻到室溫，并在溫室條件下陳放7-15天，自然消除應(yīng)力，形成彎曲竹板件板坯；再卸模，進行表面光潔加工，制成彎曲竹板件板件。
[0052]進一步地，所述的置于多層干燥定形模具內(nèi)是將新鮮的濕竹片按照板坯要求進行組坯，且每一層竹片與竹片之間墊有隔板，在將多層竹片按照組坯形式在多層干燥定形模具內(nèi)鋪設(shè)好后，用絲桿鎖扣固定上下模，再進行干燥和加熱定形，干燥和加熱定形完畢，卸模后取出隔板。
[0053]進一步地，所述的隔板為有孔墊板，墊板上開有很多圓孔和溝槽，有利于竹片上的水份蒸發(fā)。
[0054]進一步地，所述的將彎曲竹板件板坯按照彎曲竹板件的結(jié)構(gòu)要求鋪裝在多層加熱固化模具內(nèi)是將涂覆膠粘劑的彎曲竹板件板料按照彎曲竹板件的要求在多層加熱固化模具內(nèi)按照層疊方式疊合起來，并在每兩層彎曲竹板件之間塞入一層曲面板，以保證每層的彎曲竹板件板料成型的形狀與所需的彎曲竹板件相吻合，且在加壓時多層彎曲竹板件之間沒有間隙，再用絲桿鎖扣固定模具，進行加熱定型，在定型完畢卸模后取出曲面板。
[0055]進一步地，所述膠粘劑為酚醛樹脂膠粘劑，其中涂覆膠粘劑后的加熱溫度分別為125-135°C。
[0056]進一步地，所述的曲面板為無孔曲面墊板，其中上表面與彎曲竹板件的底面形狀是一致的，下表面與彎曲竹板件的上表面形狀是一致的。
[0057]按照上述方法所制作出來的彎曲竹桿件，彎曲竹桿件為竹絲或者竹篾按照彎曲竹桿件加熱加壓膠合成型的實心桿件。
[0058]按照本發(fā)明方法制作出來的彎曲竹桿件和彎曲竹板件具有以下特點:
1、彎曲竹桿件的特點是:
(1)彎曲竹桿件是一種實心的部件，且可制造出形狀和規(guī)格相同批次產(chǎn)品；
(2)—般竹家具生產(chǎn)中的彎曲竹桿件大多數(shù)為小徑原竹利用，由于竹子是空心的，彎曲時截面易變形，且由于竹子的形狀和桿徑變異性大，因此制造的彎曲竹桿部件之間的差異性較大，不利于批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，同時原竹的空心結(jié)構(gòu)對于原竹彎曲桿之間的連接和與彎曲竹板件的連接都是非常不利的；
(3)與普通竹板材鋸制的彎曲竹桿件相比本發(fā)明的彎曲竹桿件強度高，主要原因是普通竹板材在鋸制彎曲竹桿件時不可避免的會使彎曲部位的竹纖維被切斷，從而會大大降低桿件的力學(xué)強度，而本方法制造的彎曲竹桿件的鋸制時彎曲部位都是順纖維方向鋸制，不會造成竹纖維的切斷。因為竹材順纖維方向的拉伸強度是垂直纖維方向拉伸強度的30倍左右。因此本發(fā)明的彎曲竹桿件強度顯著地高。
[0059]2、彎曲竹板件的特點
(I)可以通過模壓方法，直接加工出異型面的板件，因而減少了普通平板加工異型板件時的大量切削加工，因此可節(jié)省原材料。
[0060](2)由于濕竹材韌性好，易于模壓成形，但不利于膠合；而干的竹材脆性強，不易模壓變形，但有利于膠合。因此本發(fā)明采用兩次模壓的方法，達到了優(yōu)勢互補，取長補短。第一次模壓是“干燥定形”，第二次模壓是“加熱固化”。
[0061 ] (3)根據(jù)板件彎曲的方向合理布置竹片的層數(shù)和厚度，使得既能保證板件強度，雙有利于彎曲變形。
[0062](4)采用“冷壓熱固化”方法，有利于提高生產(chǎn)能力。
[0063]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
(I)傳統(tǒng)上的彎曲竹桿件的模壓，一般是一個模具一次性壓制一件，本發(fā)明是將竹絲按彎曲竹桿件的彎曲形狀進行平面鋪裝成平板，再將壓制后平板順竹絲彎曲方向模壓成彎曲竹桿件，這樣就可以大大提高模壓的生產(chǎn)效率。而且模具數(shù)量可大大減少，同時可采用普通平板熱壓機，因而能節(jié)省投資。
[0064](2)由于濕竹材韌性好，易于模壓成形，但不利于膠合；而干的竹材脆性強，不易模壓變形，但有利于膠合。因此本發(fā)明采用兩次模壓的方法，達到了優(yōu)勢互補，取長補短。第一次模壓是“干燥定形”，第二次模壓是“加熱固化”。
[0065](3) “干燥定形”模具的墊板上開有很多圓孔和溝槽，有利于竹片上的水份蒸發(fā)。
[0066]很顯然，上述實施例只是本發(fā)明為了說明本發(fā)明所列舉的一個實例，任何本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡單更改和替換都是本發(fā)明的保護之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種曲竹家具的生產(chǎn)制作方法，包括彎曲竹桿件和彎曲竹板件制作，其特征在于，彎曲竹桿件按照下述方法制作: 將竹材去除影響膠合性能的竹青和竹黃后分解成三角形或矩形斷面的長條狀竹絲或者竹篾；再將長條狀竹絲或者竹篾通過干燥至含水率為8-15% ;然后運用噴膠或浸膠的方法，施加膠粘劑于竹絲或者竹篾表面；再將竹絲或者竹篾均勻鋪裝在平面冷壓機內(nèi)預(yù)壓，預(yù)壓結(jié)束后，再將板坯一層一層疊加起來置于彎曲成型模具內(nèi)，加壓壓緊后用模具鎖緊，鎖緊模具后，置于加熱室內(nèi)，在高溫條件下進行膠粘劑固化，固化結(jié)束后，自然冷卻并陳放7-30天，自然消除板坯內(nèi)應(yīng)力后，開模，再將彎曲竹桿板按彎曲竹桿件的寬度要求，順著竹絲彎曲的方向?qū)宀匿徑鈴澢闹駰U，經(jīng)表面光潔加工后即成為彎曲竹桿件； 彎曲竹板件按照下述方法制作: 將大徑新鮮毛竹材通過鋸斷定長、剖分成矩形竹片，將此新鮮的濕竹片按照板坯要求進行組坯，置于多層干燥定形模具內(nèi)壓緊，并將模具用絲桿鎖扣固定，再置于加熱室進行干燥和加熱定形；干燥定形結(jié)束后，自然冷卻至室溫，陳放2-3天后卸模制成彎曲竹板件板料；再在彎曲竹板件板料表面涂覆膠粘劑，施膠后，將彎曲竹板件板料按照彎曲竹板件的結(jié)構(gòu)要求鋪裝在多層加熱固化模具內(nèi)，進行壓緊，并將模具用絲桿鎖扣固定，置于加熱室進行加熱固化，使彎曲竹板件板料固化粘接在一起；固化完畢后，取出，自然冷卻到室溫，并在溫室條件下陳放7-15天，形成彎曲竹板件板坯；再卸模，進行表面光潔加工，制成彎曲竹板件板件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲竹家具的生產(chǎn)制作方法，其特征在于，所述彎曲竹桿件按照下述方法制作中將板坯一層一層疊加起來置于彎曲成型模具內(nèi)是將涂覆膠粘劑的彎曲竹桿件板料按照彎曲竹桿件的要求在多層模具內(nèi)按照層疊方式疊合起來，并在每兩層彎曲竹桿件之間塞入一層中間曲面板，以保證每層的彎曲竹桿件板料成型后的形狀與所需的彎曲竹桿件相吻合，且在加壓時多層彎曲竹桿件之間沒有間隙；再用絲桿鎖扣固定模具，送入加熱室，在加熱室內(nèi)固化定型，在定型完畢卸|旲后取出中間曲面板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲竹家具的生產(chǎn)制作方法，其特征在于，所述長條狀竹絲和竹篾橫斷面面積在l_20mm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲竹家具的生產(chǎn)制作方法，其特征在于，所述膠粘劑為脲醛樹脂膠粘劑或者酚醛樹脂膠粘劑，施于竹絲表面；所述預(yù)壓壓力為20-30MPa ;加壓壓緊壓力為30-50MPa ;所述高高溫條件下進行膠粘劑固化的熱固化溫度為:110_135°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲竹家具的生產(chǎn)制作方法，其特征在于，所述彎曲竹板件按照下述方法制作中的置于多層干燥定形模具內(nèi)是將新鮮的濕竹片按照板坯要求進行組坯，且每一層竹片與竹片之間墊有隔板，在將多層竹片按照組坯形式在多層干燥定形模具內(nèi)鋪設(shè)好后，用絲桿鎖扣固定上下模，再進行干燥和加熱定形，干燥和加熱定形完畢，卸模后取出隔板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的曲竹家具的生產(chǎn)制作方法，其特征在于，所述的隔板為有孔墊板，墊板上開有很多圓孔和溝槽，有利于竹片上的水份蒸發(fā)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲竹家具的生產(chǎn)制作方法，其特征在于，所述彎曲竹板件按照下述方法制作中的將彎曲竹板件板坯按照彎曲竹板件的結(jié)構(gòu)要求鋪裝在多層加熱固化模具內(nèi)是將涂覆膠粘劑的彎曲竹板件板料按照彎曲竹板件的要求在多層加熱固化模具內(nèi)按照層疊方式疊合起來，并在每兩層彎曲竹板件之間塞入一層曲面板，以保證每層的彎曲竹板件板料成型的形狀與所需的彎曲竹板件相吻合，且在熱壓時多層彎曲竹板件之間沒有間隙，再用絲桿鎖扣固定模具，進行熱壓定型，在定型完畢卸模后取出曲面板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的曲竹家具的生產(chǎn)制作方法，其特征在于，所述膠粘劑為脲醛樹脂膠粘劑或酚醛樹脂膠粘劑，其中涂覆膠粘劑后的加熱溫度分別為脲醛樹脂膠粘劑60-800C，酚醛樹脂膠粘劑80-120°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的曲竹家具的生產(chǎn)制作方法，其特征在于，所述的曲面板為無孔曲面墊板，其中上表面與彎曲竹板件的底面形狀是一致的，下表面與彎曲竹板件的上表面形狀是一致的。
10.一種按照權(quán)利要求1所述方法所制作出來的彎曲竹桿件，其特征在于，彎曲竹桿件為竹絲或 者竹桿按照彎曲竹桿件熱壓膠合成型的實心桿件。
【文檔編號】B27H1/00GK104015234SQ201410129550
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】喻云水, 李立君, 閔淑輝, 李本貴 申請人:中南林業(yè)科技大學(xué)