雙聯(lián)動沖壓裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種雙聯(lián)動沖壓裝置，包括機架，在機架的一側(cè)呈上下相對設(shè)置上沖壓桿和下沖壓桿，上沖壓桿和下沖壓桿之間設(shè)置用于放置待打釘?shù)挠推崴⒌墓ぷ髋_，工作臺的一端固定設(shè)置在機架上，另一端懸空設(shè)置在兩沖壓桿之間，上沖壓桿上設(shè)置用于控制上沖壓桿沿其軸線做往復(fù)直線運動的上動力組件，下沖壓桿上設(shè)置用于控制下沖壓桿沿其軸線做往復(fù)直線運動的下動力組件，上沖壓桿的軸線和下沖壓桿的軸線在一條直線上，上動力組件和下動力組件之間設(shè)置用于使上動力組件和下動力組件同時工作的聯(lián)動組件。本發(fā)明的雙聯(lián)動沖壓裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，采用一個動力源同時帶動兩根沖壓桿對油漆刷進行雙面打釘，在提高生產(chǎn)效率的同時，還能降低裝置的能源的消耗。
【專利說明】雙聯(lián)動沖壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油漆刷生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種雙聯(lián)動沖壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油漆刷在裝修行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，其包括手柄、主材和輔料。其中手柄常采用木頭或者塑料制成，而常用的主材有豬鬃、羊毛和尼龍仿豬鬃等，輔料有馬口鐵、小釘子和膠水等。為了將主材和手柄組裝為一體，通常將主材的豬鬃等材料用鐵皮包裹，然后將包裹有主材的鐵皮的另一端通過釘子固定在手柄端部。
[0003]目前油漆刷的打釘工作大多采用的是人工打釘或者機動打釘，且對于厚度較厚的油漆刷還需要兩面打釘，這樣的打釘方式不僅生產(chǎn)效率低，操作工人的勞動強度也大。而現(xiàn)有的自動打釘裝置大多只能單面打釘，當(dāng)需要兩面打釘時，再單面打完釘后，需要人工翻面再次打釘，自動打釘裝置的動力裝置需要動作兩次才能完成整個打釘工作，使得整個裝置的能源消耗增大，且生產(chǎn)效率也不高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種雙聯(lián)動沖壓裝置，其采用一個動力源同時帶動兩根沖壓桿對油漆刷進行雙面打釘，在提高生產(chǎn)效率的同時，還能降低裝置的能源的消耗。
[0005]為達上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種雙聯(lián)動沖壓裝置，包括機架，在所述機架的一側(cè)呈上下相對設(shè)置上沖壓桿和下沖壓桿，所述上沖壓桿和所述下沖壓桿之間設(shè)置用于放置待打釘?shù)挠推崴⒌墓ぷ髋_，所述工作臺的一端固定設(shè)置在所述機架上，所述工作臺的另一端懸空設(shè)置在所述上沖壓桿和所述下沖壓桿之間，所述上沖壓桿上設(shè)置用于控制所述上沖壓桿沿其軸線做往復(fù)直線運動的上動力組件，所述下沖壓桿上設(shè)置用于控制所述下沖壓桿沿其軸線做往復(fù)直線運動的下動力組件，所述上沖壓桿的軸線和所述下沖壓桿的軸線在一條直線上，所述上動力組件和所述下動力組件之間設(shè)置用于使所述上動力組件和所述下動力組件同時工作的聯(lián)動組件。
[0007]作為雙聯(lián)動沖壓裝置的一種優(yōu)選方案，所述上動力組件包括第一連接板，所述第一連接板的一端通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機架上，所述第一連接板的一側(cè)固定設(shè)置第一連桿，所述第一連桿的一端鉸接第一升降調(diào)節(jié)桿，所述第一升降調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離所述第一連桿的一端鉸接所述上沖壓桿，所述第一連桿遠(yuǎn)離所述第一升降調(diào)節(jié)桿的一端設(shè)置凸輪軸，在所述凸輪軸的一側(cè)并位于所述機架上設(shè)置與所述凸輪軸相配合的凸輪，所述凸輪通過凸輪轉(zhuǎn)軸固定在所述機架上，所述凸輪通過凸輪動力裝置實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，所述凸輪動力裝置與控制器連接；
[0008]所述下動力組件包括與所述第一連接板平行的第二連接板，所述第二連接板的一端通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機架上，所述第二連接板的一側(cè)固定設(shè)置第二連桿，所述第二連桿的一端鉸接第二升降調(diào)節(jié)桿，所述第二升降調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離所述第二連桿的一端鉸接所述下沖壓桿。[0009]作為雙聯(lián)動沖壓裝置的一種優(yōu)選方案，所述聯(lián)動組件包括聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿的一端通過聯(lián)動轉(zhuǎn)軸與所述第一連接板遠(yuǎn)離所述第一轉(zhuǎn)軸的一端連接，所述聯(lián)動桿的另一端通過聯(lián)動轉(zhuǎn)軸與所述第二連接板遠(yuǎn)離所述第二轉(zhuǎn)軸的一端連接。
[0010]作為雙聯(lián)動沖壓裝置的一種優(yōu)選方案，所述機架上并位于所述工作臺的同側(cè)設(shè)置上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板，所述上導(dǎo)向板上開設(shè)所述上沖壓桿導(dǎo)向用導(dǎo)向孔，所述下導(dǎo)向板上開設(shè)所述下沖壓桿導(dǎo)向用導(dǎo)向孔。
[0011]作為雙聯(lián)動沖壓裝置的一種優(yōu)選方案，所述凸輪動力裝置為馬達，所述馬達固定安裝在所述機架上。
[0012]對比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的雙聯(lián)動沖壓裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，采用一個動力源同時帶動兩根沖壓桿對油漆刷進行雙面打釘，在提高生產(chǎn)效率的同時，還能降低裝置的能源的消耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為實施例所述的雙聯(lián)動沖壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:
[0015]1、機架；2、上沖壓桿；3、下沖壓桿；4、上動力組件；41、第一連接板；42、第一轉(zhuǎn)軸；5、下動力組件；51、第二連接板；52、第二轉(zhuǎn)軸；6、聯(lián)動組件；61、聯(lián)動桿；62、聯(lián)動轉(zhuǎn)軸；
7、第一連桿；8、第二連桿；9、第一升降調(diào)節(jié)桿；10、第二升降調(diào)節(jié)桿；11、凸輪軸；12、凸輪；13、凸輪轉(zhuǎn)軸；14、飛輪盤;15、馬達;16、上導(dǎo)向板；17、下導(dǎo)向板；18、工作臺。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明的雙聯(lián)動沖壓裝置包括機架1，在機架I的一側(cè)呈上下相對設(shè)置上沖壓桿2和下沖壓桿3，上沖壓桿2和下沖壓桿3之間設(shè)置用于放置待打釘?shù)挠推崴⒌墓ぷ髋_18，工作臺18的一端固定設(shè)置在機架I上，工作臺18的另一端懸空設(shè)置在上沖壓桿2和下沖壓桿3之間，上沖壓桿2上設(shè)置用于控制上沖壓桿2沿其軸線做往復(fù)直線運動的上動力組件4，下沖壓桿3上設(shè)置用于控制下沖壓桿3沿其軸線做往復(fù)直線運動的下動力組件5，上沖壓桿2的軸線和下沖壓桿3的軸線在一條直線上，上動力組件4和下動力組件5之間設(shè)置用于使上動力組件4和下動力組件5同時工作的聯(lián)動組件6。
[0018]上動力組件4包括第一連接板41，第一連接板41的一端通過第一轉(zhuǎn)軸42轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架I上，第一連接板41的一側(cè)固定設(shè)置第一連桿7，第一連桿7的一端鉸接第一升降調(diào)節(jié)桿9，第一升降調(diào)節(jié)桿9遠(yuǎn)離第一連桿7的一端鉸接上沖壓桿2，第一連桿7遠(yuǎn)離第一升降調(diào)節(jié)桿9的一端設(shè)置凸輪軸11，在凸輪軸11的一側(cè)并位于機架I上設(shè)置與凸輪軸11相配合的凸輪12，凸輪12通過凸輪轉(zhuǎn)軸13固定在機架I上，凸輪12通過凸輪動力裝置實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，凸輪動力裝置與控制器連接，在本實施例中中，凸輪動力裝置為固定設(shè)置在機架I上的馬達15。
[0019]下動力組件5包括與第一連接板41平行的第二連接板51，第二連接板51的一端通過第二轉(zhuǎn)軸52轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架I上，第二連接板51的一側(cè)固定設(shè)置第二連桿8，第二連桿8的一端鉸接第二升降調(diào)節(jié)桿10，第二升降調(diào)節(jié)桿10遠(yuǎn)離第二連桿8的一端鉸接下沖壓桿3。
[0020]聯(lián)動組件6包括聯(lián)動桿61，聯(lián)動桿61的一端通過聯(lián)動轉(zhuǎn)軸62與第一連接板41遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸42的一端連接，聯(lián)動桿61的另一端通過聯(lián)動轉(zhuǎn)軸62與第二連接板51遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)軸52的一端連接。
[0021]機架I上并位于工作臺18的同側(cè)設(shè)置上導(dǎo)向板16和下導(dǎo)向板17，上導(dǎo)向板16上開設(shè)上沖壓桿2導(dǎo)向用導(dǎo)向孔，下導(dǎo)向板17上開設(shè)下沖壓桿3導(dǎo)向用導(dǎo)向孔。
[0022]此外，術(shù)語“第一”、“第二”，僅僅用于在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。
[0023]需要聲明的是，上述【具體實施方式】僅僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術(shù)原理，在本發(fā)明所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙聯(lián)動沖壓裝置，其特征在于，包括機架，在所述機架的一側(cè)呈上下相對設(shè)置上沖壓桿和下沖壓桿，所述上沖壓桿和所述下沖壓桿之間設(shè)置用于放置待打釘?shù)挠推崴⒌墓ぷ髋_，所述工作臺的一端固定設(shè)置在所述機架上，所述工作臺的另一端懸空設(shè)置在所述上沖壓桿和所述下沖壓桿之間，所述上沖壓桿上設(shè)置用于控制所述上沖壓桿沿其軸線做往復(fù)直線運動的上動力組件，所述下沖壓桿上設(shè)置用于控制所述下沖壓桿沿其軸線做往復(fù)直線運動的下動力組件，所述上沖壓桿的軸線和所述下沖壓桿的軸線在一條直線上，所述上動力組件和所述下動力組件之間設(shè)置用于使所述上動力組件和所述下動力組件同時工作的聯(lián)動組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙聯(lián)動沖壓裝置，其特征在于，所述上動力組件包括第一連接板，所述第一連接板的一端通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機架上，所述第一連接板的一側(cè)固定設(shè)置第一連桿，所述第一連桿的一端鉸接第一升降調(diào)節(jié)桿，所述第一升降調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離所述第一連桿的一端鉸接所述上沖壓桿，所述第一連桿遠(yuǎn)離所述第一升降調(diào)節(jié)桿的一端設(shè)置凸輪軸，在所述凸輪軸的一側(cè)并位于所述機架上設(shè)置與所述凸輪軸相配合的凸輪，所述凸輪通過凸輪轉(zhuǎn)軸固定在所述機架上，所述凸輪通過凸輪動力裝置實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，所述凸輪動力裝置與控制器連接； 所述下動力組件包括與所述第一連接板平行的第二連接板，所述第二連接板的一端通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機架上，所述第二連接板的一側(cè)固定設(shè)置第二連桿，所述第二連桿的一端鉸接第二升降調(diào)節(jié)桿，所述第二升降調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離所述第二連桿的一端鉸接所述下沖壓桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙聯(lián)動沖壓裝置，其特征在于，所述聯(lián)動組件包括聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿的一端通過聯(lián)動轉(zhuǎn)軸與所述第一連接板遠(yuǎn)離所述第一轉(zhuǎn)軸的一端連接，所述聯(lián)動桿的另一端通過聯(lián)動轉(zhuǎn)軸與所述第二連接板遠(yuǎn)離所述第二轉(zhuǎn)軸的一端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙聯(lián)動沖壓裝置，其特征在于，所述機架上并位于所述工作臺的同側(cè)設(shè)置上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板，所述上導(dǎo)向板上開設(shè)所述上沖壓桿導(dǎo)向用導(dǎo)向孔，所述下導(dǎo)向板上開設(shè)所述下沖壓桿導(dǎo)向用導(dǎo)向孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項所述的雙聯(lián)動沖壓裝置，其特征在于，所述凸輪動力裝置為馬達，所述馬達固定安裝在所述機架上。
【文檔編號】B27F7/11GK103878842SQ201410125880
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】范正君, 范正中, 黃曉四 申請人:昆山恒基制刷機械有限公司