用于工具機的往復(fù)運動鋸片的制作方法

用于工具機的往復(fù)運動鋸片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種往復(fù)運動鋸片，其具有主干片，所述主干片帶有切割邊，其中，一個切割邊區(qū)段凹形彎曲地構(gòu)成并且至少一個另外的切割邊區(qū)段非凹形地構(gòu)成。
【專利說明】用于工具機的往復(fù)運動鋸片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的用于工具機的往復(fù)運動鋸片，例如刺鋸片或馬刀鋸片。

【背景技術(shù)】
[0002]用于手持式工具機的往復(fù)運動鋸片已經(jīng)公開，所述往復(fù)運動鋸片具有主干片和固定柄，所述主干片具有帶有切割齒的切割邊，通過所述固定柄可將所述往復(fù)運動鋸片固定在工具機上。所述切割邊能夠在它長度范圍內(nèi)具有凹形彎曲的走向，這例如在JP1999-373399、DE3706429A1或者JP2004/119829中描述。通過所述凹形的形式，能夠在小的力耗費的情況下實現(xiàn)更好的鋸切進度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，以簡單的結(jié)構(gòu)措施這樣構(gòu)造在運行中進行振蕩式的往復(fù)運動的往復(fù)運動鋸片，使得在長的運轉(zhuǎn)時間間隔上能夠?qū)崿F(xiàn)具有高切割效率的精確的工件加工。
[0004]根據(jù)本發(fā)明，該目的通過權(quán)利要求1的特征實現(xiàn)。從屬權(quán)利要求給出符合目的要求的改進方案。
[0005]本發(fā)明涉及往復(fù)運動鋸片，例如刺鋸片或馬刀鋸片，所述往復(fù)運動鋸片在運行中進行振蕩往復(fù)平移的工作運動。所述往復(fù)運動鋸片具有帶有切割邊(或切割刃)的主干片，在所述切割邊上設(shè)置切割齒。固定柄與所述主干片連接，所述往復(fù)運動鋸片能夠通過固定柄固定在所述工具機的接收裝置中。所述固定柄優(yōu)選地與所述主干片構(gòu)造成一體，在此，必要時也可考慮多件式的實施方式。
[0006]所述主干片上的切割邊具有至少兩個不同形式的切割邊區(qū)段，所述切割邊區(qū)段中的一個區(qū)段凹下地彎曲，從而凹下區(qū)段的所述切割邊向上錯位，并且直接鄰接在所述凹下區(qū)段上的另一個區(qū)段構(gòu)造成非凹形的。由此能夠?qū)崿F(xiàn)更好地適應(yīng)確定的工件幾何結(jié)構(gòu)，從而能夠在更長的使用壽命的情況下以更高的精度并且以更高的切割效率加工所述工件幾何結(jié)構(gòu)。例如管狀的橫截面能夠用具有凹下和非凹形區(qū)段的往復(fù)運動鋸片更好地切斷。
[0007]根據(jù)另一個符合目的要求的實施方式，所述非凹形的切割邊區(qū)段有利地構(gòu)造成直線的并且與鋸片尖相鄰。因此，所述凹形的切割邊區(qū)段與所述往復(fù)運動鋸片尖存在間距，所述鋸片尖和所述凹下區(qū)段之間的區(qū)段構(gòu)造成直線的。由此，特別是在與所述鋸片尖相鄰的區(qū)域中改進鋸切效果。
[0008]此外，符合目的要求的是:所述凹形的切割邊區(qū)段相對于切割邊的面向所述固定柄的后端部具有間距。由此，結(jié)合相對于所述鋸片尖的間距，所述凹形的切割邊區(qū)段相對于所述切割邊的前端部和后端部都有間距。在該實施方式中，在所述凹形的切割邊區(qū)段與所述切割邊的后端部之間也存在非凹形的區(qū)段，所述區(qū)段有利地是直線的并且特別是與前面的、直線的、與所述切割邊尖相鄰的區(qū)段位于共同的直線上。
[0009]符合目的要求地，可以將所述凹形的切割邊區(qū)段偏心地設(shè)置在所述切割邊上，特別是以如下方式:到所述切割邊的的前端部的間距大于到所述切割邊后端部的間距。到所述切割邊的前端部的間距例如至少是到所述切割邊的后端部的間距的兩倍。因此，在前部中存在相對長的、非凹形的切割邊區(qū)段，所述切割邊區(qū)段優(yōu)選地構(gòu)造成直線的并且特別是在加工管狀工件時簡化或改善分離特性。
[0010]根據(jù)另一個符合目的要求的實施方式，所述凹形的切割邊區(qū)段至少與非凹形的切割邊區(qū)段的總長完全一樣長。以這種方式保證足夠長的、凹形的區(qū)段，所述區(qū)段允許在改進鋸切特性的情況下高效地加工特別是彎曲的工件。
[0011]垂直于所述切割邊觀察，所述凹形的切割邊區(qū)段的高度有利地這樣安排，使得傾斜角最大為3°，特別是至少大約為1°，其中，所述傾斜角表示所述凹形的切割邊區(qū)段的兩個端點之間的連線和所述端點之一和所述凹形的切割邊區(qū)段之間的最大高度之間的連線之間的角度。
[0012]根據(jù)另一個符合目的要求的實施方式，所述主干片由雙金屬組合制成。所述凹形的切割邊區(qū)段可局限于用于齒列的、較硬的HSS-帶(高速鋼帶)，而不會進入到由較軟的材料制成的載體中。
[0013]根據(jù)另一個符合目的要求的實施方式，所述主干片的與所述切割邊相對的背部構(gòu)造成直線的。只要所述切割邊具有直線的區(qū)段，則該區(qū)段就平行于所述主干片的直線狀的背部延伸。
[0014]根據(jù)一個有利的實施方式，所述凹形的切割邊區(qū)段的彎曲能夠在制造鋸片時伴隨著齒部的引入同時產(chǎn)生并且因此通過切割邊側(cè)進行。相反，所述鋸片的背部在該背部直線構(gòu)造的情況下不受影響。
[0015]齒部幾何結(jié)構(gòu)可以在分度、高度和角度方面具有恒定的或者不恒定的值。
[0016]所述凹形的切割邊區(qū)段的長度也能夠由工具機的參數(shù)確定，所述鋸片在所述工具機中使用。因此，例如符合目的要求的是:所述凹形的切割邊區(qū)段的長度至少相應(yīng)于單倍行程、優(yōu)選多倍行程、例如雙倍行程，所述鋸片在鋸運行期間實施所述行程。
[0017]必要時，也考慮所述凹形的切割邊區(qū)段的幾何參數(shù)的其他相關(guān)性。因此，例如所述凹形的切割邊區(qū)段的長度也可根據(jù)待加工的工件的直徑或者曲率設(shè)置。例如，所述凹形的切割邊區(qū)段的長度至少與待加工的管的直徑一樣大，優(yōu)選是待加工的管的直徑的多倍、例如兩倍。
[0018]其他的優(yōu)點和符合目的要求的實施方式可在其他的權(quán)利要求、【專利附圖】

【附圖說明】和附圖中得出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]附圖示出:
[0020]圖1:用于刺鋸或馬刀鋸的鋸片的側(cè)視圖，所述往復(fù)運動鋸片具有帶有切割邊的主干片和用于夾緊到工具機中的、構(gòu)造成一體的固定柄，在所述切割邊上設(shè)置切割齒，其中，所述切割邊的一個區(qū)段構(gòu)造成凹形的；
[0021]圖2:根據(jù)圖1的鋸片，具有關(guān)于所述凹形的切割邊區(qū)段的長度的附加的比例說明；
[0022]圖3:所述凹形的切割邊區(qū)段一個視圖，具有超高的凹形隆起。

【具體實施方式】
[0023]附圖中，相同的構(gòu)件設(shè)有相同的附圖標(biāo)記。
[0024]在附圖中示出的鋸片構(gòu)成為用于馬刀鋸或者刺鋸的往復(fù)鋸片并且在工具機運行中實施平移的、振蕩式、來回的工作運動。所述工具機優(yōu)選為手操控的工具機。
[0025]所述在圖1和圖2中示出的鋸片I具有主干片2和固定柄3，通過所述固定柄將所述往復(fù)運動鋸片I與所述工具機的接收裝置連接。所述主干片2和所述固定柄3構(gòu)造成一體的。
[0026]所述主干片2具有帶有切割齒的切割邊4，所述切割邊在后端部和前端部之間延伸，所述后端部面向所述固定柄3，所述前端部與鋸片尖5相鄰。所述主干片2上的與所述切割邊4對置的背部6構(gòu)造成直線的。所述切割邊4至少區(qū)段地平行于所述背部6延伸。
[0027]所述切割邊4劃分成總共三個彼此毗連的區(qū)段4a、4b和4c。直接與所述固定柄3鄰接的第一區(qū)段4a構(gòu)造成直線的，面向所述鋸片尖5的前部區(qū)段4c也同樣構(gòu)造成直線的。所述兩個直線的區(qū)段4a、4c位于一條直線上并且平行于所述背部6延伸。
[0028]所述切割邊的設(shè)置在所述兩個直線的區(qū)段4a和4c之間的中間區(qū)段4b構(gòu)造成凹形的并且具有面對所述背部6的凹坑，如借助于連接所述兩個直線的區(qū)段4a和4c的連接線7所示。所述凹形的切割邊區(qū)段4b的區(qū)域中的切割齒或鋸齒的齒尖相對于所述連接線7具有間距。
[0029]每個區(qū)段4a、4b、4c的長度構(gòu)造成不同的。中間的凹下地構(gòu)成的切割邊區(qū)段4b關(guān)于縱軸線偏心地設(shè)置并且相對于所述鋸片尖5具有比相對于后面的固定柄3大的間距。與此相應(yīng)地，前面的、直線狀的切割邊區(qū)段4c構(gòu)造成比后面的、同樣直線狀的切割邊區(qū)段4a長。在該實施例中，所述前面的、直線狀的切割邊區(qū)段4c比所述后面的、直線狀的切割邊區(qū)段4a長度的兩倍還長。在與所示片長不同的情況下，能夠例如修改與所述鋸片尖5相鄰的區(qū)段4c或者改變所述凹形的區(qū)段4b的長度。
[0030]所述中間的、凹形的切割邊區(qū)段4b在所示的例子中具有至少與其他切割邊區(qū)段4a、4c的總和一致的長度。但是視片長而定，所述區(qū)段4c能夠超比例地變大并且因此減小上述比例關(guān)系。
[0031]必要時，所述凹形的切割邊區(qū)段4b能夠部分圓形地構(gòu)成。
[0032]在圖2中示出所述往復(fù)運動鋸片I具有相對于兩個典型管形的、直徑為d的工件8的凹切割邊區(qū)段4b的長度。在此，所述凹形的切割邊區(qū)段4b的長度至少是所述待加工的管8的直徑d的兩倍。理想地，所述凹形的切割邊區(qū)段4b的起點和柄位于工件的靠置點之
N /.刖。
[0033]此外，在圖2中示出行程b，所述鋸片I在加工工件時的實施所述行程。所述凹形的切割邊區(qū)段4b的長度同樣至少是所述行程b的兩倍。
[0034]此外，前面的、直線狀的切割邊區(qū)段4c的長度至少是位于后面的、直線狀的切割邊區(qū)段4a的長度的兩倍。
[0035]在圖3中示出具有區(qū)段4a、4b和4c的切割邊，具有超高的、中間的、凹形的區(qū)段4b。所述凹形的切割邊區(qū)段4b具有傾斜角α，所述傾斜角表示連接線7和連接線a之間的角度，所述連接線7在所述直線狀的切割邊區(qū)段4a、4c的齒尖的高度上延伸，所述連接線a在端點之一(例如所述凹形的切割邊區(qū)段4b的前端點)和所述切割邊區(qū)段4b的最大高度h之間。所述角α也能夠由所述高度h與所述凹形的區(qū)段4b的弦的一半s/2之比的正切求得。所述傾斜角優(yōu)選最大為3°，特別是至少大約1°。
【權(quán)利要求】
1.用于工具機、特別是用于手持式工具機的往復(fù)運動鋸片，所述往復(fù)運動鋸片具有主干片(2)，所述主干片具有切割邊(4)，所述切割邊帶有切割齒，其中，所述切割邊(4)的切割邊區(qū)段(4b)凹形彎曲地構(gòu)成，其特征在于，至少一個非凹形的、帶有切割齒的切割邊區(qū)段(4a、4c)與所述凹形彎曲的切割邊區(qū)段(4b)毗連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征在于，所述非凹形的切割邊區(qū)段(4a、4c)直線狀地構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋸片，其特征在于，所述凹形的切割邊區(qū)段(4b)相對于所述切割邊(4)的前端部有間距地設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的鋸片，其特征在于，所述凹形的切割邊區(qū)段(4b)相對于所述切割邊(4)的面向固定柄(3)的后端部有間距地設(shè)置，所述鋸片(I)通過所述固定柄能夠固定在所述工具機上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鋸片，其特征在于，所述凹形的切割邊區(qū)段(4b)相對于所述切割邊(4)的前端部有間距地設(shè)置并且相對于所述切割邊(4)的后端部有間距地設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋸片，其特征在于，所述凹形的切割邊區(qū)段(4b)相對于所述切割邊(4)的前端部的間距比相對于所述切割邊(4)的后端部的間距大。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的鋸片，其特征在于，所述凹形的切割邊區(qū)段(4b)的長度至少相應(yīng)于所有非凹形的切割邊區(qū)段(4a、4c)的長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的鋸片，其特征在于，所述凹形的切割邊區(qū)段(4b)的長度至少相應(yīng)于待分離的工件的直徑，優(yōu)選相應(yīng)于所述直徑的多倍，例如相應(yīng)于所述直徑的兩倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的鋸片，其特征在于，所述凹形的切割邊區(qū)段(4b)具有最大為3°的傾斜角(α )，所述傾斜角表示所述凹形的切割邊區(qū)段(4b)的端點之間的連接線(S)和所述凹形的切割邊區(qū)段(4b)的一個端點與最大高度(h)之間的連接線(a)之間的角度(α )。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋸片，其特征在于，所述傾斜角(α)至少約為1°。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10任一項所述的鋸片，其特征在于，所述主干片(2)的背部(6)直線形地構(gòu)成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11任一項所述的鋸片，其特征在于，所述凹形的切割邊區(qū)段(4b)的長度至少相應(yīng)于鋸運行過程中所述鋸片(I)的行程，優(yōu)選地相應(yīng)于多倍所述行程，例如相應(yīng)于兩倍所述行程。
13.工具機、特別是手持式工具機，具有根據(jù)權(quán)利要求1-12任一項所述的鋸片(I)。
【文檔編號】B27B33/02GK104043872SQ201410090092
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月13日
【發(fā)明者】D·格羅利蒙德, W·克恩, M·科克 申請人:羅伯特·博世有限公司