一種木門制造工藝的制作方法

一種木門制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種木門制造工藝。包括鋸裁基板和木門芯部、熱壓成型、應力平衡、鏤銑加工、以線、面接觸方式對素門表面進行定厚砂光、涂底漆和面漆并干燥和精細砂光、拋光等步驟。本發明方法制備的木門消除了殘存在木門表面涂層上的“條線狀砂削痕”，沒有“視覺凹陷”，產品漆膜亮度高、無輥痕；本發明方法生產過程更環保，無排放物，生產過程采用光固化工藝，減少了干燥時間，本方法對素門周邊采用了在PVC封邊帶上預留工藝階的封邊工藝，提高了素門周邊邊棱漆膜成型的工藝水平。
【專利說明】一種木門制造工藝
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及以高密板HDF、中纖板MDF、刨花板為基板的木門及門套、啞口、藝術啞口成型加工【技術領域】，具體地說是一種木門成型加工和表面涂飾加工系統工藝。
【背景技術】
[0002]以高密板HDF、中纖板MDF、刨花板為基板的涂料類油漆木門現常用以下幾種方法完成廣品木門的成型加工:
[0003]1、采用人工、靜電、真空噴涂，機淋涂等方式把雙組分聚氨酯底漆、面漆(I3U底漆、面漆)分別先后涂飾在以HDF、MDF或刨花板為基板的木門表面上或基板木皮上。期間，采用常溫表干、40-60°C加溫干燥方法對涂飾在木門表面上的底漆、面漆膜分別先后施實干燥。全程時間在72-96小時之間。上述工藝涂飾的成品面漆漆膜“鏡面、豐潤”效果好、亮度亦可達到92°以上。但存在的問題又主要表現在以下幾個方面:
[0004](I)干燥速度慢、產業化過程中產品表面質量穩定性控制難度較高。規模化生產過程中，缺乏與產品木門栽板、熱壓、封邊、排孔等其它加工工序的同步能力；
[0005](2)危害健康，污染環境，特別是其中的人工噴涂方式；
[0006](3)產品表面涂層耐腐蝕、耐黃變、抗紫外輻射線、耐磨抗擦傷等性能差，特別是其中以純白色為主的PU漆漆膜目前普遍還存在著易失光、粉化、泛黃問題，影響產品使用壽命;
[0007](4)不具備四周邊異色層規模涂飾能力；
[0008](5)成本高，在木門表面上雙面涂飾I3U底、面漆目前材料成本每平米約合28.00—32.00兀人民幣。
[0009]2、首先在幅面尺寸為2440 X 1220mm的HDF、MDF或刨花板標板板面上雙面熱壓膠貼白色或其它木紋色的三聚氰胺、脲醛膠浸潰紙制成所謂雙面板，浸潰紙克重100g/m2至120g/m2，然后再按以下工序對雙面板進行后序加工:
[0010](I) 一周平衡期；
[0011](2)按照產品設計圖對雙面板進行栽板、排孔；
[0012](3)熱壓成型，采用溫控在190-200°C之間的熱壓方式把置于木門上、下兩面層的HDF或MDF素面板或刨花板熱壓、膠合在木門芯部實木集成材邊梃上；
[0013]( 4 )采用人工、靜電、真空噴涂，機淋涂等方式把雙組分聚氨酯面漆(I3U面漆)涂飾在雙面板木門一面的表面上。不經涂飾的雙面板另一面直接作為產品零件的飾面材料，通常是產品木門的里面，簡稱:木門背面；
[0014](5)先后在常溫表干室、35-40°C加溫干燥室對涂飾在木門表面上的面漆膜施實干燥。全程時間在48-60小時之間。
[0015](6)對木門四周邊棱進行人工刮邊、擦邊、補膩、修色、清潔。
[0016]上述工藝的優點是降低了木門的涂飾成本，但存在的以下工藝缺陷同樣是很明顯的:[0017](I)雙面板熱壓平衡周期長，漆膜干燥速度慢；
[0018](2)危害健康，污染環境，特別是其中的人工噴涂方式；
[0019]涂飾前，木門表面上壓貼的三聚氰胺、脲醛膠浸潰紙需進行人工機砂粗磨、人工細磨和人工機砂細磨，粉塵量大、費工耗時；
[0020](3)產品表面涂層耐腐蝕、耐黃變、抗紫外輻射線、耐磨抗擦傷等性能差，特別是其中以純白色為主的PU漆漆膜目前普遍還存在著易失光、粉化、泛黃問題，影響產品使用壽命;
[0021](4)精品能力弱，成品木門背面普遍存在封邊黑膠線、人工刮邊、擦邊、補膩、修色痕跡和木門四周封邊邊棱“尖鋒”刺手等質量問題；
[0022](5)成本相對偏高，木門雙面上述飾面目前成品成本在19.00— 24.00元/平米之間。
[0023]3、熱壓膠貼三聚氰胺、脲醛膠浸潰型裝飾紙(裝飾紙克重80g/m2至120g/m2)，或采用脲醛膠等粘合劑熱壓、粘貼木皮，然后在木皮上噴涂硝基類透明漆(NC)。其存在的缺陷為:
[0024](I)污染環境，脲醛膠等膠粘劑向外界釋放游離甲醛；NC漆中含有VOC、TD1、甲苯和二甲苯、重金屬、異味、灰塵等揮發性物質和其它固體污染物；構成為了自然環境的污染源，危害人體健康；加重了凈水資源負荷；
[0025](2)壓貼成型、熱平衡工藝相對復雜；
[0026](3)漆膜干燥速度慢。
[0027]4、UV漆靜電噴涂/淋涂工藝。采用UV燈干燥方式對噴涂/淋涂在木門HDF、MDF或刨花板基板面上的UV底漆、面漆進行干燥。這一方法大幅度減少了木門表面上的漆膜干燥時間，但同樣存在著面層涂飾成本相對較高、面漆容易產生漆膜針孔、粉塵顆粒、輕微桔皮、輕微凹陷、流掛等問題，工藝控制難度相對較大；在成品木門邊緣和表面上也不可能形成異色層的涂飾能力。
[0028]5、電磁漆涂飾工藝。電磁漆涂飾工藝主要是采用輥涂、Ga燈瞬間干燥方式在木門HDF、MDF或刨花板素板(木皮)表面完成直接涂飾。在節能減排、敏捷制造、降低生產成本、提高產品面層漆膜耐擦傷、耐黃變性能方面，該涂飾工藝成效較為顯著，但是，當要求木門成品表面漆膜亮度值達90度以上時，該工藝過程存在的以下問題比較明顯，限制了進一步提聞廣品檔次的持續發展能力:
[0029](I) “鏡面、豐潤”效果不足，木門HDF、MDF或刨花板素板(木皮)表面上的漆膜(涂層)是在連續涂飾線上先后借助多個輥機平輥旋轉過程成型的。為了規避成品表面漆膜存在較為嚴重的“輥痕”缺陷，用平輥方式實現木門表面涂層的過程就決定了涂飾在木門表面上的涂料重量(面漆涂層厚度)只能是非常有限的，使得成品漆膜(涂層)不足以達到“鏡面、豐潤”的效果；
[0030](2) “條線狀砂削痕”，在涂飾工藝過程的起始階段，木門基板是在旋轉線速度達30米/秒的砂帶之間以線接觸方式完成定厚砂光的，結果，往往會把容易顯現、暴露在成品漆膜表面上的條線狀砂削痕跡殘留在木門表面上(簡稱:“條線狀砂削痕跡”)，且這種條線狀砂削痕跡在電磁漆連續涂飾線上的后續涂飾過程中是難以消除、遮蓋的，且木門表面上的漆膜涂層亮度值要求越高，殘留在木門表面上的砂削軌跡線在成品漆膜面上暴露的就越明顯；
[0031](3) “視覺凹陷”，電磁漆連續涂飾線上，前端是借助遠紅外燈產生的遠紅外線實現水基漆膜快速干燥的。水基涂料成本較低，通常把它作為木門基板面上的底層涂料使用。但又同時存在以下兩個工藝問題。一是硬度低，容易造成成品漆面或多或少的“視覺凹陷”缺陷(又稱“漆面桔皮”)。在HDF、MDF或刨花板素板(木皮)表面上直接涂飾的電磁漆，成品表面上的這一“視覺凹陷”因基板微狀孔隙更多而往往會更加明顯一些。二是容易對地表環境造成輕度污染。主要原因是電磁漆連續涂飾線因各種原因常需在一個工作日內(三班/工作日)停機8小時左右，每次停機都必須用清水或中水洗凈輥上的水基涂料，以免出現輥涂機停止運轉后水基涂料自然固化、粘附在輥機平輥上的情況，以保證次日涂飾線正常運行。清潔污水經沉淀池排放到工廠地溝，造成對地表環境輕度污染，若經污水處理設施再排放又會較大幅度增加運行成本；
[0032](4) “輥痕”，輥涂在木門表面上的面層漆膜在連續涂飾線上經歷了約20秒鐘自然流平時間后就將轉入Ga燈系統，并在其產生的電磁波條件下瞬間干燥、固化。該方法難以規避“輥痕”顯現在成品漆面上的問題，消除平輥旋轉過程中把涂料輥在木門表面上時形成的漆膜輥跡，如涂料中流平等助劑成份加多了，又會程度不同地影響漆膜亮光效果；
[0033](5)高光亮度不夠，木材加工行業通常把面層漆膜亮度達90°以上的成品定為高亮光產品。電磁漆涂飾工藝主要是采用平輥滾涂、借助光電磁波固化實現涂料干燥的方式完成木門表面涂飾的。從原理上分析，這種使平輥在木門表面上的涂料3至5秒鐘內就瞬間實現完全干燥的工藝，決定了成品漆面亮度極限值只能在80°以內，如涂料中增亮等助劑成份加多了，就不能借助上述光電磁波干擾使木門表面上的漆膜得到瞬間干燥，同時還會程度不同的影響漆膜平整效果。
[0034](6)后成型邊緣處理工藝水平需要進一步優化。電磁漆涂飾工藝雖然原理上可在木門HDF、MDF素面基板(木皮)表面上完成四周邊棱的異色層涂飾。但量產過程中，需要通過增加控制參數和進一步完善、提高涂飾工藝水平才能使上述異色層分界線(相界)結合部之間互不浸入、干擾，顯著提高木門邊棱工藝的精品能力。否則，四周邊封好了與木門表面涂層不同色的PVC封邊帶并經涂飾后，成品四周邊棱容易產生刺手的“尖鋒”問題、木門表面涂層與周邊封邊帶異色層相界之間的結合部也會產生滲漏缺陷。

【發明內容】

[0035]本發明根據現有技術的不足公開了一種木門制造工藝。本發明要解決的問題是提供一種更環保、加工產品質量更好的木門成型加工和表面涂飾加工系統工藝。
[0036]本發明通過以下技術方案實現:
[0037]木門制造工藝，包括以下步驟:
[0038](I)以素面HDF、MDF或刨花板為木門上、下兩個面層的基板；基板厚度5mm?12mm,密度 780 ?860Kg/m3,基板幅面 2440mmX 1 220mm ；
[0039](2)按木門設計尺寸鋸裁基板和木門芯部實木集成材邊梃；
[0040](3)熱壓成型:控制溫度190?200°C，采用熱壓方式把木門上、下兩面層的基板熱壓、膠合在木門芯部實木集成材邊梃上；
[0041](4)應力平衡:在自然狀態下把步驟(3)熱壓成型的素門存放一周；[0042](5)按木門設計尺寸對成型素門進行鋸裁、四周邊用PVC封邊帶封邊，PVC封邊預留工藝階；
[0043](6)用CAD/CAM系統，對素門表面進行鏤銑加工；
[0044]( 7 )在帶式砂光機上先后以線、面接觸方式對素門表面進行定厚砂光，修正素門厚度誤差在工藝設計要求范圍內，同時剔除木門表面上的殘留物、污染物；
[0045](8)在連續式流水線上，用平輥、鐳射輥聯輥方式把PUA-X底層涂料分別一層一層地直接涂飾在素門表面上，并在特定光源Ga或UV燈產生的電磁波干擾條件下分別實現瞬間干燥；
[0046](9)采用琴鍵帶式砂光機，以線、面接觸方式對附著在素門表面上的PUA-X底層涂料精細砂光、拋光；
[0047](10)用平輥、鐳射輥聯輥方式把面層涂料輥涂在步驟(9)拋光后木門基板的PUA-X底層涂料表面上；
[0048](11)經流平通道流平、并在特定光源Ga或UV燈產生的電磁波干擾條件下使附著在木門表面上的PUA-X面層涂料實現瞬間完全干燥；
[0049](12)產品檢驗，包裝，入庫。
[0050]進一步所述步驟(7)是首先木門表面以線接觸方式依次通過第一砂輥、第二砂輥進行定厚砂光，第一砂輥和第二砂輥的線速度為30米/秒；然后以面接觸方式通過平面式砂枕對木門表面進行再砂光工序，使殘留在木門表面上的條線狀砂削痕跡得以完全消除。[0051 ] 上述PUA-X底層涂料和PUA-X面層涂料是純白、有色或透明涂料，其固體含量大于90%。
[0052]本發明所述用CAD/CAM系統對素門表面進行鏤銑加工包括凹槽、排孔、曲面、異形加工。
[0053]上述步驟(11)經流平通道流平的行走線速度是4.50?7.00m/min，溫度是50°C?75。。。
[0054]上述琴鍵帶式砂光機是一種精密的電子琴鍵式砂光機。其中，分段式的每個獨立琴鍵單元在運行過程中均可自行調節工作壓力參數獨立對厚度差異較大的木門(工件)表面上的底層涂料進行精細砂光、拋光，確保此過程中包括四周邊角在內的表面底層涂料不會因被砂穿、砂破而產生漏漆、透底等各種缺陷。
[0055]本發明方法具有以下有益性:
[0056]1、消除了殘存在木門表面涂層上的“條線狀砂削痕”。本方法中砂光機第一砂輥和第二砂輥旋轉線速度達30米/秒的布質砂帶之間以線接觸方式完成木門基板定厚砂光時，后續的平面式砂枕以面接觸方式對木門基板表面進行再砂光工序，使殘留在木門表面上的條線狀砂削痕跡得以完全消除。木門表面上的漆膜涂層高亮度值達95度時，也不會顯現出條線狀砂削痕，同時又顯著提高了木門基板表面涂層或漆膜的亮度和”鏡面”水平；
[0057]2、“視覺凹陷”消失。本方法在連續涂飾線上采用的各種涂層全部是固體含量高達90%以上的PUA-X涂料。這些附著在木門HDF、MDF、木皮面基板表面上的PUA-X涂層有著堅固、穩定、持久的下陷阻抗力。
[0058]HDF、MDF、木皮表面上的纖維孔隙率約占整個板面的45_60%，附著在其表面上的PU、水基等涂層在常溫狀態下使用半年以上往往就會發生涂層或多或少的陷入這些孔隙之中的現象，使產品漆面產生“視覺凹陷”，且涂層亮度值越高、使用時間越長，產品漆面“視覺凹陷”的程度就越嚴重。而采用本方法PUA-X涂飾工藝后，木門HDF或MDF、刨花板、木皮基板表面上亮度達92°以上的涂層在常溫狀態下即便使用了 3年以上仔細觀察也不易發現“視覺凹陷”。
[0059]3、產品漆膜亮度高、無輥痕，“豐潤”。本方法在連續式流水線上對純白/有色、透明PUA-X各種底層涂料、高亮度或亞光面層涂料均采用了平輥、鐳射輥聯輥方式，又在在木門進入Ga或UV燈源系統之前增加了設有特定溫度、行走線速度的流平工序，延長了面層涂料的自然流平時間，隨著自然流平過程的延續，殘留在木門基板上的面層涂料輥痕會完全消除。本發明一方面較大幅度的提高了木門基板表面涂層的豐潤水平，增加了漆膜厚度，另一方面又由于PUA-X面層涂料中流平助劑量的相對減少、增亮等助劑成份的增加等原因提高了木門基板表面涂層的亮度值，是亮度值可達90-96 °。
[0060]4、提高了環保水平。本方法PUA-X涂飾工藝系統不用PU、水基、硝基涂料(這些涂料固體含量只有70%左右，其余為工藝過程中需要揮發的物質)。涂飾過程中，固體含量達90%以上的白色/有色、透明PUA-X底層/面層涂料在流水線上的使用率達到了 100%(其中，V0C、苯、甲苯和二甲苯、重金屬、甲醛釋放限量等揮發性有害物質含量及其生產過程中的對外排放量遠遠低于GB18580、18584-2001標準允許限值)。
[0061]又PUA-X涂料在流水線停車時間72小時范圍內不會發生自然固化現象，因而也無須用凈水/中水對輥機進行清洗，因而使整個工藝過程中揮發物如異味、氣體、微量粉塵等和污水等污染物排放量降到了零；
[0062]5、本方法進一步提聞了木門的敏捷制造能力和成品精品率。
[0063](I)直接涂飾在木門素面HDF、MDF、刨花板、木皮基板表面上的PUA-X底層、面層涂料都是在Ga或UV燈特定光源產生的電磁波干擾條件下完成瞬間干燥的。省略了在幅面尺寸為2440X1220mm的HDF、MDF、刨花板板面上雙面熱壓膠貼白色(淺黃)三聚氰胺、脲醛膠浸潰紙作為涂飾底層的工序及其所需一周平衡時間的工序。本方法不用PU、水基、硝基涂料，100%的使用PUA-X底層/面層涂料后，節省了 PU、水基、硝基涂料必須的48-72小時自然干燥周期；
[0064](2)涂飾前，本方法對素門周邊采用了在PVC封邊帶上預留工藝階的特殊封邊工藝，明顯提高了素門周邊邊棱漆膜成型的工藝水平，即使在成品木門表面漆膜的顏色與周邊的封邊帶不一致的條件下，因有封邊帶預留工藝階，二者異色相界間的邊緣結合部也可在流水線涂飾過程中自動處理的潔凈潔白，互不浸入、平滑無疵(甚至可以用臉面觸摸)，沒有封邊黑膠線等缺陷、省略了人工刮邊、擦邊、補膩、修色工序。一次性成型的木門成品精品率有了明顯提聞。
[0065]6、進一步凸顯了成本領先優勢。
[0066]在木門素面HDF、MDF、刨花板、木皮基板表面上直接涂飾的亮度可高達96度的PUA-X涂層(漆膜)材料成本不足I3U漆噴涂、UV淋涂等工藝涂層的65%，同比用工量減少了約 70%ο
[0067]7、本方法涂飾工程放大優化方案，可實現伺服凹版三色移印技術與流水線連續輥涂系統之間的要素集成，在木門素面中纖板/刨花板表面上瞬間完成高光木紋涂層涂飾。【專利附圖】

【附圖說明】
[0068]圖1是本發明采用的帶式砂光機砂光示意圖；
[0069]圖2是本發明PVC封邊帶上預留工藝示意圖。
[0070]圖中，I是第一砂棍，2是第二砂棍，3是平面式砂枕，4是木門，F是移動方向，4a是木質邊梃，4b是面層HDF、MDF或刨花板，4c是PVC封邊條，b是預留工藝階。
【具體實施方式】
[0071]下面通過實施例對本發明進行進一步的描述，本實施例只用于對本發明進行進一步的說明，但不能理解為對本發明保護范圍的限制，本領域的技術人員根據本發明的內容作出一些非本質的改進和調整也屬于本發明保護的范圍。
[0072]本方法提出技術方案完全解決了上述工藝的缺陷或不足。步驟如下:
[0073]1、以素面HDF、MDF或刨花板(木皮板)為木門上下兩個面的基板。基板厚度尺寸5mm?12mm,密度780—860Kg/m3 ;基板幅面尺寸2440mmX1220mm (附在木皮基板表面上的木皮厚度 0.30 — 0.80mm)；
[0074]2、按木門設計尺寸鋸裁基板(HDF、MDF或刨花板)和木門芯部實木集成材邊梃；
[0075]3、熱壓成型。采用溫控在190-200°之間的熱壓方式把置于木門上下兩面層的HDF (或MDF)素面HDF、MDF或刨花板(木皮板)熱壓、膠合在木門芯部實木集成材邊梃上；
[0076]4、應力平衡。在自然狀態下把熱壓成型的木門(素門)存放一周；
[0077]5、按參數控制要求對成型素門進行鋸裁、四周邊用PVC封邊帶進行封邊；本方法對素門周邊采用了在PVC封邊帶上預留工藝階b的特殊封邊工藝，如圖2所示，其中工藝階b值的大小是根據木門厚度和采用的PVC封邊帶厚度值決定的，工藝階b值應小于面層HDF、MDF或刨花板4b的厚度。
[0078]6、用CAD/CAM系統，對木門(素門)表面進行鏤銑加工(凹槽、排孔、曲面、異形加工等);
[0079]7、如圖1所示，在高速帶式砂光機上先后以線、面接觸方式對素門表面進行定厚砂光，把木門厚度方向上存在的尺寸誤差瞬間規范到工藝要求范圍內，并同時剔除木門表面上的殘留物、污染物；圖1是本發明采用的帶式砂光機砂光示意圖，圖中，木門表面以線接觸方式依次通過第一砂輥、第二砂輥進行定厚砂光，第一砂輥和第二砂輥的線速度為30米/秒；然后以面接觸方式通過平面式砂枕對木門表面進行再砂光工序，使殘留在木門表面上的條線狀砂削痕跡得以完全消除。
[0080]8、在連續式流水線上，用平輥、鐳射輥聯輥方式把純白、有色或透明的各種PUA-X底層涂料分別一層一層的直接涂飾在素門(木皮素門)表面上，并在特定光源(Ga或UV燈)產生的電磁波干擾條件下分別實現瞬間干燥；
[0081]9、通過流水線上的琴鍵帶式砂光機，以線、面接觸方式對附著在素門表面上的PUA-X底層涂料精細砂光、拋光；
[0082]10、在連續式流水線上，用平輥、鐳射輥聯輥方式把純白/有色、透明PUA-X高亮度(或亞光)面層涂料輥涂在木門基板PUA-X底層涂料表面上；
[0083]11、經流平通道流平、設定溫度是50 V —75 0C、行走線速度是4.50m/min—7.0Om/min,并在特定光源(Ga或UV燈)產生的電磁波干擾條件下使附著在木門表面上的PUA-X面層涂料實現瞬間完全干燥；
[0084]12、產品檢驗:
[0085]13、成品包裝:
[0086]14、成品入庫、發貨。
【權利要求】
1.一種木門制造工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)以素面HDF、MDF或刨花板為木門上、下兩個面層的基板；基板厚度5mm?12mm，密度 780 ?860Kg/m3,基板幅面 2440mmX 1 220mm ； (2)按木門設計尺寸鋸裁基板和木門芯部實木集成材邊梃； (3)熱壓成型:控制溫度190?200°C，采用熱壓方式把木門上、下兩面層的基板熱壓、膠合在木門芯部實木集成材邊梃上； (4)應力平衡:在自然狀態下把步驟(3)熱壓成型的素門存放一周； (5)按木門設計尺寸對成型素門進行鋸裁、四周邊用PVC封邊帶封邊，PVC封邊預留工藝階； (6)用CAD/CAM系統，對素門表面進行鏤銑加工； (7 )在帶式砂光機上先后以線、面接觸方式對素門表面進行定厚砂光，修正素門厚度誤差在工藝設計要求范圍內，同時剔除木門表面上的殘留物、污染物； (8)在連續式流水線上，用平輥、鐳射輥聯輥方式把PUA-X底層涂料分別一層一層地直接涂飾在素門表面上，并在特定光源Ga或UV燈產生的電磁波干擾條件下分別實現瞬間干燥； (9)采用琴鍵帶式砂光機，以線、面接觸方式對附著在素門表面上的PUA-X底層涂料精細砂光、拋光； (10)用平輥、鐳射輥聯輥方式把面層涂料輥涂在步驟(9)拋光后木門基板的PUA-X底層涂料表面上； (11)經流平通道流平、并在特定光源Ga或UV燈產生的電磁波干擾條件下使附著在木門表面上的PUA-X面層涂料實現瞬間完全干燥； (12)廣品檢驗，包裝，入庫。
2.根據權利要求1所述的木門制造工藝，其特征在于:所述步驟(7)是首先木門表面以線接觸方式依次通過第一砂輥、第二砂輥進行定厚砂光，第一砂輥和第二砂輥的線速度為30米/秒；然后以面接觸方式通過平面式砂枕對木門表面進行再砂光，清除殘留在木門表面上的條線狀砂削痕跡。
3.根據權利要求2所述的木門制造工藝，其特征在于:所述PUA-X底層涂料和PUA-X面層涂料是純白、有色或透明涂料，其固體含量大于90%。
4.根據權利要求1或2或3所述的木門制造工藝，其特征在于:所述用CAD/CAM系統對素門表面進行鏤銑加工包括凹槽、排孔、曲面、異形加工。
5.根據權利要求4所述的木門制造工藝，其特征在于:所述步驟(11)經流平通道流平的行走線速度是4.50?7.00m/min，溫度是50°C?75°C。
【文檔編號】B27M3/00GK103722603SQ201410012717
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月11日 優先權日:2014年1月11日
【發明者】朱建勇, 王志軍, 睢利軍 申請人:昆明三德木門制造有限公司, 朱建勇