一種竹纖維無膠板材的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種竹纖維無膠板材的制作方法，依次包括熱磨解纖、干燥、鋪裝、預壓、鋸切、熱壓成型、冷卻、截邊工藝，在熱壓時熱壓溫度160℃～230℃，熱壓壓力30kg/cm2～85kg/cm2，熱壓時間5min～30min，得到竹纖維無膠板材，通過竹纖維中的化學成分物質在高溫高壓下發生降解產生低分子量的具有天然膠粘性質的物質，然后在溫度和壓力作用下將未降解的竹纖維粘合在一起形成具有較高力學性能的無膠環保板材。由于通過降解結合使得竹纖維形成板材，本發明工藝中不需要提供膠黏劑，因此有效減少了膠黏劑的使用，降低了生產成本和污染。
【專利說明】一種竹纖維無膠板材的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及利用竹纖維生產無膠板材的方法。
【背景技術】
[0002]竹材的利用率較低，目前重組竹的制作工藝流程為:竹片切削成定規格長方形狀后進行碾壓、干燥、浸膠、二次干燥、模壓機上多層次鋪料、壓制成型、截邊后形成竹重組材。碾壓時將竹片放在碾壓機輥子上碾壓成松散而交錯相連、縱向保持原有纖維排列方向的竹纖維束條，經浸膠二次干燥的竹纖維束在模具上進行鋪裝，竹纖維束條的兩端經整平后進行壓制。壓制時使用模具由上模板、下模板組成，經熱壓機壓制成板狀，而后切邊修形成平板產品。
[0003]上述工藝中由于需要添加膠黏劑，不利于產品的環保。因此有必要針對上述缺陷進行改進。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中存在的不足，本發明提供了一種竹纖維無膠板材的制作方法。
[0005]本發明是通過如下技術方案實現的:一種竹纖維無膠板材的制作方法，該方法包括如下步驟:步驟1、熱磨解纖工藝:將新鮮竹子鋸削分片后送入蒸煮缸中，控制蒸煮溫度145°C?190°C,蒸煮時間3 min?IOmin,最終機械解纖得到竹纖維；步驟2、干燥工藝:將熱磨出的竹纖維原料經過排漿時添加酸堿助劑及防水劑等，送入閃擊式干燥管經熱空氣120°C?180°C干燥處理，控制其含水率在4%?9% ;步驟3、鋪裝工藝:根據產品厚度稱取適量竹纖維原料，利用機械真空鋪裝進行均勻投料鋪裝；步驟4、預壓工藝:經鋪裝的竹纖維原料，運輸至預壓工位進行預壓，將竹纖維壓縮排氣，得到具有一定強度的板坯；步驟5、鋸切工藝:根據產品長寬尺寸鋸切合適的板坯；步驟6、熱壓成型工藝:將預成型坯體送入熱壓機進行熱壓成型，熱壓溫度160°C?230°C，熱壓壓力30kg/cm2?85kg/cm2，熱壓時間5min?30min,得到竹纖維無膠板材；步驟7、冷卻工藝:由皮帶運輸機將熱壓成型的竹纖維無膠板送入翻板機進行冷卻；步驟8、截邊工藝:由縱橫鋸將竹纖維無膠板進行截邊，按需要制成規格型材。
[0006]上述技術方案中，所述預壓工位預壓力在10?35 kg/cm2。
[0007]上述技術方案中，所述酸堿助劑為硫酸、鹽酸、氫氧化鈉。
[0008]本發明具有如下有益效果:本發明不添加任何膠黏劑，產品具有強度好、防菌、抗霉等優點，且加工后的板材可二次加工貼面。
【具體實施方式】
[0009]下面對本發明作進一步詳細描述，一種竹纖維無膠板材的制作方法，該方法包括如下步驟:步驟1、熱磨解纖工藝:將新鮮竹子鋸削分片后送入蒸煮缸中，控制蒸煮溫度145°C?190°C,蒸煮時間3 min?IOmin,最終機械解纖得到竹纖維。熱磨工藝是其中非常重要的一環，決定了產品的顏色和能耗，甚至影響產品的生產速度，從而最終左右產品的市場生存力。而整個熱磨工藝中最主要的工藝控制點就是蒸煮時間，如果蒸煮時間比實際所需蒸煮時間長，就會導致板面偏黑，纖維脆化而降低板內結合強度，蒸煮時間過短則會造成解纖不完全。本發明通過反復試驗得到蒸煮溫度145°C?190°C,蒸煮時間3 min?IOmin,保證了得到的竹纖維能滿足生產工藝要求；步驟2、干燥工藝:將熱磨出的竹纖維原料經過排漿時添加酸堿助劑后送入閃擊式干燥管經熱空氣120°C?180°C干燥處理，控制其含水率在4%?9% ;步驟3、鋪裝工藝:根據產品厚度稱取適量竹纖維原料，利用機械真空鋪裝進行均勻投料鋪裝；步驟4、預壓工藝:經鋪裝的竹纖維原料，運輸至預壓工位進行預壓，所述預壓工位預壓力在10?35kg/cm2，將竹纖維壓縮排氣，得到具有一定強度的板坯，預壓好的板坯含水率4?9% ;步驟5、鋸切工藝:根據產品長寬尺寸鋸切合適的板坯；步驟6、熱壓成型工藝:將預成型坯體送入熱壓機進行熱壓成型，熱壓溫度180°C?230°C，熱壓壓力30kg/cm2?85kg/cm2,熱壓時間5 min?30min,得到竹纖維無膠板材；步驟7、冷卻工藝:由皮帶運輸機將熱壓成型的竹纖維無膠板送入翻板機進行冷卻，使板材定型，固化徹底；步驟8、截邊工藝:由縱橫鋸將竹纖維無膠板進行截邊，按需要制成規格型材。
[0010]所述酸堿助劑為硫酸、鹽酸、氫氧化鈉等，添加的目的是使熱磨得到的竹纖維原料能滿足無膠生產工藝要求，有利于半纖維素降解成低聚糖。
[0011]本發明通過竹纖維中的化學成分物質在高溫高壓下發生降解產生低分子量的具有天然膠粘性質的物質，然后在溫度和壓力作用下將未降解的竹纖維粘合在一起形成具有較高力學性能的無膠環保板材。由于通過降解結合使得竹纖維形成板材，本發明工藝中不需要提供膠黏劑，因此有效減少了膠黏劑的使用，降低了生產成本和污染。
【權利要求】
1.一種竹纖維無膠板材的制作方法，該方法包括如下步驟:步驟1、熱磨解纖工藝:熱磨解纖工藝:將新鮮竹子鋸削分片后送入蒸煮缸中，控制蒸煮溫度145°c?190°C，蒸煮時間3 min?lOmin，最終機械解纖得到竹纖維；步驟2、干燥工藝:將熱磨出的竹纖維原料經過排漿時添加酸堿助劑及防水劑等，送入閃擊式干燥管經熱空氣120°C?180°C干燥處理，控制其含水率在4%?9% ;步驟3、鋪裝工藝:根據產品厚度稱取適量竹纖維原料，利用機械真空鋪裝進行均勻投料鋪裝；步驟4、預壓工藝:經鋪裝的竹纖維原料，運輸至預壓工位進行預壓，將竹纖維壓縮排氣，得到具有一定強度的板坯；步驟5、鋸切工藝:根據產品長寬尺寸鋸切合適的板坯；步驟6、熱壓成型工藝:將預成型坯體送入熱壓機進行熱壓成型，熱壓溫度160°C?230°C,熱壓壓力30kg/cm2?85kg/cm2,熱壓時間5 min?30min,得到竹纖維無膠板材；步驟7、冷卻工藝:由皮帶運輸機將熱壓成型的竹纖維無膠板送入翻板機進行冷卻；步驟8、截邊工藝:由縱橫鋸將竹纖維無膠板進行截邊，按需要制成規格型材。
2.如權利要求1所述的一種竹纖維無膠板材的制作方法，其特征在于:所述預壓工位預壓力在10?35 kg/cm2。
3.如權利要求1所述的一種竹纖維無膠板材的制作方法，其特征在于:所述酸堿助劑為硫酸、鹽酸、氫氧化鈉。
【文檔編號】B27N3/18GK103707381SQ201410011629
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月10日 優先權日:2014年1月10日
【發明者】陳正光, 范千銀, 邵成峰, 陳波 申請人:寧波大世界家具研發有限公司