專利名稱：數控雙端斜榫機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種銑削木方斜榫用的機器，尤其是一種全自動數控雙端斜榫機。
背景技術：
目前，銑削木方斜榫一般分為兩個步驟，首先是先將木方或木條兩端鋸切出傾斜連接面，然后在傾斜連接面上再銑削榫頭或榫口，現有的機器無法滿足兩個工序同時進行，所以造成加工效率低，加工成本高，加工精度低等缺陷。
發明內容本實用新型的目的在于解決上述現有技術的不足，而提供一種結構簡單、合理，通過數控程序設置自動化，在同一臺機器上以流水線形式設計，先后實現鋸片鋸切和銑刀削榫的工序的數控雙端斜榫機。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:數控雙端斜榫機，包括橫向設置的機架和數控裝置，其特征是，所述機架左側固定有左滑軌座和左送料臺，機架右側安裝有沿機架橫向延伸方向設置的橫向機架導軌，橫向機架導軌上滑動連接有右滑軌座，右滑軌座靠近左送料臺的一側固定有右送料臺；所述左送料臺和右送料臺呈對稱設置，左送料臺和右送料臺的內端面的上方分別通過左送料導軌、左送料滑座和右送料導軌、右送料滑座沿縱向延伸方向滑動連接有左送料板和右送料板，左送料板和右送料板的內側沿縱向延伸方向分別固定有左直線齒條和右直線齒條，對應左直線齒條和右直線齒條的左送料臺和右送料臺上開設有左送料電機安裝口和右送料電機安裝口，左送料電機安裝口和右送料電機安裝口上分別安裝有對應與左直線齒條和右直線齒條嚙合傳動的左送料電機和右送料電機；所述左送料板和右送料板的上端分別呈對稱式設置有至少一個木料夾緊機構，每個木料夾緊機構由設置在前端的夾料組件和設置在后端的擋料組件組成，夾料組件和擋料組件之間構成木料夾緊腔，夾料組件包括夾料氣缸、夾料連接板、限位塊、旋轉座以及夾料推塊，夾料氣缸通過氣缸底板呈縱向式固定在左送料板和右送料板的上端，夾料連接板與夾料氣缸上的活塞桿連接，限位塊連接在夾料連接板頂端，限位塊前端設有限位端面，且限位端面下方通過轉軸彈簧呈單向轉動形式彈性轉動連接有旋轉座，使旋轉座始終復位壓向限位端面，夾料推塊連接在旋轉座上，擋料組件包括擋料氣缸和擋料塊，擋料氣缸呈垂直形式固定在左送料板和右送料板的上端，擋料塊連接在擋料氣缸的活塞桿上；所述左滑軌座和右滑軌座上分別呈對稱式安裝有左鋸切裝置、左銑榫裝置以及右鋸切裝置、右銑榫裝置，左滑軌座和右滑軌座上分別設有左縱向絲桿導軌和右縱向絲桿導軌，左縱向絲桿導軌和右縱向絲桿導軌上分別對應的滑動連接有左鋸切調節固定板、左銑榫調節固定板以及右鋸切調節固定板、右銑榫調節固定板，左鋸切裝置、左銑榫裝置以及右鋸切裝置、右銑榫裝置分別通過左鋸切調節底座、左銑榫調節底座以及右鋸切調節底座、右銑榫調節底座呈可轉動調節形式安裝在左鋸切調節固定板、左銑榫調節固定板以及右鋸切調節固定板、右銑榫調節固定板上，通過數控裝置控制，使左鋸切裝置、左銑榫裝置以及右鋸切裝置、右銑榫裝置分別對木料兩端進行傾斜式鋸切和銑削。采用該結構的數控雙端斜榫機，通過對稱式設置左送料臺和右送料臺、左鋸切裝置、左銑榫裝置以及右鋸切裝置、右銑榫裝置，使得木料可以架設在左送料臺和右送料臺頂端，然后通過左送料臺和右送料臺上的木料夾緊機構夾緊木料，由于夾緊機構是設置在左送料臺和右送料臺的內端面的上方的左送料板和右送料板上，且左送料板和右送料板通過導軌、齒條以及伺服電機(即左送料電機和右送料電機)帶動，其滑動平穩，結構緊湊，可控范圍廣，滑動送料精度高，其中的木料夾緊機構由夾料組件和擋料組件組成，兩者均由氣缸結構組成，通過縱向設置和垂直設置，在活塞桿伸出時候將木料夾緊進行送料，當左送料板和右送料板需要復位時，夾料組件和擋料組件上的活塞桿收縮，不會造成阻擋，而且連接夾料推塊的旋轉座采用限位單向轉動形式，在前進時受到限位塊前端的限位端面限位，實現夾料，在復位時，由于采用轉動形式連接，觸碰到任何物件均會轉動避開，避免劃傷木料等，最后通過左送料板和右送料板外側的左鋸切裝置、左銑榫裝置以及右鋸切裝置、右銑榫裝置進行鋸切斜面和銑削榫頭或榫口，鋸切和銑削裝置結構傳統，可以實現升降和進給，通過傳統的絲桿導軌結構和拖板結構，其創新點是，左鋸切裝置、左銑榫裝置以及右鋸切裝置、右銑榫裝置上通過左鋸切調節底座、左銑榫調節底座以及右鋸切調節底座、右銑榫調節底座相對左鋸切調節固定板、左銑榫調節固定板以及右鋸切調節固定板、右銑榫調節固定板轉動調節，實現木料兩端的傾斜面的不同角度的鋸切，例如常用的45°等，有效提高產品的使用靈活性，產品整體結構緊湊，加工效率高，加工精度高。本實用新型還可以采用以下技術措施解決:所述左送料板和右送料板的上端分別呈對稱式設置有三個木料夾緊機構，對應左送料板和右送料板的第一木料夾緊機構上分別安裝有裝料架，裝料架上高度延伸方向設有裝料導槽；多個木料夾緊機構可以同時夾緊多塊木料，進行連續的加工，提高產品的加工效率，裝料架方便后備加工木料的安裝固定。所述左鋸切調節底座、左銑榫調節底座以及右鋸切調節底座、右銑榫調節底座上按圓周方向分別開設有左鋸切調節圓弧槽、左銑榫調節圓弧槽以及右鋸切調節圓弧槽、右銑榫調節圓弧槽，對應左鋸切調節圓弧槽、左銑榫調節圓弧槽以及右鋸切調節圓弧槽、右銑榫調節圓弧槽上穿設有鎖緊左鋸切調節固定板、左銑榫調節固定板以及右鋸切調節固定板、右銑榫調節固定板和左鋸切調節底座、左銑榫調節底座以及右鋸切調節底座、右銑榫調節底座用的左鋸切調節螺栓、左銑榫調節螺栓以及右鋸切調節螺栓、右銑榫調節螺栓；采用螺栓進行角度的轉動調節，調節方便，更佳的方便還可以通過將電機帶動各調節底座轉動，實現自動化調節。所述左鋸切裝置包括有左鋸切電機、左鋸切升降機構、左鋸切進給機構以及左鋸片，右鋸切裝置包括有右鋸切電機、右鋸切升降機構、右鋸切進給機構以及右鋸片；結構簡單、合理，實現鋸切電機的升降和進給。所述左銑榫裝置包括有左銑削電機、左銑削升降機構、左銑削進給機構以及左銑刀，右銑榫裝置包括有右銑削電機、右銑削升降機構、右銑削進給機構以及右銑刀；結構簡單、合理，實現銑削電機的升降和進給。所述左送料臺和右送料臺上方對應安裝有左壓料架和右壓料架，左壓料架和右壓料架上設置有多個壓料機構，每個壓料機構包括壓料氣缸和壓料塊，壓料氣缸呈垂直式安裝在左壓料架和右壓料架底端，其活塞桿連接有壓緊木料用的壓料塊；左壓料架和右壓料架對木料進行垂直壓緊，使木料在在加工時更加穩定。所述靠近左銑榫裝置和右銑榫裝置的左送料臺和右送料臺的外端面呈傾斜式設置有左排屑通道和右排屑通道；排屑通道能將銑榫后的木屑及時排走。所述靠近左鋸切裝置和右鋸切裝置的左送料臺和右送料臺的外端面頂端安裝有木料端部托座，木料端部托座上設有傾斜式鋸切平面；傾斜式鋸切平面有利于鋸片和銑刀對木料兩端的傾斜面進行加工。所述夾料推塊頂面前端設有圓弧過渡面；增加緩沖的作用，減少觸碰壓力，降低噪
音的產生。本實用新型的有益效果是:本實用新型的一種數控雙端斜榫機，通過對稱式設置左送料臺和右送料臺、左鋸切裝置、左銑榫裝置以及右鋸切裝置、右銑榫裝置，使得木料可以架設在左送料臺和右送料臺頂端，然后通過左送料臺和右送料臺上的木料夾緊機構夾緊木料，由于夾緊機構是設置在左送料臺和右送料臺的內端面的上方的左送料板和右送料板上，且左送料板和右送料板通過導軌、齒條以及伺服電機(即左送料電機和右送料電機)帶動，其滑動平穩，結構緊湊，可控范圍廣，滑動送料精度高，其中的木料夾緊機構由夾料組件和擋料組件組成，兩者均由氣缸結構組成，通過縱向設置和垂直設置，在活塞桿伸出時候將木料夾緊進行送料，當左送料板和右送料板需要復位時，夾料組件和擋料組件上的活塞桿收縮，不會造成阻擋，而且連接夾料推塊的旋轉座采用限位單向轉動形式，在前進時受到限位塊前端的限位端面限位，實現夾料，在復位時，由于采用轉動形式連接，觸碰到任何物件均會轉動避開，避免劃傷木料等，最后通過左送料板和右送料板外側的左鋸切裝置、左銑榫裝置以及右鋸切裝置、右銑榫裝置進行鋸切斜面和銑削榫頭或榫口，鋸切和銑削裝置結構傳統，可以實現升降和進給，通過傳統的絲桿導軌結構和拖板結構，其創新點是，左鋸切裝置、左銑榫裝置以及右鋸切裝置、右銑榫裝置上通過左鋸切調節底座、左銑榫調節底座以及右鋸切調節底座、右銑榫調節底座相對左鋸切調節固定板、左銑榫調節固定板以及右鋸切調節固定板、右銑榫調節固定板轉動調節，實現木料兩端的傾斜面的不同角度的鋸切，例如常用的45°等，再者，右滑軌座可以沿橫向機架導軌橫向滑動，使右送料臺、右鋸切裝置以及右銑榫裝置相對左送料臺實現滑動調節，適應不同長度的木料的加工，有效提高產品的使用靈活性，產品整體結構緊湊，加工效率高，加工精度高。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型圖1中A處的放大圖。圖3是本實用新型另一角度的結構示意圖。圖4是本實用新型另一角度的結構示意圖。圖5是本實用新型的剖視圖。圖6是本實用新型的俯視圖。圖7是本實用新型另一角度的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖1至7圖所示，數控雙端斜榫機，包括橫向設置的機架I和數控裝置，其特征是，所述機架I左側固定有左滑軌座Ia-1和左送料臺la-2，機架I右側安裝有沿機架I橫向延伸方向設置的橫向機架導軌2，橫向機架導軌2上滑動連接有右滑軌座Ib-1，右滑軌座Ib-1靠近左送料臺la-2的一側固定有右送料臺lb-2 ；所述左送料臺la-2和右送料臺lb_2呈對稱設置，左送料臺la_2和右送料臺lb_2的內端面的上方分別通過左送料導軌la-3、左送料滑座la-4和右送料導軌lb_3、右送料滑座lb-4沿縱向延伸方向滑動連接有左送料板la-5和右送料板lb-5，左送料板la_5和右送料板lb-5的內側沿縱向延伸方向分別固定有左直線齒條la-6和右直線齒條lb-6，對應左直線齒條la-6和右直線齒條lb-6的左送料臺la-2和右送料臺lb_2上開設有左送料電機安裝口 la-7和右送料電機安裝口 lb-7，左送料電機安裝口 la-7和右送料電機安裝口 lb_7上分別安裝有對應與左直線齒條la-6和右直線齒條lb-6嚙合傳動的左送料電機la-8和右送料電機lb-8 ；所述左送料板la-5和右送料板lb_5的上端分別呈對稱式設置有至少一個木料夾緊機構，每個木料夾緊機構由設置在前端的夾料組件3和設置在后端的擋料組件4組成，夾料組件3和擋料組件4之間構成木料夾緊腔5，夾料組件3包括夾料氣缸301、夾料連接板302、限位塊303、旋轉座304以及夾料推塊305，夾料氣缸301通過氣缸底板306呈縱向式固定在左送料板la-5和右送料板lb-5的上端，夾料連接板302與夾料氣缸301上的活塞桿301-1連接，限位塊303連接在夾料連接板302頂端，限位塊303前端設有限位端面303-1，且限位端面303-1下方通過轉軸彈簧307呈單向轉動形式彈性轉動連接有旋轉座304，使旋轉座304始終復位壓向限位端面303-1，夾料推塊305連接在旋轉座304上，擋料組件4包括擋料氣缸401和擋料塊402，擋料氣缸401呈垂直形式固定在左送料板la-5和右送料板lb-5的上端，擋料塊402連接在擋料氣缸401的活塞桿上；所述左滑軌座Ia-1和右滑軌座Ib-1上分別呈對稱式安裝有左鋸切裝置5、左銑榫裝置6以及右鋸切裝置7、右銑榫裝置8，左滑軌座Ia-1和右滑軌座Ib-1上分別設有左縱向絲桿導軌9和右縱向絲桿導軌10，左縱向絲桿導軌9和右縱向絲桿導軌10上分別對應的滑動連接有左鋸切調節固定板501、左銑榫調節固定板601以及右鋸切調節固定板701、右銑榫調節固定板801，左鋸切裝置5、左銑榫裝置6以及右鋸切裝置7、右銑榫裝置8分別通過左鋸切調節底座502、左銑榫調節底座602以及右鋸切調節底座702、右銑榫調節底座802呈可轉動調節形式安裝在左鋸切調節固定板501、左銑榫調節固定板601以及右鋸切調節固定板701、右銑榫調節固定板801上，通過數控裝置控制，使左鋸切裝置5、左銑榫裝置6以及右鋸切裝置7、右銑榫裝置8分別對木料11兩端進行傾斜式鋸切和銑削。采用該結構的數控雙端斜榫機，通過對稱式設置左送料臺la-2和右送料臺lb-2、左鋸切裝置5、左銑榫裝置6以及右鋸切裝置7、右銑榫裝置8，使得木料11可以架設在左送料臺la-2和右送料臺lb-2頂端，然后通過左送料臺la-2和右送料臺lb_2上的木料夾緊機構夾緊木料11，由于夾緊機構是設置在左送料臺la-2和右送料臺lb-2的內端面的上方的左送料板la-5和右送料板lb-5上，且左送料板la-5和右送料板lb_5通過導軌、齒條以及伺服電機(即左送料電機la-8和右送料電機lb-8)帶動，其滑動平穩，結構緊湊，可控范圍廣，滑動送料精度高，其中的木料夾緊機構由夾料組件3和擋料組件4組成，兩者均由氣缸結構組成，通過縱向設置和垂直設置，在活塞桿伸出時候將木料11夾緊進行送料，當左送料板la-5和右送料板lb-5需要復位時，夾料組件3和擋料組件4上的活塞桿收縮，不會造成阻擋，而且連接夾料推塊305的旋轉座304采用限位單向轉動形式，在前進時受到限位塊303前端的限位端面303-1限位，實現夾料，在復位時，由于采用轉動形式連接，觸碰到任何物件均會轉動避開，避免劃傷木料11等，最后通過左送料板la-5和右送料板lb-5外側的左鋸切裝置5、左銑榫裝置6以及右鋸切裝置7、右銑榫裝置8進行鋸切斜面1101和銑削榫頭1102或榫口，鋸切和銑削裝置結構傳統，可以實現升降和進給，通過傳統的絲桿導軌結構和拖板結構，其創新點是，左鋸切裝置5、左銑榫裝置6以及右鋸切裝置7、右銑榫裝置8上通過左鋸切調節底座502、左銑榫調節底座602以及右鋸切調節底座702、右銑榫調節底座802相對左鋸切調節固定板501、左銑榫調節固定板601以及右鋸切調節固定板701、右銑榫調節固定板801轉動調節，實現木料11兩端的傾斜面的不同角度的鋸切，例如常用的45°等，有效提高產品的使用靈活性，產品整體結構緊湊，加工效率高，加工精度高。作為本實施例更具體的實施方案:所述左送料板la-5和右送料板lb_5的上端分別呈對稱式設置有三個木料夾緊機構，對應左送料板la-5和右送料板lb-5的第一木料夾緊機構上分別安裝有裝料架12，裝料架12上高度延伸方向設有裝料導槽1201 ;多個木料夾緊機構可以同時夾緊多塊木料11，進行連續的加工，提高產品的加工效率，裝料架12方便后備加工木料11的安裝固定。所述左鋸切調節底座502、左銑榫調節底座602以及右鋸切調節底座702、右銑榫調節底座802上按圓周方向分別開設有左鋸切調節圓弧槽502-1、左銑榫調節圓弧槽602-1以及右鋸切調節圓弧槽702-1、右銑榫調節圓弧槽802-1，對應左鋸切調節圓弧槽502-1、左銑榫調節圓弧槽602-1以及右鋸切調節圓弧槽702-1、右銑榫調節圓弧槽802-1上穿設有鎖緊左鋸切調節固定板501、左銑榫調節固定板601以及右鋸切調節固定板701、右銑榫調節固定板801和左鋸切調節底座502、左銑榫調節底座602以及右鋸切調節底座702、右銑榫調節底座802用的左鋸切調節螺栓503、左銑榫調節螺栓603以及右鋸切調節螺栓703、右銑榫調節螺栓803 ;采用螺栓進行角度的轉動調節，調節方便，更佳的方便還可以通過將電機帶動各調節底座轉動，實現自動化調節。所述左鋸切裝置5包括有左鋸切電機504、左鋸切升降機構505、左鋸切進給機構506以及左鋸片507，右鋸切裝置6包括有右鋸切電機604、右鋸切升降機構605、右鋸切進給機構606以及右鋸片607 ;結構簡單、合理，實現鋸切電機的升降和進給。所述左銑榫裝置7包括有左銑削電機704、左銑削升降機構705、左銑削進給機構706以及左銑刀707，右銑榫裝置8包括有右銑削電機804、右銑削升降機構805、右銑削進給機構806以及右銑刀807 ;結構簡單、合理，實現銑削電機的升降和進給。所述左送料臺la-2和右送料臺lb_2上方對應安裝有左壓料架la_9和右壓料架lb-9，左壓料架la-9和右壓料架lb-9上設置有多個壓料機構，每個壓料機構包括壓料氣缸1301和壓料塊1302，壓料氣缸1301呈垂直式安裝在左壓料架la_9和右壓料架lb_9底端，其活塞桿連接有壓緊木料11用的壓料塊1302 ;左壓料架la-9和右壓料架lb_9對木料11進行垂直壓緊，使木料11在在加工時更加穩定。所述靠近左銑榫裝置6和右銑榫裝置8的左送料臺la-2和右送料臺lb_2的外端面呈傾斜式設置有左排屑通道Ia-1O和右排屑通道Ib-1O ;排屑通道能將銑榫后的木屑及時排走。所述靠近左鋸切裝置5和右鋸切裝置7的左送料臺la-2和右送料臺lb_2的外端面頂端安裝有木料端部托座14，木料端部托座14上設有傾斜式鋸切平面1401 ;傾斜式鋸切平面1401有利于鋸片和銑刀對木料11兩端的鋸切斜面1101進行加工。所述夾料推塊305頂面前端設有圓弧過渡面305-1 ;增加緩沖的作用，減少觸碰壓力，降低噪音的產生。以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的等同設計，均應為本實用新型的技術所涵蓋。
權利要求1.數控雙端斜榫機，包括橫向設置的機架(I)和數控裝置，其特征是，所述機架(I)左側固定有左滑軌座(Ia-1)和左送料臺(la-2)，機架(I)右側安裝有沿機架(I)橫向延伸方向設置的橫向機架導軌(2)，橫向機架導軌(2)上滑動連接有右滑軌座(Ib-1)，右滑軌座(Ib-1)靠近左送料臺(la-2)的一側固定有右送料臺(lb-2)； 所述左送料臺(la-2)和右送料臺(lb-2)呈對稱設置，左送料臺(la-2)和右送料臺(lb-2)的內端面的上方分別通過左送料導軌(la-3)、左送料滑座(la-4)和右送料導軌(lb-3)、右送料滑座(lb-4)沿縱向延伸方向滑動連接有左送料板(la-5)和右送料板(lb-5)，左送料板(la-5)和右送料板(lb-5)的內側沿縱向延伸方向分別固定有左直線齒條(la-6)和右直線齒條(lb-6)，對應左直線齒條(la-6)和右直線齒條(lb_6)的左送料臺(la-2)和右送料臺(lb-2)上開設有左送料電機安裝口(la-7)和右送料電機安裝口(lb-7)，左送料電機安裝口(la-7)和右送料電機安裝口(lb-7)上分別安裝有對應與左直線齒條(la-6)和右直線齒條(lb-6)嚙合傳動的左送料電機(la-8)和右送料電機(lb-8)； 所述左送料板(la-5)和右送料板(lb-5)的上端分別呈對稱式設置有至少一個木料夾緊機構，每個木料夾緊機構由設置在前端的夾料組件(3)和設置在后端的擋料組件(4)組成，夾料組件(3)和擋料組件(4)之間構成木料夾緊腔(5)，夾料組件(3)包括夾料氣缸(301)、夾料連接板(302)、限位塊(303)、旋轉座(304)以及夾料推塊(305)，夾料氣缸(301)通過氣缸底板(30 6)呈縱向式固定在左送料板(la-5)和右送料板(lb-5)的上端，夾料連接板(302)與夾料氣缸(301)上的活塞桿(301-1)連接，限位塊(303)連接在夾料連接板(302 )頂端，限位塊(303 )前端設有限位端面(303-1)，且限位端面(303-1)下方通過轉軸彈簧(307 )呈單向轉動形式彈性轉動連接有旋轉座(304 )，使旋轉座(304 )始終復位壓向限位端面(303-1 )，夾料推塊(305)連接在旋轉座(304)上，擋料組件(4)包括擋料氣缸(401)和擋料塊(402)，擋料氣缸(401)呈垂直形式固定在左送料板(la-5)和右送料板(lb_5)的上端，擋料塊(402)連接在擋料氣缸(401)的活塞桿上； 所述左滑軌座(Ia-1)和右滑軌座(Ib-1)上分別呈對稱式安裝有左鋸切裝置(5)、左銑榫裝置(6 )以及右鋸切裝置(7 )、右銑榫裝置(8 )，左滑軌座(Ia-1)和右滑軌座(Ib-1)上分別設有左縱向絲桿導軌(9)和右縱向絲桿導軌(10)，左縱向絲桿導軌(9)和右縱向絲桿導軌(10)上分別對應的滑動連接有左鋸切調節固定板(501)、左銑榫調節固定板(601)以及右鋸切調節固定板(701)、右銑榫調節固定板(801)，左鋸切裝置(5)、左銑榫裝置(6)以及右鋸切裝置(7 )、右銑榫裝置(8 )分別通過左鋸切調節底座(502 )、左銑榫調節底座(602 )以及右鋸切調節底座(702)、右銑榫調節底座(802)呈可轉動調節形式安裝在左鋸切調節固定板(501 )、左銑榫調節固定板(601)以及右鋸切調節固定板(701 )、右銑榫調節固定板(801)上，通過數控裝置控制，使左鋸切裝置(5)、左銑榫裝置(6)以及右鋸切裝置(7)、右銑榫裝置(8)分別對木料(11)兩端進行傾斜式鋸切和銑削。
2.根據權利要求1所述數控雙端斜榫機，其特征是，所述左送料板(la-5)和右送料板(lb-5)的上端分別呈對稱式設置有三個木料夾緊機構，對應左送料板(la-5)和右送料板(lb-5)的第一木料夾緊機構上分別安裝有裝料架(12)，裝料架(12)上高度延伸方向設有裝料導槽(1201)。
3.根據權利要求1所述數控雙端斜榫機，其特征是，所述左鋸切調節底座(502)、左銑榫調節底座(602)以及右鋸切調節底座(702)、右銑榫調節底座(802)上按圓周方向分別開設有左鋸切調節圓弧槽(502-1 )、左銑榫調節圓弧槽(602-1)以及右鋸切調節圓弧槽(702-1)、右銑榫調節圓弧槽(802-1)，對應左鋸切調節圓弧槽(502-1)、左銑榫調節圓弧槽(602-1)以及右鋸切調節圓弧槽(702-1)、右銑榫調節圓弧槽(802-1)上穿設有鎖緊左鋸切調節固定板(501)、左銑榫調節固定板(601)以及右鋸切調節固定板(701)、右銑榫調節固定板(801)和左鋸切調節底座(502)、左銑榫調節底座(602)以及右鋸切調節底座(702)、右銑榫調節底座(802)用的左鋸切調節螺栓(503)、左銑榫調節螺栓(603)以及右鋸切調節螺栓(703 )、右銑榫調節螺栓(803 )。
4.根據權利要求1所述數控雙端斜榫機，其特征是，所述左鋸切裝置(5)包括有左鋸切電機(504)、左鋸切升降機構(505)、左鋸切進給機構(506)以及左鋸片(507)，右鋸切裝置(6)包括有右鋸切電機(604)、右鋸切升降機構(605)、右鋸切進給機構(606)以及右鋸片(607)。
5.根據權利要求1所述數控雙端斜榫機，其特征是，所述左銑榫裝置(7)包括有左銑削電機(704 )、左銑削升降機構(705 )、左銑削進給機構(706 )以及左銑刀(707 )，右銑榫裝置(8 )包括有右銑削電機(804 )、右銑削升降機構(805 )、右銑削進給機構(806 )以及右銑刀(807)。
6.根據權利要求1所述數控雙端斜榫機，其特征是，所述左送料臺(la-2)和右送料臺(lb-2 )上方對應安裝有左壓料架(la-9 )和右壓料架(lb-9 )，左壓料架(la_9 )和右壓料架(lb-9)上設置有多個壓料機構，每個壓料機構包括壓料氣缸(1301)和壓料塊(1302)，壓料氣缸(1301)呈垂直式安裝在左壓料架(la-9 )和右壓料架(lb-9 )底端，其活塞桿連接有壓緊木料(11)用的壓料塊(1302 )。
7.根據權利要求1所述 數控雙端斜榫機，其特征是，所述靠近左銑榫裝置(6)和右銑榫裝置(8)的左送料臺(la-2)和右送料臺(lb-2)的外端面呈傾斜式設置有左排屑通道(la-10)和右排屑通道(lb-10)。
8.根據權利要求1所述數控雙端斜榫機，其特征是，所述靠近左鋸切裝置(5)和右鋸切裝置(7)的左送料臺(la-2)和右送料臺(lb-2)的外端面頂端安裝有木料端部托座(14),木料端部托座(14)上設有傾斜式鋸切平面(1401)。
9.根據權利要求1所述數控雙端斜榫機，其特征是，所述夾料推塊(305)頂面前端設有圓弧過渡面(305-1)。
專利摘要本實用新型涉及數控雙端斜榫機，包括橫向設置的機架和數控裝置，所述機架左側固定有左滑軌座和左送料臺，機架右側安裝有沿機架橫向延伸方向設置的橫向機架導軌，橫向機架導軌上滑動連接有右滑軌座，右滑軌座靠近左送料臺的一側固定有右送料臺，左送料臺和右送料臺的內端面的上方分別滑動連接有左送料板和右送料板，左送料板和右送料板通過導軌、直線齒條以及伺服電機驅動滑動，左滑軌座和右滑軌座上分別呈對稱式安裝有左鋸切裝置、左銑榫裝置以及右鋸切裝置、右銑榫裝置，結構簡單、合理，通過數控程序設置自動化，在同一臺機器上以流水線形式設計，先后實現鋸片鋸切和銑刀削榫的工序。
文檔編號B27F1/06GK203062898SQ20132000611
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月7日 優先權日2013年1月7日
發明者黃麗汶 申請人:黃麗汶