一種戶外用重組竹地板及其制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種戶外用重組竹地板及其制造方法，該方法為：取竹材進行破片處理；將經過破片處理的竹材進行疏解，疏解后進行干燥；將經過處理的材料進行浸膠處理，采用浸漬三聚氰胺改性脲醛膠，浸膠量達到10％以上；浸膠后90℃以下干燥至含水率14％以下；進行第二次浸膠，二次浸漬高固體含量低粘度的酚醛膠，浸膠后陳放，組坯，高溫高壓成型，高溫高壓時間以板坯厚度確定，沒1mm厚度熱壓；然后強制冷卻至70℃以下出板；該戶外用重組竹地板包括：竹材層和間隔層。本發明解決了用速生樹種制造的單板層積材所存在的強度較低以及我國木材資源匱乏而市場對這種板材的需求量大，供不應求的問題。
【專利說明】一種戶外用重組竹地板及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于木材工業中的人造板制造【技術領域】，尤其涉及一種戶外用重組竹地板及其制造方法。
【背景技術】
[0002]單板層積材,是一種將多層單板按同一纖維方向為主組還、膠合而成的一種結構人造板材料。單層板積材充分發揮了木材纖維方向強度大的特點，由于單板接縫及木材的生長缺陷均勻分散在板坯中，因此強度變異降低，許用應力可達鋸材的2倍以上。單板層積材不僅材質均勻、尺寸穩定性好，且產品長度可以不受限制，因此，作為承重結構材料，國外廣泛應用于建筑物的梁、柱等屋架結構，其強度遠超過鋼屋架；也可用于地板、混凝土模板、門框、窗框和家具制造等方面。近年來，由于松材線蟲等病蟲害對松木的危害十分嚴重，國內外對進出口的松木包裝用材實行了十分嚴格的限制，因此在某些場合，低等級的單板層積材也可替代松木用于包裝用材。
[0003]由于單板層積材生產設備大部分與普通膠合板生產設備可以通用，所以只要在普通膠合板廠的基礎上，增加少量設備即可生產單板層積材。目前我國每年生產鐵路貨車、客車車廂約I萬輛，公路客車約10萬輛，因此對于單板層積材的需求量也越來越大。但我國天然的木材資源有限，開采受到多方面的限制，生產單板層積材的可用資源主要為速生楊木，由于速生楊木的材性較差，因此，很難生產出對力學性能要求較高的結構用單板層積材
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【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種戶外用重組竹地板及其制造方法。旨在解決用速生樹種制造的單板層積材所存在的強度較低的問題，利用我國豐富的竹材資源，開發一種用竹材進行特殊增強的單板層積材產品和制造方法。
[0005]本發明是這樣實現的，一種戶外用重組竹地板的的制造方法，該戶外用重組竹地板的的制造方法包括以下步驟:
[0006]步驟一，取竹材進行破片處理；將經過破片處理的竹材進行疏解，疏解后進行干燥；
[0007]步驟二，將經過處理的材料進行浸膠處理，采用浸潰三聚氰胺改性脲醛膠，浸膠量達到10%以上；浸膠后90°C以下干燥至含水率14%以下；
[0008]步驟三，進行第二次浸膠，二次浸潰高固體含量低粘度的酚醛膠，浸膠后陳放，組還，高溫高壓成型，高溫高壓時間以板坯厚度確定，沒Imm厚度熱壓；
[0009]步驟四，然后強制冷卻至70°C以下出板。
[0010]進一步，在步驟三中，組坯的溫度設置為130°C?145°C，壓力為4.0MPa?6.0MPa0
[0011]進一步,在步驟三中，熱壓時間為1.2min?1.5min。
[0012]進一步，在步驟三中，酚醛膠濃度為40 %?60 %。[0013]本發明的另一目的在于提供一種戶外用重組竹地板，該戶外用重組竹地板包括:竹材層和間隔層；間隔層設置在竹材層之間。
[0014]本發明提供的一種戶外用重組竹地板及其制造方法，解決了用速生樹種制造的單板層積材所存在的強度較低以及我國木材資源匱乏而市場對這種板材的需求量大，供不應求的問題。本發明利用我國豐富的竹材資源，開發出了一種用竹材進行特殊增強的單板層積材產品和制造方法。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明實施例提供的戶外用重組竹地板的制造方法流程圖；
[0016]圖2是本發明實施例提供的戶外用重組竹地板的平面結構示意圖；
[0017]圖中:1、竹材層；2、間隔層。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0019]圖1示出了本發明提供的一種戶外用重組竹地板的的制造方法包括以下步驟:
[0020]SlOl:取竹材進行破片處理；將經過破片處理的竹材進行疏解，疏解后進行干燥；
[0021]S102:將經過處理的材料進行浸膠處理，采用浸潰三聚氰胺改性脲醛膠，浸膠量達到10%以上；浸膠后90°C以下干燥至含水率14%以下；
[0022]S103:進行第二次浸膠，二次浸潰高固體含量低粘度的酚醛膠，浸膠后陳放，組坯，高溫高壓成型，溫度130°C?145°C，壓力4.0MPa?6.0MPa,高溫高壓時間以板坯厚度確定，沒Imm厚度熱壓1.2min?1.5min ；
[0023]S104:然后強制冷卻至70°C以下出板。
[0024]如圖2所示，本發明實施例的戶外用重組竹地板，主要由:竹材層I和間隔層2 ;間隔層2設置在竹材層I之間。
[0025]本發明采用二次浸膠方案，第一次浸潰三聚氰胺改性脲醛膠，浸膠量達到10%以上，浸膠后90°C以下干燥至含水率14%以下，進行第二次浸膠，二次浸潰高固體含量低粘度的酚醛膠，浸膠后陳放，組坯，高溫高壓成型，溫度130°C?145°C，壓力4.0MPa?6.0MPa,高溫高壓時間以板還厚度確定，沒1_厚度熱壓1.2min?1.5min,然后強制冷卻至70°C以下出板，降低生產成本、解決吸水膨脹率超標問題。
[0026]當然，本發明還可有其他實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，所屬【技術領域】的技術人員當可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發明的權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種戶外用重組竹地板的的制造方法，其特征在于，該戶外用重組竹地板的的制造方法包括以下步驟: 步驟一，取竹材進行破片處理；將經過破片處理的竹材進行疏解，疏解后進行干燥； 步驟二，將經過處理的材料進行浸膠處理，采用浸潰三聚氰胺改性脲醛膠，浸膠量達到10%以上；浸膠后90°C以下干燥至含水率14%以下； 步驟三，進行第二次浸膠，二次浸潰高固體含量低粘度的酚醛膠，浸膠后陳放，組坯，高溫高壓成型，高溫高壓時間以板坯厚度確定，沒1_厚度熱壓； 步驟四，然后強制冷卻至70°C以下出板。
2.如權利要求1所述的戶外用重組竹地板的的制造方法，其特征在于，在步驟三中，組坯的溫度設置為130°C?145°C，壓力為4.0MPa?6.0MPa0
3.如權利要求1所述的戶外用重組竹地板的的制造方法，其特征在于，在步驟三中，熱壓時間為1.2min?1.5min。
4.如權利要求1所述的戶外用重組竹地板的的制造方法，其特征在于，在步驟三中，酚醛膠濃度為40%?60%。
5.一種戶外用重組竹地板，其特征在于，該戶外用重組竹地板包括:竹材層和間隔層；間隔層設置在竹材層之間。
【文檔編號】B27M3/04GK103643783SQ201310637946
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月2日 優先權日:2013年12月2日
【發明者】孫豐文, 鐘三明, 賀磊 申請人:南京林業大學, 江西康替龍竹業有限公司