竹木復合集裝箱用底板及其生產方法
【專利摘要】一種竹木復合集裝箱箱用底板及其加工方法，所述底板由面表層、底表層和位于面表層與底表層之間的芯板層熱壓而成，所述面表層和底表層為經膠黏劑浸漬后的竹簾，且所述膠黏劑內添加有脫模劑。本發明的竹木復合集裝箱箱用底板表面致密耐磨，增加了強度穩定性及表面美觀性。
【專利說明】竹木復合集裝箱用底板及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及人造板及其加工領域，尤其涉及竹木復合集裝箱箱用底板及其生產方法。
【背景技術】
[0002]集裝箱的主要承載面是底板，集裝箱制造業要求底板具有很高的力學性能、外觀質量、抗沖擊性和耐老化性能。現有的竹木復合集裝箱箱用底板有:一、面表層為浸潰紙或膜，底表層為木質單板的竹木復合膠合板；二、面表層為浸潰紙或膜，底表層為木質單板的展平竹復合膠合板；三、表層為浸潰紙加改進竹簾的竹木復合板；四、表層為浸潰紙加竹席的竹木復合板；五、表層是經過高壓熱壓而成的高密度竹材薄層，然后用其作為表背層再與結構刨花板或楊木單板等芯層二次熱壓復合而成。這幾種為了得到美麗的外觀，需浸潰紙作為貼面層，其表面質量不高；且這些竹木復合集裝箱底板都存在成本高強度不穩定等問題，箱東難以接受。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題在于提出一種表面質量高又具有高強度性能的竹木復合集裝箱用底板及其生產方法。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提出一種竹木復合集裝箱箱用底板，由面表層、底表層和位于面表層與底表層之間的芯板層熱壓而成，所述面表層和底表層為經膠黏劑浸潰后的竹簾，且所述膠黏劑內添加有脫模劑。
[0005]其中，所述膠黏劑為酚醛浸潰膠水，所述脫模劑為油酸。
[0006]其中，所述竹簾由竹條拼接而成,所述竹條寬度為7mnTl8mm,厚度為1.8mnT2.3mm,所述竹簾中竹條之間的縫隙在3mm以下。
[0007]其中，所述竹條包括竹青下第一層青篾條和由竹肉制成的竹篾條，所述青篾條靠竹青的一面朝向相同，所述竹篾條混編于所述竹簾中。
[0008]其中，所述竹簾由所述竹條通過編織線編織而成，所述編織線采用家用高強度涼席編織線，編織線在所述竹條上下各廣3股線，編織線距離端頭50mnT80mm，每隔SOmm^lSOmm 一道。
[0009]其中，所述底板的總層數為21層，所述面表層和所述底表層為經浸潰的長竹簾，所述芯板層為19層結構的普通竹木膠合板，芯板層各層結構依次為短中木材、長竹簾、長中木材、長竹簾、長中木材、短竹簾、長中木材、長竹簾、短中木材、長竹簾、短中木材、長竹簾、長中木材、短竹簾、長中木材、長竹簾、短中木材、長竹簾、長中木材。
[0010]其中，所述底板的總層數為17層，所述面表層和所述底表層為經浸潰的長竹簾，所述芯板層為15層結構的展平竹木膠合板，芯板層各層結構依次為長中木材、長竹簾、短中木材、短竹簾、長中木材、長展平竹、長中木材、長竹簾、長中木材、長展平竹、長中木材、短竹簾、短中木材、長竹簾、長中木材。
[0011]本發明還提出一種竹木復合集裝箱箱用底板的加工方法，包括步驟:
S40:將加工好的竹簾采用膠黏劑浸潰，且膠黏劑內添加脫模劑；將浸膠后的竹簾烘干至含水率為第二設定值；
S50:將浸膠后的竹簾分別作為面表層和底表層,與芯板層一次熱壓成型。
[0012]其中，步驟S40中所述膠黏劑為酚醛浸潰膠水，所述脫模劑為油酸。
[0013]其中，步驟S40前通過以下步驟加工所述竹簾:
SlO:選用尺寸及直線度合格的竹材原料，加工為設定寬度和設定厚度的竹條；
S20:將加工好的竹條烘干至含水率在第一設定值以下；
S30:將烘干好的竹條按面表層用和底表層用進行分選，將分選后的竹條拼接為竹簾。
[0014]其中，步驟SlO中,所述設定寬度為7mnTl8mm,所述設定厚度為1.8mnT2.3mm ;步驟S30中，編織好的所述竹簾中所述竹條之間的縫隙在3_以下。
[0015]其中，步驟S20中，將多條所述竹條捆綁進行烘干，烘干溫度在80°C以下。
[0016]其中，步驟S30中，采用編織線靠竹頭或竹尾交替編織將所述竹條編織成所述竹簾，所述編織線采用家用高強度涼席編織線，上下各2?3股線，編織線距離端頭50mnT80mm，每隔80mm?150mm —道。
[0017]其中，所述竹條包括竹青下第一層青篾條和由竹肉制成的竹篾條，在步驟S30中，竹條編織時，青篾條靠竹青的一面朝向相同，竹篾條混編。
[0018]其中，所述第一設定值為12%。
[0019]其中，所述第二設定值為15°/Γ25%。
[0020]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:本發明有效利用本地豐富的，可持續的竹材資源替換竹木復合地板及展平竹木復合地板的木質面底，解決了木材匱乏造成的集裝箱底板面底緊缺問題；面表層和底表層采用改進的竹簾結構，表面致密耐磨，提高了集裝箱箱用底板強度穩定性及表面美觀性，本發明的集裝箱箱用底板強度、彈性模量、表面質量等各項性能指標，都能完全符合國際集裝箱工業的技術要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明竹木復合集裝箱箱用底板的結構示意圖；
圖2為本發明竹木復合集裝箱箱用底板的加工方法流程圖。
[0022]其中，附圖標記說明如下:1、面表層；2、芯板層；3、底表層。
【具體實施方式】
[0023]為了進一步說明本發明的原理和結構，現結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細說明。
[0024]參閱圖1，本發明提供一種竹木復合集裝箱箱用底板，由面表層1、底表層3和位于面表層I與底表層3之間的芯板層2熱壓而成,面表層I和底表層3為改進的竹簾結構,該竹簾優選地由竹條通過編織線編織而成，竹簾經過酚醛浸潰膠水浸潰，且酚醛浸潰膠水內添加有油酸。該改進的竹簾表面通過浸膠即形成有膠面，竹條之間的縫隙亦被膠水所填充，使得竹簾表面致密且耐磨；酚醛浸潰膠水作為膠黏劑應用于本發明中，在滿足使用要求的前提下，可以采用其他的膠黏劑替代，但由于酚醛浸潰膠水粘接力強、剛性大、耐熱性高、耐老化性好，且耐水耐油耐霉菌，浸膠后的竹簾作為面表層和底表層具有優異的產品性能，提高產品的使用壽命。而油酸作為脫模劑則可以防止在熱壓時浸膠形成的膠面被熱壓鋼板粘走，且油酸在環保、低成本和生產工藝等方面具有優于其他脫模劑的綜合性能。以該竹簾作為面表層和底表層、與芯板層熱壓后形成的集裝箱箱用底板仍然具有致密耐磨的表面，由此增加了竹木復合集裝箱箱用底板的表面美觀性及強度穩定性。芯板層2采用現有的竹木膠合板，如普通竹木膠合板或展平竹木膠合板，一般為木單板與普通竹簾板交替疊放并膠合的結構，芯板層2的層數根據需求而設定。
[0025]優選地，竹條為經過特殊加工后形成的等寬的竹條，竹條的寬度在7mnTl8mm，竹條的厚度為1.8mnT2.3mm。竹條可以為竹青下第一層青篾條，即由緊鄰竹青的竹肉制成，該青篾條局部可能會帶有少量竹青，竹條也可以為由不帶竹青的竹肉制成的竹篾條，青篾條靠竹青的一面朝向相同，而竹篾條則可混編于竹簾中。
[0026]優選地，編織線采用家用高強度涼席編織線，上下各2?3股線，編織線距離端頭50mnT80mm，每隔80mnTl50mm—道。采用該編織線可以使得竹簾上的縫隙較小，較優地，竹簾中竹條之間的縫隙控制在3mm以下，竹簾結構更為致密。編織線的顏色可選用白色或淺黃色。在其他實施例中，還可通過膠水粘接的形式將竹條拼接為竹簾。
[0027]參閱圖2，本發明還提供上述竹木復合集裝箱箱用底板的加工方法，包括步驟:
SlO:選用尺寸及直線度合格的竹材原料，加工為設定寬度和設定厚度的竹條；其中，
合格的竹材原料必須是厚度、寬度、長度及直線度均合格，加工后竹條的寬度為7mnTl8mm，厚度為1.8mm?2.3mm。
[0028]S20:將加工好的竹條烘干至含水率在第一設定值以下；該第一設定值可以設定為12%，便于竹條的后續加工；在該步驟中，為防止竹條變形，較優地將多條竹條捆綁后進行烘干，烘干溫度在80°C以下。
[0029]S30:將烘干好的竹條按面表層用和底表層用進行分選，采用編織線靠竹頭或竹尾交替編織將竹條編織成竹簾；其中，為使竹簾的縫隙較小，編織線較優地采用家用高強度涼席編織線，上下各2?3股線，編織線距離端頭50mnT80mm，每隔80mnTl50mm—道，竹條之間的縫隙較優地控制在3_以下；編織線顏色可選用白色或淺黃色。另外，竹條可以為竹青下第一層青篾條，即由緊鄰竹青的竹肉制成，該青篾條局部可能會帶有少量竹青，竹條也可以為由不帶竹青的竹肉制成的竹篾條，在編織時青篾條靠竹青的一面朝向相同，而竹篾條則可混編于竹簾中。對于該步驟，竹條分選后，還可采用膠水粘接等方式將竹條拼接為竹簾。
[0030]S40:將編織好的竹簾采用酚醛浸潰膠水浸潰，浸膠后烘干至含水率159Γ25% ;該酚醛浸潰膠水中添加有油酸和防腐劑，該防腐劑采用澳大利亞檢疫檢驗局(AQIS)《貨物集裝箱檢疫內容和程序》(2001)所要求的防腐劑，保證竹材的防腐效果，并使得制成的竹木復合集裝箱箱用底板符合相關的技術要求。
[0031]S50:將浸膠后的竹簾分別作為面表層和底表層，與芯板層一次熱壓成型。該芯板層采用現有的竹木膠合板，即木單板與普通竹簾板交替疊放并膠合的結構，如普通竹木膠合板或展平竹木膠合板，芯板層中板的數量可根據實際需要設置。面表層、芯板層及底表層之間通過一次熱壓成型工藝成型，該熱壓工藝流程大致為:根據木單板與竹簾板間膠合需要，對木單板雙面進行涂膠，膠水粘度為90(Tl200mpa.s，布膠量為32(T360g/m2 ;將木單板與竹簾板交替疊放構成芯板層，加上面表層和底表層組坯后先進行冷壓，壓力控制在12?14kg/cm2，冷壓30min以上；然后進行熱壓，熱壓溫度為130?135°C，升溫時間約lOmin，保溫40min，降溫約lOmin，壓力根據芯板層數量進行控制，大致在25 kg/cm2左右。
[0032]其中，步驟S40中竹簾并不限于通過步驟S1(TS30加工成型。
[0033]如下表所示，本發明給出兩種竹木復合集裝箱箱用底板實施例的結構。第一實施例的總層數為21層，Plyl和Ply21即分別表示面表層和底表層，其結構即為上述浸膠后的竹簾，Ply2>ly20為芯板層，其為普通竹木膠合板，由木材板和普通竹簾板交替疊合；第二實施例的總層數為17層，Plyl和Plyl7即分別表示面表層和底表層，其結構為上述浸膠后的竹簾，Ply2?Plyl6為芯板層，其為展平竹木膠合板，由木材板和展平竹制作的竹簾板交替疊合；兩實施例各層的構成結構具體參閱下表。
Il第一實施例11第二實施例
總層數21 M17層
Ply I_[I長竹簾面_[I長竹簾面_
Ply 2[I短中木材Il長中木材
3|_簾丨I長竹帝
Ply 4 11長中木材丨[短中木材
Ply 5長竹簾短竹簾
Ply 6__長中木材__長中木材_
Ply?__短竹簾__長展平竹_
Piy 8__長中木材__長中木材_
Ply 9_Il長竹簾_Il長竹簾_
丨Ply 10 Il短中木材—Il長中木材
Ply 11 11長竹簾|[長展平竹
Ply 12 Il短中木材|[長中木材
|~Ply 13 Il長竹簾Il短竹簾
「Ply 14 ]|長中木材Il短中木材
Ivv 15 Il短竹簾Il長竹帝—
Ply 16__長中木材__長中木材_
|~Ply 17 I「長竹簾Il長竹簾面
Ply 18Il短中木材I
Ply 19 Il長竹簾Il
Ply 20 [I長中木材[|
Ply 21長竹簾面11
[0034]以上僅為本發明的較佳可行實施例，并非限制本發明的保護范圍，凡運用本發明說明書及附圖內容所作出的等效結構變化，均包含在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種竹木復合集裝箱箱用底板，由面表層、底表層和位于面表層與底表層之間的芯板層熱壓而成，其特征在于，所述面表層和底表層為經膠黏劑浸潰后的竹簾，且所述膠黏劑內添加有脫模劑。
2.根據權利要求1所述的竹木復合集裝箱箱用底板，其特征在于:所述膠黏劑為酚醛浸潰膠水，所述脫模劑為油酸。
3.根據權利要求1所述的竹木復合集裝箱箱用底板，其特征在于:所述竹簾由竹條拼接而成，所述竹條寬度為7mnTl8mm,厚度為1.8mnT2.3mm,所述竹簾中竹條之間的縫隙在3mm以下。
4.根據權利要求3所述的竹木復合集裝箱箱用底板，其特征在于:所述竹條包括竹青下第一層青篾條和由竹肉制成的竹篾條，所述青篾條靠竹青的一面朝向相同，所述竹篾條混編于所述竹簾中。
5.根據權利要求3所述的竹木復合集裝箱箱用底板，其特征在于:所述竹簾由所述竹條通過編織線編織而成，所述編織線采用家用高強度涼席編織線，編織線在所述竹條上下各2?3股線，編織線距離端頭50mm?80mm,每隔80mnTl50mm —道。
6.根據權利要求1-5任一項所述的竹木復合集裝箱箱用底板，其特征在于:所述底板的總層數為21層，所述面表層和所述底表層為經浸潰的長竹簾，所述芯板層為19層結構的普通竹木膠合板，芯板層各層結構依次為短中木材、長竹簾、長中木材、長竹簾、長中木材、短竹簾、長中木材、長竹簾、短中木材、長竹簾、短中木材、長竹簾、長中木材、短竹簾、長中木材、長竹簾、短中木材、長竹簾、長中木材。
7.根據權利要求1-5任一項所述的竹木復合集裝箱箱用底板，其特征在于:所述底板的總層數為17層，所述面表層和所述底表層為經浸潰的長竹簾，所述芯板層為15層結構的展平竹木膠合板，芯板層各層結構依次為長中木材、長竹簾、短中木材、短竹簾、長中木材、長展平竹、長中木材、長竹簾、長中木材、長展平竹、長中木材、短竹簾、短中木材、長竹簾、長中木材。
8.一種竹木復合集裝箱箱用底板的加工方法，其特征在于，包括步驟: S40:將加工好的竹簾采用膠黏劑浸潰，且膠黏劑內添加脫模劑；將浸膠后的竹簾烘干至含水率為第二設定值； S50:將浸膠后的竹簾分別作為面表層和底表層,與芯板層一次熱壓成型。
9.根據權利要求8所述的竹木復合集裝箱箱用底板的加工方法，其特征在于，步驟S40中所述膠黏劑為酚醛浸潰膠水，所述脫模劑為油酸。
10.根據權利要求8所述的竹木復合集裝箱箱用底板的加工方法，其特征在于，步驟S40前通過以下步驟加工所述竹簾: SlO:選用尺寸及直線度合格的竹材原料，加工為設定寬度和設定厚度的竹條； S20:將加工好的竹條烘干至含水率在第一設定值以下； S30:將烘干好的竹條按面表層用和底表層用進行分選，將分選后的竹條拼接為竹簾。
11.根據權利要求10所述的竹木復合集裝箱箱用底板的加工方法，其特征在于:步驟SlO中,所述設定寬度為7mnTl8mm,所述設定厚度為1.8mnT2.3mm ;步驟S30中,編織好的所述竹簾中所述竹條之間的縫隙在3_以下。
12.根據權利要求10所述的竹木復合集裝箱箱用底板的加工方法，其特征在于:步驟S20中，將多條所述竹條捆綁進行烘干，烘干溫度在80°C以下。
13.根據權利要求10所述的竹木復合集裝箱箱用底板的加工方法，其特征在于:步驟S30中，采用編織線靠竹頭或竹尾交替編織將所述竹條編織成所述竹簾，所述編織線采用家用高強度涼席編織線，上下各2?3股線，編織線距離端頭50mnT80mm，每隔80mnTl50mm—道。
14.根據權利要求10所述的竹木復合集裝箱箱用底板的加工方法，其特征在于:所述竹條包括竹青下第一層青篾條和由竹肉制成的竹篾條，在步驟S30中，竹條編織時，青篾條靠竹青的一面朝向相同，竹篾條混編。
15.根據權利要求10所述的竹木復合集裝箱箱用底板的加工方法，其特征在于:所述第一設定值為12%。
16.據權利要求8所述的竹木復合集裝箱箱用底板的加工方法，其特征在于:所述第二設定值為15%?25%。
【文檔編號】B27D1/08GK104128971SQ201310637490
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2013年12月2日 優先權日:2013年12月2日
【發明者】劉銳楷, 盧建房, 李月明, 李振林 申請人:湖南中集竹木業發展有限公司, 中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司, 中集集團集裝箱控股有限公司