一種竹木板的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提出了一種竹木板的加工工藝，有如下步驟：干竹片成絲—竹絲碳化—竹絲浸膠—竹絲冷壓成型—高溫固化處理—將竹絲成型的竹木板進行脫模、修邊。其中竹絲的含水量在1%-7%。采用冷壓成型的工藝方法，相對于熱壓成型而言，設備投資少，生產效率高，產品的抗變形性好，色澤變化多樣。另一方面，對冷壓成型工序中竹絲水分和加料重量進行科學匹配，進一步保證了成品的品質。采用本工藝方案制成的產品對環境友好、抗災害性強。
【專利說明】一種竹木板的加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑材料的制作方法，特別是指一種竹木板的加工工藝。
【背景技術】
[0002]目前，房屋的建造主要采用鋼筋、水泥和石磚，這些建造材料對環境有很大的破壞和污染。比如:大氣污染、水質污染等。越來越多的鋼筋混泥土結構的房屋使得耕地面積越來越小，即使拆房改造土地也面臨著土地短時間不能使用的問題，嚴重威脅人們的農用耕地。這類結構的房屋在面臨臺風、地震等自然災害時，因各種建筑材料物理性能的不一樣、伸縮性不一樣，導致構件移位而產生裂縫或破裂，甚至房屋倒塌。更有一些建筑材料受資源限制性強。近年竹材料逐步流入市場，從竹材為生產原料生產的竹膠板從粗制到精致的過程，是以竹材劈成的片為原料一致縱向排列的厚型竹膠板。薄竹片縱橫交錯分層排列的竹膠板，進一步是編成竹席后膠合的竹編膠合板，以及用較厚竹片腹背疊合做竹地板用的竹膠板等，上述竹膠膠板均以厚薄材料，制成板材編痕明顯，紋理簡單而粗糙。不適用于制作高檔家具、高級地板。以竹片為原材料加工量大，工序多原料利用率低，壓成的板材內應力大，易變形。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術的不足，提出一種適合用于生產竹木板的工藝方法，其不僅工序科學合理，而且依此生產出來的竹木板品質更佳，對環境友好。
[0004]本發明的技術方案是這樣實現的:一種竹木板的加工工藝，包括如下步驟:
[0005]一、干竹片成絲，將毛竹破開軋成片材，通過含堿溫水浸泡，然后二次送入軋機軋壓，使之軟化、均勻、竹纖維疏松成竹絲束狀；
[0006]二、竹絲碳化，把竹絲放置到炭化爐中進行碳化，直至竹絲含水量在1-7% ；
[0007]三、竹絲浸膠，把碳化過的竹絲放入浸膠池，通過酚醛樹脂浸膠后，把竹絲吊出晾干，直至竹絲含水量在1-7% ；
[0008]四、竹絲冷壓成型，將竹絲放入壓機送料機自動送入壓機成型模內，壓機加壓將竹絲壓入鋼模，用銷釘鎖住模具蓋板，冷壓時間為12至24小時，然后取出連同模具的竹絲；
[0009]五、高溫固化處理，將連同模具的竹絲送入固化區，先進入第一固化區，固化溫度在80°C-90°C之間，時間為？，再進入第二固化區，固化溫度在120°C，時間為？，然后進入第三固化區，固化溫度在80°C，時間為？，最后送出固化區，常溫冷卻；
[0010]六、將竹絲成型的竹木板進行脫模、修邊，最后按照客戶要求的尺寸切割或加長。
[0011]進一步優選，加工步驟四所述的壓機為2800噸壓機。
[0012]進一步優選，竹絲碳化處理，竹絲最佳含水量在5%。
[0013]進一步優選，竹絲浸膠處理，進行晾干，竹絲最佳含水量在5%。
[0014]采用上述技術方案，本發明所具備的有益效果如下:
[0015]1、采用冷壓成型的工藝方法，相對于熱壓成型而言，設備投資少，生產效率高，產品的抗變形性好，色澤變化多樣。另一方面，對冷壓成型工序中竹絲水分和加料重量進行科學匹配，進一步保證了成品的品質。
[0016]2、采用本技術方案制成的產品，對環境友好，物理性能好、抗災害性強。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例對本發明進一步說明。
[0018]實施例:一種竹木板的加工工藝，工藝步驟如下:步驟一、干竹片成絲，將毛竹破開軋成片材，通過含堿溫水浸泡，然后二次送入軋機軋壓，使之軟化、均勻、竹纖維疏松成竹絲束狀；
[0019]步驟二、竹絲碳化，把竹絲放置到炭化爐中進行碳化，直至竹絲含水量在1_7%，其中竹絲最佳含水量在5% ；
[0020]步驟三、竹絲浸膠，把碳化過的竹絲放入浸膠池，通過酚醛樹脂浸膠后，把竹絲吊出晾干，直至竹絲含水量在1_7%，其中竹絲含水量在5% ；
[0021 ] 步驟四、竹絲冷壓成型，將竹絲放入壓機送料機自動送入壓機成型模內，壓機加壓將竹絲壓入鋼模，用銷釘鎖住模具蓋板，冷壓時間為12至24小時，然后取出連同模具的竹絲，其中所用到的壓機是2800噸的壓機；
[0022]步驟五、高溫固化處理，將連同模具的竹絲送入固化區，先進入第一固化區，固化溫度在80V -90V之間，時間為？，再進入第二固化區，固化溫度在120°C，時間為？，然后進入第三固化區，固化溫度在80°C，時間為？，最后送出固化區，常溫冷卻；
[0023]步驟六、將竹絲成型的竹木板進行脫模、修邊，最后按照客戶要求的尺寸切割或加長。
[0024]采用冷壓成型的工藝方法，相對于熱壓成型而言，設備投資少，生產效率高，產品的抗變形性好，色澤變化多樣。另一方面，對冷壓成型工序中竹絲水分和加料重量進行科學匹配，進一步保證了成品的品質。
[0025]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種竹木板的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟: 一、干竹片成絲，將毛竹破開軋成片材，通過含堿溫水浸泡，然后二次送入軋機軋壓，使之軟化、均勻、竹纖維疏松成竹絲束狀； 二、竹絲碳化，把竹絲放置到炭化爐中進行碳化，直至竹絲含水量在1-7%； 三、竹絲浸膠，把碳化過的竹絲放入浸膠池，通過酚醛樹脂浸膠后，把竹絲吊出晾干，直至竹絲含水量在1-7% ； 四、竹絲冷壓成型，將竹絲放入壓機送料機自動送入壓機成型模內，壓機加壓將竹絲壓入鋼模，用銷釘鎖住模具蓋板，冷壓時間為12至24小時，然后取出連同模具的竹絲； 五、高溫固化處理，將連同模具的竹絲送入固化區，先進入第一固化區，固化溫度在80°C-90°C之間，時間為？，再進入第二固化區，固化溫度在120°C，時間為？，然后進入第三固化區，固化溫度在80°C，時間為？， 最后送出固化區，常溫冷卻； 六、將竹絲成型的竹木板進行脫模、修邊，最后按照客戶要求的尺寸切割或加長。
2.根據權利要求1所述的一種竹木板的加工工藝，其特征在于，加工步驟四所述的壓機為2800噸壓機。
3.根據權利要求1所述的一種竹木板的加工工藝，其特征在于，竹絲碳化處理，竹絲最佳含水量在5%。
4.根據權利要求1所述的一種竹木板的加工工藝，其特征在于，竹絲浸膠處理，進行晾干，竹絲最佳含水量在5%。
【文檔編號】B27M1/08GK103600399SQ201310582527
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月19日 優先權日:2013年11月19日
【發明者】王祖梁 申請人:桐廬竹楠木環保科技有限公司