松木浸堿水上蠟工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種松木浸堿水上蠟工藝，包括以下步驟：白身拉鋸痕、白身砂光、浸泡、烘干、砂光、打蠟、加色、待干、拋光。本發明工藝本發明的松木浸堿水上蠟工藝是一種無需經油漆處理的新型工藝，經本發明的上蠟工藝進行處理的松木其表面不僅獲得油漆的效果，還可保存松木木材本來的外觀和質地，處理后的松木沒有油漆的味道，只有更環保的蠟味，所制成的松木家具不易變色和變形，在成本和環保上更有效益。本發明工藝步驟簡單，以本發明工藝處理后的松木用于制備松木家具或其他木制品經濟性強，更適合現時人們的環保家居理念。
【專利說明】松木浸堿水上蠟工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種木材的上蠟方法，具體是一種松木浸堿水上蠟工藝。
【背景技術】
[0002]松木是一種森林覆蓋率較高的針葉林樹種，松木的生長周期長、年輪細密、木材的質地柔韌，樹木的含油量低，而且本身的陰陽色分布均勻，所制作成的松木家具具有色澤天然，保持了松木的天然本色、紋理清晰美觀，造型樸實大方、線條飽滿流暢，實用性強、經久耐用，彈性和透氣性強，導熱性能好的優點。
[0003]松木家具的制備過程中會使所采用的松木原料中含有殘余的松油或松脂留在松木中，造成松木家具在遇到一些腐蝕性液體、酒精或長時間使用后，發生松油或松脂滲出的現象，不僅影響美觀還影響了家具的正常使用。因此在使用時需要小心，同時還需要加強松木家具的日常保養。比如，松木木質的家具在潮濕的天氣里最易發生變形，因此松木家具在使用時應置于通風、干燥的環境；要避免接觸腐蝕性液體或酒精，避免熱的液體直接接觸木材，造成表觀的美感被破壞；保養時采用8%~10%的碳酸鈉(食用堿面)水溶液，或4%~6%的燒堿溶液，清洗松木有松油的部位，使松油皂化(油和堿發生作用而變成肥皂和甘油)，然后用海綿或刷子蘸熱水(4(T50°C )擦洗、沖凈；需定期上蠟打光；用漂水溶液反復涂刷松木有松油的部位，直到稍有變白，再用水沖凈；用25%的丙酮水溶液沖洗或是用20%的丙酮水溶液和少量堿的混合液刷洗等等。
[0004]松木家具的制作過程包括了:松木鋸解——溶脂——脫脂——干燥——表面機加工——剔除缺陷——接長、拼板、拼厚——零部件精加工——組裝——表面涂裝——檢驗一一出廠。一般的松木家具產品采用多次油漆噴涂，表面漆膜較厚，這樣雖然掩蓋了某些缺陷，但失去了本色的追求自然的核心價值，并且時間一長油漆容易變色 ，影響外觀和質量,此外,松木家具的油漆噴涂包括了表面清凈、封閉底漆、打磨去除木毛、2次打磨、涂第I道底漆、3次打磨、涂第2道底漆、4次打磨、涂第I道面漆、打磨、涂第2道面漆、涂層砂磨、涂抹拋光等過程，程序復雜、耗時，所采用油漆其環保性也參差不一。
[0005]因此，亟需提供一種松木的加工處理方法，實現無需經過繁瑣的油漆噴涂就可以獲得油漆效果的、環保型松木材料處理工藝。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于針對上述不足提供一種松木浸堿水上蠟工藝，該工藝可以實現無需經過油漆處理，可以使松木獲得油漆的效果，同時還可以保留松木原本的外觀和質地，環保性強，且所制成的松木家具不易變色和變形。
[0007]本發明所采用的技術方案是:一種松木浸堿水上蠟工藝，包括如下具體步驟: (O白身拉鋸痕:用帶鋸拉鋸痕，使松木表面出現鋸痕；
(2)白身砂光:用150#砂紙順木紋進行砂磨，去除表面的毛刺；
(3)浸泡:將經過白身砂光的松木浸泡到配制好的浸劑中，浸泡時間:3-5分鐘； (4)烘干:55-60°C條件下烘干至含水率10-12度；
(5)砂光:以240#砂紙順木紋進行砂磨一次；
(6)打蠟、加色:用黑蠟在表面均勻涂抹，當表面浸色不到時再用黑蠟加色使黑蠟涂布均勻；(7)待干:在自然條件下使其自然干燥；
(8)拋光:拋光，將其表面打磨光滑。
[0008]所述步驟(3)的浸劑是由氫氧化鈉、鐵黑粉、哈吧粉、水配制而成。
[0009]所述浸劑中，氫氧化鈉、鐵黑粉、哈吧粉、水的重量配比為45-55:1:1:900_1100。優選的，浸劑中氫氧化鈉、鐵黑粉、哈吧粉、水的重量配比為50:1:1:1000ο
[0010]所述步驟(8)中優選干燥時間為3-5小時。
[0011]所述步驟(9)拋光優選采用布輪拋光。
[0012]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:本發明的松木浸堿水上蠟工藝是一種無需經油漆處理的新型工藝，經本發明的上蠟工藝進行處理的松木其表面不僅獲得油漆的效果，還可保存松木木材本來的外觀和質地，處理后的松木沒有油漆的味道，只有更環保的蠟味，所制成的松木家具不易變色和變形，在成本和環保上更有效益。本發明工藝步驟簡單，以本發明工藝處理后的松木用于制備松木家具或其他木制品經濟性強，更適合現時人們的環保家居理念，可為現代人提供一種全新的家具選擇方式。
【具體實施方式】
[0013]以下結合實施例來進一步解釋本發明，但實施例并不對本發明做任何形式的限定。
[0014]實施例1采用以下步驟實施本發明的松木浸堿水工藝處理松木:
(O白身拉鋸痕:用帶鋸拉鋸痕，使松木表面出現鋸痕；
(2)白身砂光:用150#砂紙順木紋進行砂磨，去除表面的毛刺；
(3)浸泡:制備浸劑，將氫氧化鈉、鐵黑粉、哈吧粉、水按重量配比50:1:1:1000混合，將經過白身砂光的松木浸泡到配制好的浸劑中，浸泡時間:5分鐘；
(4)烘干:60°C條件下烘干至含水率10度；
(5)砂光:以240#砂紙順木紋進行砂磨一次；
(6)打蠟、加色:用黑蠟在表面均勻涂抹，當表面浸色不到時再用黑蠟加色使黑蠟涂布均勻；(7)待干:自然條件下待干燥5小時；
(8)拋光:布輪拋光將表面打磨光滑。
[0015]實施例2采用以下步驟實施本發明的松木浸堿水工藝處理松木:
(O白身拉鋸痕:用帶鋸拉鋸痕，使松木表面出現鋸痕；
(2)白身砂光:用150#砂紙順木紋進行砂磨，去除表面的毛刺；
(3)浸泡:制備浸劑，將氫氧化鈉、鐵黑粉、哈吧粉、水按重量配比45:1:1:900混合，將經過白身砂光的松木浸泡到配制好的浸劑中，浸泡時間:3分鐘；
(4)烘干:在55°C條件下烘干至含水率11度；
(5)砂光:以240#砂紙順木紋進行砂磨一次；
(6)打蠟、加色:用黑蠟在表面均勻涂抹，當表面浸色不到時再用黑蠟加色使黑蠟涂布均勻；(7)待干:自然條件下待干燥3小時； (8)拋光:布輪拋光將表面打磨光滑。
[0016]實施例3采用以下步驟實施本發明的松木浸堿水工藝處理松木:
(O白身拉鋸痕:用帶鋸拉鋸痕，使松木表面出現鋸痕；
(2)白身砂光:用150#砂紙順木紋進行砂磨，去除表面的毛刺；
(3)浸泡:制備浸劑，將氫氧化鈉、鐵黑粉、哈吧粉、水按重量配比55:1:1:1100混合，將經過白身砂光的松木浸泡到配制好的浸劑中，浸泡時間:4分鐘；
(4)烘干:58°C條件下烘干至含水率12度；
(5)砂光:以240#砂紙順木紋進行砂磨一次；
(6)打蠟、加色:用黑蠟在表面均勻涂抹，當表面浸色不到時再用黑蠟加色使黑蠟涂布均勻；(7)待干:自然條件下待干燥5小時；
(8)拋光:布輪拋光將表面打磨光滑。
【權利要求】
1.一種松木浸堿水上蠟工藝，其特征在于:包括如下具體步驟: (1)白身拉鋸痕:用帶鋸拉鋸痕，使松木表面出現鋸痕； (2)白身砂光:用150#砂紙順木紋進行砂磨，去除表面的毛刺； (3)浸泡:將經過白身砂光的松木浸泡到配制好的浸劑中，浸泡時間:3-5分鐘； (4)烘干:55-60°C條件下烘干至含水率10-12度； (5)砂光:以240#砂紙順木紋進行砂磨一次； (6)打蠟、加色:用黑蠟在表面均勻涂抹，當表面浸色不到時再用黑蠟加色使黑蠟涂布均勻； (7)待干:在自然條件下使其自然干燥； (8)拋光:拋光，將其表面打磨光滑。
2.根據權利要求1所述的松木浸堿水上蠟工藝，其特征在于:所述步驟(3)的浸劑是由氫氧化鈉、鐵黑粉、哈吧粉、水配制而成。
3.根據權利要求1或2所述的松木浸堿水上蠟工藝，其特征在于:所述浸劑中，氫氧化鈉、鐵黑粉、哈吧粉、水的重量配比為45-55:1:1:900-1100。
4.根據權利要求1或2或3所述的松木浸堿水上蠟工藝，其特征在于:所述浸劑中，氫氧化鈉、鐵黑粉、哈吧粉、水的重量配比為50:1:1:1000o
5.根據權利要求1所述的松木浸堿水上蠟工藝，其特征在于:所述步驟(7)干燥時間為3-5小時。
6.根據權利要求1所述的松木浸堿水上蠟工藝，其特征在于:所述步驟(8)拋光采用布輪拋光。
【文檔編號】B27K5/00GK103465326SQ201310464794
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年10月9日 優先權日:2013年10月9日
【發明者】袁超 申請人:廉江一品木業有限公司