專利名稱：一種木材深度碳化的工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種木材深度碳化的工藝，屬于木材加工技術領域。
背景技術：
木材主要由纖維素、半纖維素組成，纖維素在木材細胞壁中起骨架作用，其化學性質和超分子結構對木材的強度有重要影響。纖維素中的羥基和水分子也可形成氫鍵，不同部位的羥基之間存在的氫鍵直接影響著木材的吸濕和解吸過程。大量的氫鍵可以提高木材的強度，減少吸濕性，降低化學反應性等，且纖維素的吸濕性直接影響到限位的尺寸穩定性和強度。木材經過碳化工藝后，使羥基的濃度減少，化學結構發生復雜的變化，從而使木材的吸濕性降低，尺寸穩定性提高。半纖維素是細胞壁中與細胞膜緊密聯結的物質，起粘結作用，是基體物質，半纖維素吸濕性強、耐熱性差、容易水解，在外界條件作用下易于發生變化，是木材中吸濕性最大的組分，是使木材產生吸濕膨脹、變形開裂的因素之一，通過碳化可以使半纖維素被破壞，因而可降低木材的吸濕性，減少木材的膨脹與收縮，提高了碳化木的尺寸穩定性。現有的木材碳化技術主要是通過將木材放入大型的圓筒內，然后在底部進行加熱，這樣的碳化過程，只能使木材的表面碳化，無法深層次的對木材進行碳化，使得木材使用時間長后，就會膨脹或變形開裂。
發明內容
針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種木材深度碳化的工藝，使木材能夠深層次的碳化，從而減少木材使用時膨脹或變形開裂情況的發生。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種木材深度碳化的工藝，該工藝的具體步驟是:( I)選材:選擇中性密度的木材；(2)切割:通過電鋸機將木材切割成長方體型；(3)烘干:將切割后的木材放入烘干機內進行烘干；( 4 )碳化:將烘干好的木材進行碳化；所述的碳化的步驟為:A.將導熱油在加熱爐體內燒至350°C _600°C，加熱后的導熱油持續流動到熱壓機的熱壓板上，使熱壓板的表面溫度達到350°C -600°C ；B.將烘干后的木材排放在熱壓板上，放置時需保證排放在熱壓板上的木材厚度一致；C.木材排放好后使熱壓板對木材進行壓緊，壓緊壓力為1.5-2.0Mpa，木材開始受熱受壓進行碳化；D.熱壓板對木材壓緊20-25分鐘后，使熱壓機加壓力提升到2.5-3.0Mpa,使木材受力緊縮增加木材的密度；E.然后繼續碳化35-40分鐘，將熱壓板打開，取出木材，完成碳化過程。
優選的，導熱油是400#的導熱油。與現有技術相比，本發明采用熱壓機和導熱油相結合的碳化過程，這樣在溫度超過350攝氏度的同時，能更施加原有窯內無法達到的壓力值,從而使木材密度增加,另外本發明再碳化過程中采用二次加壓的過程，這樣的工藝過程可以使木材深層次的碳化，從而減少木材使用時膨脹或變形開裂情況發生。
具體實施例方式下面對本發明作進一步說明。本發明的具體步驟是:(I)選材:選擇中性密度的木材；(2)切割:通過電鋸機將木材切割成長方體型；(3)烘干:將切割后的木材放入烘干機內進行烘干；(4)碳化:將烘干好的木材進行碳化；所述的碳化的步驟為:A.將導熱油在加熱爐體內燒至350°C _600°C，加熱后的導熱油持續流動到熱壓機的熱壓板上，使熱壓板的表面溫度達到350°C -600°C ；B.將烘干后的木材排放在熱壓板上，放置時需保證排放在熱壓板上的木材厚度一致；C.木材排放好后使熱壓板對木材進行壓緊，壓緊壓力為1.5-2.0Mpa,木材開始受熱受壓進行碳化；D.熱壓板對木材壓緊20-25分鐘后，使熱壓機加壓力提升到2.5-3.0Mpa,使木材受力緊縮增加木材的密度；E.然后繼續碳化35-40分鐘，將熱壓板打開，取出木材，完成碳化過程。導熱油的型號有許多種，優選的導熱油是400#的導熱油，采用這種型號的導熱油熱傳遞效率高，從而使熱壓板能更快的達到所需的溫度，便于后續木材碳化的進行。上述的碳化方法不僅局限于中性密度木材，還可適用于各種密度不同的木材，可根據木材密度的大小不同，適當調整熱壓碳化的時間，從而完成碳化。
權利要求
1.一種木材深度碳化的工藝，該工藝的具體步驟是: (1)選材:選擇中性密度的木材； (2)切割:通過電鋸機將木材切割成長方體型； (3)烘干:將切割后的木材放入烘干機內進行烘干； (4)碳化:將烘干好的木材進行碳化； 其特征在于，所述的碳化的步驟為: A.將導熱油在加熱爐體內燒至350°C_600°C，加熱后的導熱油持續流動到熱壓機的熱壓板上，使熱壓板的表面溫度達到350°C -600°C ； B.將烘干后的木材排放在熱壓板上，放置時需保證排放在熱壓板上的木材厚度一致； C.木材排放好后使熱壓板對木材進行壓緊，壓緊壓力為1.5-2.0Mpa ； D.熱壓板對木材壓緊20-25分鐘后，使熱壓機加壓力提升到2.5-3.0Mpa ； E.然后繼續碳化35-40分鐘，將熱壓板打開，取出木材，完成碳化過程。
2.根據權利要求1所述的木材深度碳化的工藝，其特征在于，所述的導熱油是400#的導熱油。
全文摘要
本發明公開了一種木材深度碳化的工藝，所述的碳化的步驟為A.將導熱油在加熱爐體內燒至350℃-600℃，加熱后的導熱油持續流動到熱壓機的熱壓板上，使熱壓板的表面溫度達到350℃-600℃；B.將烘干后的木材排放在熱壓板上，放置時需保證排放在熱壓板上的木材厚度一致；C.木材排放好后使熱壓板對木材進行壓緊，壓緊壓力為1.5-2.0Mpa；D.熱壓板對木材壓緊20-25分鐘后，使熱壓機加壓力提升到2.5-3.0Mpa；E.然后繼續碳化35-40分鐘，將熱壓板打開，取出木材，完成碳化過程。有益效果是使木材深層次的碳化，從而減少木材使用時膨脹或變形開裂情況發生。
文檔編號B27M1/06GK103171013SQ20131010937
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月29日 優先權日2013年3月29日
發明者孫磊 申請人:安徽美源裝飾科技有限公司