專利名稱：一種炭晶地熱地板的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種木地板的生產工藝，尤其是一種炭晶地熱地板的生產工藝。
背景技術：
隨著人類生活水平的逐漸提高，人們對于家居生活質量的要求也進一步提高，對于所居住的室內室外環境舒適度和審美觀點要求與時俱進。目前大多數對于木地板的處理工藝都是在有氧的情況下進行，這樣會使得木材失去了原本的鮮活，而且會影響地板的穩定性能。因此很多廠家進行炭化處理，從而使提高地板的穩定性、耐腐蝕性，但是會出現木地板表面烏黑的情況，嚴重影響使用效果。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種炭晶地熱地板的生產工藝。本發明具有處理周期短、經久耐用、耐抗腐蝕、穩定性優越的特點。為解決上述技術問題，本發明的技術方案如下:一種炭晶地熱地板的生產工藝，其特征在于:將原木木材鋸刨制作出長方體型木地板坯料，并把木地板坯料依次經過炭晶理化處理、養生、微分子炭晶處理、平衡養生、反面光處理、四面刨光、四邊企口、四邊封漆和面背漆飾，最后成品包裝即可。前述的炭晶地熱地板的生產工藝中，所述的炭晶理化處理方法包括下述步驟:①將木地板坯料按標準整齊排列成坯料堆，按1.5t/m3標準重力混凝土塊加壓在坯料堆頂部，然后裝入木材理化房中進行隔氧處理；②將木材理化房中的木材的含水率控制在10-13%之間，然后溫度保持在60-70°C，并持續24-36小時；③采用間隙式持續升溫方法，將溫度按每2小時提高10°C升到130°C，同時通過噴灑水蒸氣進行回調使逐步升溫；④在130°C的溫度下保持12小時，抽出木材理化房內空氣并充入惰性氣體之后按每3-5小時提高15-20°C的速度逐步升溫到220°C，并在220°C上保持10小時，最后抽出木材理化房內惰性氣體到回收站過濾并加以重新利用，理化處理結束。⑤待理化處理結束10小時后采用噴霧化水方法讓木地板坯料降溫至100°C，然后通入100°C的飽和水蒸氣對木地板坯料進行調濕回潮處理，最后將木地板坯料的含水率控制在5-7% ；⑥木地板坯料在自然條件下冷卻到常溫后即得理化木坯料。前述的炭晶地熱地板的生產工藝中，所述的微分子炭晶處理方法是利用微分子工藝將理化木坯料發色素中的炭基(C=0)、乙烯基(CH2=CH)、OH基、甲氧基(-CH0)以及羧基(-COOH)進行結晶物性反應，以達到淡化理化木坯料的原有顏色。前述的炭晶地熱地板的生產工藝中，所述的平衡養生是將微分子炭晶處理后的木地板坯料干透24小時后或加熱到40-60°C，然后在平衡房中自然養生3-5天，使含水率達到8%以下即可。前述的炭晶地熱地板的生產工藝中，所述的反面光處理對木地板坯料的背面進行8道底漆處理，8道底漆由內而外依次為水性附著劑、油性增強底漆、彈性膩子、耐磨底漆、透明底漆、加硬底漆、砂光底漆、砂光底漆。本發明的有益效果:與現有技術相比，本發明通過在高溫隔氧條件下的熱解處理(即炭晶理化處理)和微分子炭晶處理，降低了木材中羥基的濃度，減少木材的吸濕性和內應力，從而達到了增強木材穩定性的目的，而且顏色美觀，不會出現普通碳化木地板表面烏黑的情況，還使其具有經久耐用、耐抗腐蝕的特點。本發明能充分吸收空氣中的有害物質，炭孔周圍強大的吸附力場會立即將有害物質分子吸入孔內化解，能有效地去除有害氣體，凈化空氣，保護人體健康；還能調節空氣干濕度為正負3度，并同樣調節空氣溫度為正負3度；本發明提高木地板在地熱環境狀態下的穩定性和耐腐蝕性，彰顯木材天然紋理質感，延長木地板的使用壽命；地板表面可制造成不規則凹凸狀態，人在地板上面走動，對人體足底穴位按摩功效；炭晶地板不僅具有防干、防潮、抗變形的功能，還有除臭、防霉、殺菌、保健等功能，更適用于現代低碳環保家居。本發明通過微分子炭晶處理可徹底消除理化木坯料細胞內的沉淀色素，以達到淡化理木坯料的原有顏色。使其具有阻燃、安全無毒無殘留、無刺激性氣味、不影響木材的纖維和強度等優點，而且淡雅的色澤、凸顯的紋理更加適合了現代人對家庭裝修中色彩的追求。本發明還通過反面光處理，無需進行開背槽處理，減少工藝步驟。下面結合具體實施方式
對本發明作進一步的說明，本發明的實施方式不限于下述實施例，在不脫離本發明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發明的保護范圍之內。
具體實施例方式實施例。一種炭晶地熱地板的生產工藝，將原木木材鋸刨制作出長方體型木地板坯料，并把木地板坯料依次經過炭晶理化處理、養生、微分子炭晶處理、平衡養生、反面光處理、四面刨光、四邊企口、四邊封漆和面背漆飾，最后成品包裝即可。所述的炭晶理化處理方法包括下述步驟:①將木地板坯料按標準整齊排列成坯料堆，按1.5t/m3標準重力混凝土塊加壓在坯料堆頂部，然后裝入木材理化房中進行隔氧處理；②將木材理化房中的木材的含水率控制在10-13%之間，然后溫度保持在60-70°C，并持續24-36小時；③采用間隙式持續升溫方法，將溫度按每2小時提高10°C升到130°C，同時通過噴灑水蒸氣進行回調使逐步升溫；④在130°C的溫度下保持12小時，抽出木材理化房內空氣并充入惰性氣體之后按每3-5小時提高15-20°C的速度逐步升溫到220°C，并在220°C上保持10小時，最后抽出木材理化房內惰性氣體到回收站過濾并加以重新利用，理化處理結束。⑤待理化處理結束10小時后采用噴霧化水方法讓木地板坯料降溫至100°C，然后通入100°C的飽和水蒸氣對木地板坯料進行調濕回潮處理，最后將木地板坯料的含水率控制在5-7% ；⑥木地板坯料在自然條件下冷卻到常溫后即得理化木坯料。
所述的微分子炭晶處理方法是利用微分子工藝將理化木坯料發色素中的炭基(C=0)、乙烯基(CH2=CH)、0H基、甲氧基(-CH0)以及羧基(-C00H)進行結晶物性反應，以達到淡化理化木坯料的原有顏色。所述的平衡養生是將微分子炭晶處理后的木地板坯料干透24小時后或加熱到40-60°C，然后在平衡房中自然養生3-5天，使含水率達到8%以下即可。所述的反面光處理對木地板坯料的背面進行8道底漆處理，8道底漆由內而外依次為水性附著劑、油性增強底漆、彈性膩子、耐磨底漆、透明底漆、加硬底漆、砂光底漆、砂光底漆，提高了木材原本的同等應力，進一步增加了地板穩定性能。
權利要求
1.一種炭晶地熱地板的生產工藝，其特征在于:將原木木材鋸刨制作出長方體型木地板坯料，并把木地板坯料依次經過炭晶理化處理、養生、微分子炭晶處理、平衡養生、反面光處理、四面刨光、四邊企口、四邊封漆和面背漆飾，最后成品包裝即可。
2.根據權利要求1所述的炭晶地熱地板的生產工藝，其特征在于:所述的炭晶理化處理方法包括下述步驟: ①將木地板坯料按標準整齊排列成坯料堆，按1.5t/m3標準重力混凝土塊加壓在坯料堆頂部，然后裝入木材理化房中進行隔氧處理； ②將木材理化房中的木材的含水率控制在10-13%之間，然后溫度保持在60-70°C，并持續24-36小時； ③采用間隙式持續升溫方法，將溫度按每2小時提高10°C升到130°C，同時通過噴灑水蒸氣進行回調使逐步升溫； ④在130°C的溫度下保持12小時，抽出木材理化房內空氣并充入惰性氣體之后按每3-5小時提高15-20°C的速度逐步升溫到220°C，并在220°C上保持10小時，最后抽出木材理化房內惰性氣體到回收站過濾并加以重新利用，理化處理結束。
⑤待理化處理結束10小時后采用噴霧化水方法讓木地板坯料降溫至100°C，然后通入100°C的飽和水蒸氣對木地板坯料進行調濕回潮處理，最后將木地板坯料的含水率控制在5-7% ； ⑥木地板坯料在自然條件下冷卻到常溫后即得理化木坯料。
3.根據權利要求2所述的炭晶地熱地板的生產工藝，其特征在于:所述的微分子炭晶處理方法是將理化木坯料發色素中的炭基、乙烯基、OH基、甲氧基以及羧基進行結晶物性反應，以達到淡化理化木坯料的原有顏色。
4.根據權利要求3所述的炭晶地熱地板的生產工藝，其特征在于:所述的平衡養生是將微分子炭晶處理后的木地板坯料干透24小時后或加熱到40-60°C，然后在平衡房中自然養生3-5天，使含水率達到8%以下即可。
5.根據權利要求4所述的炭晶地熱地板的生產工藝，其特征在于:所述的反面光處理對木地板坯料的背面進行8道底漆處理，8道底漆由內而外依次為水性附著劑、油性增強底漆、彈性膩子、耐磨底漆、透明底漆、加硬底漆、砂光底漆、砂光底漆。
全文摘要
本發明公開了一種炭晶地熱地板的生產工藝，該方法是將原木木材鋸刨制作出長方體型木地板坯料，并把木地板坯料依次經過炭晶理化處理、養生、微分子炭晶處理、平衡養生、反面光處理、四面刨光、四邊企口、四邊封漆和面背漆飾，最后成品包裝即可。本發明通過在高溫隔氧條件下的熱解處理(即炭晶理化處理)和微分子炭晶處理，降低了木材中羥基的濃度，減少木材的吸濕性和內應力，從而達到了增強木材穩定性的目的，而且顏色美觀，不會出現普通碳化木地板表面烏黑的情況，還使其具有經久耐用、耐抗腐蝕的特點。
文檔編號B27M1/06GK103144174SQ20131008122
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月13日 優先權日2013年3月13日
發明者顧國華 申請人:浙江上臣地板有限公司