專利名稱：一種全液壓電腦控制的拼板機及其使用方法
技術領域：
本發明屬于木工機械技術領域，涉及一種將小塊木板或木條拼成生產所需木板的全液壓電腦控制拼板機及其使用方法。
背景技術：
近年來，隨著建筑裝飾和家具業的快速發展，國內木材需求量急劇增長，木材供應的缺口越來越突出，發展人造板工業有利于緩解我國木材供需矛盾，也是一種節約木材資源的重要途徑，因此拼板機的出現引發了人們的高度重視，拼扳機就是一種利用機械、液壓和氣動技術將小塊木板或木條拼成生產所需木板的一種木工機械，它具有省時、省力、高效率的優點，受到了人們普遍歡迎，近年來隨著液壓傳動技術、氣壓傳動技術和PLC控制技術的發展，拼板機發展迅速，各項技術趨于成熟。因此拼板機在工業生產中得到了廣泛的應用，同時推動了板材行業的迅速發展。現有的拼塊機制作出來的板材不平整，木條之間的不平度較大，整板變形量較大，伴隨有彎曲和翹曲等現象，為此必須保證設備上下工作面的平整度。
發明內容
為克服上述的技術缺點，本發明提供一種使用效果好、工序少、消耗少且提高工作效率的全液壓電腦控制拼板機及其使用方法。本發明解決其技術問題所采用的技術方法是一種全液壓電腦控制拼板機，在機架分別設有與液壓站相連通的主壓油缸、側加壓油缸和定位缸，主壓油缸將動力傳遞到活動梁上，在活動梁下端設有上發熱板，在上發熱板相對應的下方裝有下發熱板，物料置于下發熱板上，下發熱板與下料裝置中的定位缸相連接，物料的上方用主壓油缸實施擠壓，物料的側面用側加壓油缸進行擠壓，下發熱板用定位缸進行定位。在所述機架上設有一個能對拼板機工作進行控制的電控柜。在上、下發熱板的一側均裝有發熱管，發熱板工作溫度范圍150 200°C，在發熱管另一側裝有用于絕熱的隔熱板。所述機架的底部裝有底座。在所述活動梁上設有排列均勻的凹孔。所述下料裝置還設有托料條、拐臂、支撐座和搖桿，各部件之間通過銷軸連接。上述全液壓電腦控制拼板機的使用步驟是
第一步打開電控柜的開關電源，控制面板上的溫控表，觸摸控制屏和電源指示燈均亮燈顯示正常開啟；
第二步在觸摸控制屏中打開液壓系統(動力源)開關，設備同時開始預熱，預熱時間為10 15分鐘；
第三步啟動程序，定位缸伸出到達工作位置(控制屏有顯示位置狀態)，把小實心木條依次擺在下發熱板上，并涂上膠水； 第四步當溫度達到150 200°C (可自動加溫)時，選擇主壓油缸，主壓油缸伸出下降到設定高度后停止，對木板實施擠壓；
第五步選擇側壓油缸側壓油缸伸出，對木板實施擠壓；
第六步主壓油缸和側壓油缸同時對木板實施擠壓，保壓時間約為5分鐘；
第七步保壓結束后，選擇側壓油缸，側壓油缸縮回到原位；
第八步主壓油缸上升到原位；
第九步選擇定位油缸(定位油缸縮回到原位)，同時帶動下料裝置抬升，把產品(實心木板)抬出，工人接料后，工序完成；
第十步循環開始。上述各步驟之間的銜接都有傳感器完成，即前一個步驟沒有完成，后一步驟是不能運作，否則會產生報警(嗡鳴器)。當溫度在150 200°C之間，壓力在100噸時，膠水與木板結合的最充分。本發明的有益效果是采用液壓站為動力源具有動力大、運動平穩、易控制、易操作的特點，利用油缸來實現整體運作，各油缸的壓力可根據要求自行調節以完成不同產品需要，上、下兩塊發熱板分別安裝在機架上下兩端，由于發熱板精度要求高，采用分體式加工使得制作、安裝和調試工作都方便，由于采用的是活動梁向下運動加壓，所以工人上料和操作都十分方便，活動梁加壓具有壓力均勻、平面平整度高、溫度相等的優點，整個拼接機通過電控柜進行控制所以制作出來的板材平整，木條之間的不平度小，整板變形量小，不會產生彎曲和翹曲具有結構簡單、使用方便、提高工效的特點。
圖1是本發明結構示意圖。圖2是圖1的側視圖。圖3是液壓站的安裝結構圖。圖中1 機架,2 電控柜,3 主壓油缸,4 活動梁,5 上發熱板,6 下發熱板，7 發熱管,8 側加壓油缸,9 下料裝置，10 底座，11 定位缸,12 液壓站。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。參見圖1、圖2和圖3,—種全液壓電腦控制拼板機,在所述機架I上設有一個能對拼板機工作進行控制的電控柜2，所述機架I的底部裝有底座10 ;在機架I分別設有與液壓站12相連通的主壓油缸3、側加壓油缸8和定位缸11，主壓油缸3將動力傳遞到活動梁4上，在所述活動梁4上設有排列均勻的凹孔，在活動梁4下端設有上發熱板5，在上發熱板5相對應的下方裝有下發熱板6，物料置于下發熱板6上，在上、下發熱板的一側均裝有發熱管7，發熱板工作溫度范圍150 200°C，在發熱管7另一側裝有用于絕熱的隔熱板；下發熱板6與下料裝置9中的定位缸11相連接，所述下料裝置9還設有托料條、拐臂、支撐座和搖桿，各部件之間通過銷軸連接；物料的上方用主壓油缸3實施擠壓，物料的側面用側加壓油缸8進行擠壓，下發熱板6用定位缸11進行定位。一.全液壓電腦控制拼板機的主要參數1.主壓油缸(Φ180/ Φ 140 5OO)兩條，壓力為100T.2.側壓油缸(Φ63/Φ45 2OO)五條，壓力為3OT.3.定位油缸(Φ100/ Φ⑶ 25O)三條，壓力為40Τ.4.設備工作節拍為:彡5min(可自行設定延長時間)
5.液壓系統功率為:7.5KW，380V，發熱板功率為:30KW，380V,
總功率約為:40KW.6.液壓系統工作介質:液壓油；工作最大極限壓力:21MPa.7.發熱板工作溫度范圍:150 200°C。8.設備生產產品原材料為小實心木條，厚度為8 30mm.9.設備生產木板成品的尺寸為:2440X 1220(長X寬)，厚度為:8 30mm.二.全液壓電腦控制拼板機的生產工藝:
1.打開電控柜的開關電源，控制面板顯示(包括溫控表，觸摸控制屏和電源指示燈都成顯不狀態一売燈)
2.在觸摸控制屏中打開液壓系統(動力源)開關，設備同時開始預熱(時間約為10 15分鐘)。3.啟動程序，選擇定位缸(定位缸伸出)到達工作位置(控制屏有顯示位置狀態)。3.工人就可以把小實心木條依次擺在下發熱板上，并涂上膠水。4.當溫度達到工作溫度范圍(150 200攝氏度，可自動加溫)時，選擇主壓油缸(主壓油缸伸出)下降到設定高度后停止，對木板實施擠壓。5.選擇側壓油缸(側壓油缸伸出)，對木板實施擠壓。6.主壓油缸和側壓油缸同時對木板實施擠壓，保壓時間約為5分鐘。7.保壓結束后，選擇側壓油缸(側壓油缸縮回到原位)
8.選擇主壓油缸(主壓油缸上升到原位)
9.選擇定位油缸(定位油缸縮回到原位)，同時帶動下料裝置抬升，把產品(實心木板)抬出，工人接料后，工序完成。10.循環開始。上述各步驟之間的銜接都有傳感器完成，即前一個步驟沒有完成，后一步驟是不能運作，否則會產生報警(嗡鳴器)。當溫度在150 200°C之間，壓力在100噸時，膠水與木板結合的最充分，效果最好。本發明采用液壓站為動力源，具有動力大、運動平穩、易控制、易操作的特點，利用油缸來實現整體運作，各油缸的壓力可根據要求自行調節以完成不同產品需要，上、下兩塊發熱板分別安裝在機架上下兩端，由于發熱板精度要求高，采用分體式加工使得制作、安裝和調試工作都方便，由于采 用的是活動梁向下運動加壓，所以工人上料和操作都十分方便，活動梁加壓具有壓力均勻、平面平整度高、溫度相等的優點，整個拼接機通過電控柜進行控制所以制作出來的板材平整，木條之間的不平度小，整板變形量小，不會產生彎曲和翹曲，具有結構簡單、使用方便、提高工效的特點。
權利要求
1.一種全液壓電腦控制拼板機，其特征是:在機架分別設有與液壓站相連通的主壓油缸、側加壓油缸和定位缸，主壓油缸將動力傳遞到活動梁上，在活動梁下端設有上發熱板，在上發熱板相對應的下方裝有下發熱板，物料置于下發熱板上，下發熱板與下料裝置中的定位缸相連接，物料的上方用主壓油缸實施擠壓，物料的側面用側加壓油缸進行擠壓，下發熱板用定位缸進行定位。
2.如權利要求1所述全液壓電腦控制拼板機，其特征是:在所述機架上設有一個能對拼板機工作進行控制的電控柜。
3.如權利要求1所述全液壓電腦控制拼板機，其特征是:在上、下發熱板的一側均裝有發熱管，發熱板工作溫度范圍:150 200°C，在發熱管另一側裝有用于絕熱的隔熱板。
4.如權利要求1或2所述全液壓電腦控制拼板機，其特征是:所述機架的底部裝有底座。
5.如權利要求1所述全液壓電腦控制拼板機，其特征是:在所述活動梁上設有排列均勻的凹孔。
6.如權利要求1所述全液壓電腦控制拼板機，其特征是:所述下料裝置還設有托料條、拐臂、支撐座和搖桿，各部件之間通過銷軸連接。
7.使用如權利要求1所述全液壓電腦控制拼板機的方法，其特征在于使用步驟是: 第一步:打開電控柜的開關電源，控制面板上的溫控表，觸摸控制屏和電源指示燈均亮燈顯示正常開啟； 第二步:在觸摸控制屏中打開液壓系統開關，設備同時開始預熱，預熱時間為10 15分鐘； 第三步:啟動程序，定位缸伸出到達工作位置，把小實心木條依次擺在下發熱板上，并涂上膠水； 第四步:當溫度達到150 200°C時，選擇主壓油缸，主壓油缸伸出下降到設定高度后停止,對木板實施擠壓； 第五步:選擇側壓油缸，側壓油缸伸出，對木板實施擠壓； 第六步:主壓油缸和側壓油缸同時對木板實施擠壓，保壓時間約為5分鐘； 第七步:保壓結束后，選擇側壓油缸，側壓油缸縮回到原位； 第八步:主壓油缸上升到原位； 第九步:選擇定位油缸，定位油缸縮回到原位，同時帶動下料裝置抬升，把產品抬出，工人接料后，工序完成； 第十步:循環開始。
8.如權利要求7所述全液壓電腦控制拼板機，其特征是:上述各步驟之間的銜接都有傳感器完成，即前一個步驟沒有完成，后一步驟是不能運作，否則會產生報警。
9.如權利要求7所述全液壓電腦控制拼板機，其特征是:當溫度在150 200°C之間，壓力在100噸時，膠水與木板結合的最充分。
全文摘要
本發明涉及一種全液壓電腦控制拼板機及其使用方法，在機架分別設有與液壓站相連通的主壓油缸、側加壓油缸和定位缸，主壓油缸將動力傳遞到活動梁上，在活動梁下端設有上發熱板，在上發熱板相對應的下方裝有下發熱板，物料置于下發熱板上，下發熱板與下料裝置中的定位缸相連接，物料的上方用主壓油缸實施擠壓，物料的側面用側加壓油缸進行擠壓，下發熱板用定位缸進行定位。液壓站具有動力大、運動平穩、易控制、易操作的特點，利用油缸來實現整體運作，活動梁加壓具有壓力均勻、平面平整度高、溫度相等的優點，板材平整，木條之間的不平度小，整板變形量小，不會產生彎曲和翹曲，具有結構簡單、使用方便、提高工效的特點。
文檔編號B27D1/10GK103072162SQ20131001238
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月14日 優先權日2013年1月14日
發明者黎雄偉, 何寧生, 黃小華 申請人:韶關市西馬克液壓缸有限公司