專利名稱：數控異形封邊修邊系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種數控異形封邊修邊系統。
背景技術：
隨著社會進步，人民生活水平的提高，老百姓對家具款式的要求也日益多樣化。在對不同外觀形狀的家具板材進行封邊、修邊操作時，傳統的封邊機已經越來越難以滿足操作者的要求。中國專利文獻號CN102114662于2012年9月19日公布了一種編碼器控制的重型自動封邊機，包括機架、鏈條輸料裝置、履帶式壓料裝置、供膠壓帶裝置、切帶裝置、上下粗修裝置、上下精修裝置、上下刮邊裝置和上下拋光裝置。據稱，該封邊機可以對大型板材、超厚板材進行大規模的封邊、修邊。但是，該設備只能以直線形式對矩形工件進行封邊、修邊，對于多曲面的異形木板卻無能為力。因此，上述結構有必要做進一步改進。
實用新型內容本實用新型的目的旨在提供一種可以對多曲面的異形木板周邊、一次性完成封邊和修邊的數控異形封邊修邊系統，以克服現有技術中的不足之處。按此目的設計的一種數控異形封邊修邊系統，包括機架，其結構特征是機架上方設置有數控裝置、在機架兩側分別設置有數控仿形封邊總成與仿形修邊總成，異形工件通過設置在機架上的擺臂的真空吸盤固定，并通過擺臂運送至數控仿形封邊總成和仿形修邊總成處進行加工，數控裝置和腳踏板控制數控仿形封邊總成和仿形修邊總成工作。所述數控仿形封邊總成包括編碼器輪組、送邊輪組、切帶器、涂膠裝置、壓邊軸、搖臂、仿形輪組、防護板和電機，封邊帶穿過邊編碼器輪組、送邊輪組，并經過涂膠裝置涂膠后，卡入壓邊軸下部的壓槽中，壓槽的寬度可調節；電機通過蝸輪減速器與傳動鏈輪對送邊輪組、涂膠裝置和壓邊軸提供動力。所述編碼器輪組包括兩個轉輪，封邊帶從兩個轉輪之間穿過，編碼器設置在一個轉輪頂部并計算封邊帶穿過的長度；送邊輪組包括主動輪與從動輪，封邊帶從主動輪與從動輪之間穿過，主動輪帶動封邊帶運動；封邊帶穿過切帶器進入涂膠裝置，切帶器由氣缸推動切斷封邊帶，切帶器切斷封邊帶的同時推開從動輪，主動輪保持空轉。所述涂膠裝置包括原料入口，熔膠槽、加熱器、螺旋供膠器和涂膠輥；熔膠槽內的熱熔膠通過螺旋供膠器將熱熔膠涂裹在涂膠輥表面，封邊帶進入涂膠裝置后，其一側與涂膠輥貼合從而涂上熱熔膠；涂膠后的封邊帶進入壓邊軸的壓槽內，封邊帶涂有熱熔膠的一側朝向外側，壓邊軸轉動并帶動封邊帶與異形工件的邊緣貼合且黏緊固定。所述仿形輪組包括上仿形動力輪和下仿形輪，上仿形動力輪設置在搖臂的端部，搖臂通過T形牙箱與壓邊軸連接，壓邊軸轉動并通過牙箱和鏈條帶動上仿形動力輪轉動，下仿形輪設置在數控仿形封邊總成的外殼上；異形工件設置在仿形輪組之間，上仿形動力輪與下仿形輪將異形工件夾緊固定，上仿形動力輪轉動帶動異形工件轉動，異形工件的邊緣與壓槽內的封邊帶涂有熱熔膠的一面相切接觸。[0009]所述仿形修邊總成包括導軌和滑動設置在導軌上的的上電機與下電機，在上電機的底部設置有上修邊刀，下電機的頂部設置有下修邊刀，下修邊刀的頂部設置有徑向仿形輪，徑向仿形輪通過軸承固定；所述上修邊刀與下修邊刀為同軸設置，電機帶動修邊刀旋轉，徑向仿形輪不隨電機及刀具轉動，電機為高頻電機。所述上電機和下電機的電機殼體上設置有相對應的上軸向仿形輪、下軸向仿形輪，該軸向仿形輪可根據使用需要更改為萬向輪或帶電動機減速機拖動的萬向輪，軸向仿形輪通過上絲桿或下絲桿固定在電機殼上，并通過上微調手柄或下微調手柄進行上下小幅移動；已封邊的異形工件卡入上、下軸向仿形輪之間，異形工件的封邊處插入上修邊刀與下修邊刀之間，并與徑向仿形輪相切。所述所述數控仿形封邊總成和仿形修邊總成還包小型的工作臺，數控仿形封邊總成的第一工作臺為升降式工作臺，第一工作臺通過導軌固定在數控仿形封邊總成下部并上下移動；仿形修邊總成的第二工作臺為轉動式工作臺，第二工作臺通過轉臂轉動固定在仿形修邊總成的一側。所述擺臂為兩段式，機架為三角形，擺臂的一端固定在機架的頂角處，擺臂另一端的頂部轉動設置有真空吸盤，真空吸盤通過外接氣路在吸口處形成負壓；在擺臂上還設置有用于控制真空吸盤的閥門。所述所述數控裝置包括指示燈、溫控器、急停開關、電源開關、液晶觸控板和調頻調速器；溫控器控制熱熔膠的溫度，液晶觸控板與控制電腦連接，調頻調速器控制電機的轉速，以保證異形工件、送邊輪組與壓邊軸的線速度相同；數控裝置內設有三種操作模式:預定長度模式、延時模式和人工模式；預設長度模式:將異形工件所需封邊帶的長度輸入數控裝置，當編碼器記錄到封邊帶通過編碼器輪組的長度后，數控裝置控制切帶器切斷封邊帶；延時模式:在數控裝置處設置封邊帶進入數控仿形封邊總成的工作時間，達到工作時間后，切帶器切斷封邊帶；人工模式:封邊帶進入數控仿形封邊總成后，依據人工操作的需要，通過腳踏板控制切帶器切斷封邊帶；上述三種模式均在熱熔膠達到標準溫度之后進行工作。本實用新型將數控仿形封邊總成、仿形修邊總成和數控裝置有機的結合在一起，使一臺獨立的數控仿形封邊機即可完成對異形工件進行封邊和修邊的工作；而數控裝置的加入，使得本實用新型在對異形工件進行加工的過程中，可以更為精確的控制封邊帶的長度、工件的封邊速度和所用膠水的溫度。本實用新型應用廣泛，有效的實現了一機多用的目的，提高了企業在對異形工件進行封邊也時的效率。
圖1為本實用新型一實施例結構示意圖。圖2為本實用新型一實施例使用狀態參考圖圖3為一實施例數控仿形封邊總成結構示意圖。圖4為圖3中的A處放大圖。圖5為一實施例數控仿形封邊總成工作狀態參考圖。[0024]圖6為一實施例數控仿形封邊總成的俯視圖。圖7為一實施例仿形修邊總成工作狀態參考圖。圖8為圖7中的C處放大圖。圖9為一實施例仿形修邊總成局部放大圖。圖10為一實施例仿形修邊總成的結構示意圖。圖中:1為數控裝置,2為數控仿形封邊總成,2.11為編碼器,2.21為主動輪,2.22為從動輪，2.31為切斷器，2.32為氣缸，2.41涂膠輥，2.5為壓邊軸，2.51為壓槽，2.52牙箱，2.6為搖臂，2.71為上仿形動力輪，2.72為下仿形輪，2.8為第一工作臺，3為仿形修邊總成，3.1上電機，3.14為上修邊刀，3.2為下電機，3.24為下修邊刀，3.25為徑向仿形輪，3.26為軸承，3.3為第二工作臺，3.4為轉臂，4為擺臂，5為異性工件，6為機架，7為封邊條。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。第一實施例參見圖1-一圖10，一種數控異形封邊修邊系統，包括三角形的機架6，機架上方設置有數控裝置1、在機架兩側分別設置有數控仿形封邊總成2與仿形修邊總成3，數控裝置I包括指示燈1.1、溫控器1.2、急停開關1.3、電源開關1.4、液晶觸控板1.5和調頻調速器
1.6。數控仿形封邊總成2包括編碼器輪組、送邊輪組、切帶器2.31、涂膠裝置、壓邊軸
2.5、搖臂2.6、仿形輪組、防護板和電機。編碼器輪組包括左右兩個轉輪，封邊帶7從左轉輪
2.13和右轉輪2.12之間穿過，編碼器2.11設置在右轉輪2.12頂部并計算封邊帶7穿過的長度。送邊輪組包括主動輪2.21與從動輪2.22，封邊帶7從主動輪與從動輪之間穿過，主動輪2.21帶動封邊帶7運動。封邊帶穿過切帶器2.31進入涂膠裝置，切帶器由氣缸2.32推動切斷封邊帶7，切帶器2.31切斷封邊帶的同時推開從動輪2.22，使主動輪2.21保持空轉。擋板設置在編碼器輪組、送邊輪組和切帶器上方，以防止在數控仿形封邊總成2工作時有異物掉進輪組中。涂膠裝置包括原料入口 2.42，熔膠槽、加熱器、螺旋供膠器和涂膠輥2.41 ;熔膠槽內的熱熔膠通過螺旋供膠器將熱熔膠涂裹在涂膠輥表面2.41，封邊帶7進入涂膠裝置后，其一側與涂膠輥2.41貼合從而涂上熱熔膠；涂膠后的封邊帶7進入壓邊軸2.5的壓槽2.51內，壓槽的寬度可一隨封邊帶7的寬度而調節。封邊帶7涂有熱熔膠的一側朝向外側，壓邊軸2.5轉動并帶動封邊帶7與異形工件5的邊緣貼合且黏緊固定。仿形輪組包括上仿形動力輪2.71和下仿形輪2.72，上仿形動力輪設置在搖臂2.6的端部，搖臂通過T形牙箱2.52與壓邊軸2.5連接，壓邊軸轉動并通過牙箱和鏈條帶動上仿形動力輪2.71轉動，下仿形輪2.72設置在數控仿形封邊總成2外殼的側面；異形工件5設置在仿形輪組之間，上仿形動力輪與下仿形輪將異形工件夾緊固定，上仿形動力輪轉動帶動異形工件轉動5，異形工件的邊緣與壓槽2.51內的封邊帶7涂有熱熔膠的一面相切接觸，且黏緊固定。在數控仿形封邊總成2的下方通過導軌設置有第一工作臺2.8，第一工作臺可以通過導軌上下移動.第一工作臺2.8與數控仿形封邊總成2外殼相接觸的一側設置有與下仿形輪2.72相適應的避空位。數控仿形封邊總成2的電機設置在其外殼的外側，電機通過蝸輪減速器與傳動鏈輪對送邊輪組、涂膠裝置和壓邊軸(2.5)提供動力。為了方便使用者操作，本數控裝置內設有三種數控仿形封邊總成2的操作模式:預定長度模式、延時模式和人工模式:預設長度模式、延時模式和人工模式。預設長度模式:將異形工件5所需封邊帶7的長度輸入數控裝置I，當編碼器2.11記錄到封邊帶通過編碼器輪組的長度后，數控裝置I控制切帶器2.31切斷封邊帶。延時模式:在數控裝置I處設置封邊帶7進入數控仿形封邊總成2的工作時間，達到工作時間后，切帶器2.31切斷封邊帶。人工模式:封邊帶7進入數控仿形封邊總成I后，依據人工操作的需要，通過腳踏板8控制切帶器2.31切斷封邊帶。使用者可以選擇任一模式進行操作，在選定模式后涂膠裝置開始對熱熔膠進行加熱，在熱熔膠達到標準溫度之后，調頻調速器1.6控制數控仿形封邊總成2的電機開始工作，并保證異形工件5、送邊輪組與壓邊軸2.5的轉動的線速度相同。仿形修邊總成3包括導軌和滑動設置在導軌上的的上電機3.1與下電機3.2，電機為聞頻電機。在上電機3.1的底部設置有上修邊刀3.14,下電機3.2的頂部設置有下修邊刀3.24，下修邊刀的頂部設置有徑向仿形輪3.25，徑向仿形輪通過軸承3.26固定。上修邊刀3.14與下修邊3.24為同軸設置，電機帶動修邊刀旋轉，徑向仿形輪3.25不隨電機及刀具轉動。在上電機3.1和下電機3.2的電機殼體上設置有相對應的上軸向仿形輪3.11和下軸向仿形輪3.21，該軸向仿形輪可因使用需要更改為萬向輪或帶電動機減速機拖動的萬向輪，軸向仿形輪通過上絲桿3.12或下絲桿3.22固定在電機殼上，并通過上微調手柄3.13或下微調手柄3.23進行上下小幅移動。已封邊的異形工件5卡入上、下軸向仿形輪之間，異形工件5的邊緣插入上修邊刀3.14與下修邊刀3.24之間，并與徑向仿形輪3.25相切。在仿形修邊總成3的一側設置有第二工作臺3.3，第二工作臺為轉動式工作臺，其通過轉臂3.4與仿形修邊總成3的外殼轉動固定。擺臂4為兩段式，其一端固定在三角形機架6的頂角處，擺臂4的另一端的頂部轉動設置有真空吸盤4.1，真空吸盤的直徑為200_，真空吸盤通過外接氣路在吸口 4.2處形成負壓，在擺臂上還設置有用于控制真空吸盤的閥門。在使用本實用新型加工大型異性工件5時，先將異性工件放置在真空吸盤4.1上，并通過外接氣路使吸口將異性工件5吸緊固定。然后人工推動擺臂4，以將異性工件5的待加工邊緣推至壓邊軸2.5的壓槽2.51處，同時將搖臂2.6放下，使搖臂端部的上仿形動力輪2.71與數控仿形封邊總成2外殼側面的下仿形輪2.72將異性工件5夾緊。此時，通過數控裝置I將打開數控仿形封邊總成2，使封邊帶7穿過邊編碼器輪組、送邊輪組，并經過涂膠裝置涂膠后，卡入壓邊軸2.5下部的壓槽中(封邊帶7的運動路線如圖6中箭線B所示)，然后壓邊軸2.5轉動并帶動封邊帶7與異形工件5的邊緣貼合且黏緊固定。在工件與封邊帶貼合過程中，如以人工輔助轉動異性工件5，使其轉動速度與封邊帶7的速度同步，可以達到更好的貼合效果。在異性工件5完成封邊加工后，還需要對其封邊處5.1進行修邊處理。此時先通過人工將擺臂4推至仿形修邊總成3處，并通過導軌調整上電機3.1與下電機3.2的位置，使封邊處5.1 (如圖8)與徑向仿形輪3.25貼合；同時通過設置在上、下電機外殼上的上、下軸向仿形輪將異性工件5夾緊，在此過程中可以通過微調手柄調整軸向仿形輪的位置。然后開動高頻電機，高頻電機帶動上修邊刀3.14與下修邊刀3.24轉動，將封邊處5.1的上、下邊各修出R圓角。在此過程中，設置在下修邊刀3.24上的徑向仿形輪3.25隨異性工件5的轉動而轉動。如果所需要加工的工件較小，不適和放置在真空吸盤4.1上時，可以使用第一工作臺2.8與第二工作臺3.3。在封邊時將第一工作臺2.8沿導軌升至合適位置，即可將工件放置其上以進行封邊操作。同理，在修邊時，將第二工作臺3.3通過轉壁3.4轉至仿形修邊總成3前方，即可將工件放置其上以進行修邊操作。
權利要求1.一種數控異形封邊修邊系統，包括機架(6)，其特征是機架(6)上方設置有數控裝置(1)、在機架兩側分別設置有數控仿形封邊總成(2)與仿形修邊總成(3)，異形工件(5)通過設置在機架上的擺臂(4)的真空吸盤(4. I)固定，并通過擺臂運送至數控仿形封邊總成(2)和仿形修邊總成(3 )處進行加工，數控裝置(I)和腳踏板(8 )控制數控仿形封邊總成和仿形修邊總成工作。
2.根據權利要求I所述的數控異形封邊修邊系統，其特征是所述數控仿形封邊總成(2)包括編碼器輪組、送邊輪組、切帶器(2.31)、涂膠裝置、壓邊軸(2. 5)、搖臂(2. 6)、仿形輪組、防護板和電機，封邊帶(7)穿過邊編碼器輪組、送邊輪組，并經過涂膠裝置涂膠后，卡入壓邊軸(2. 5)下部的壓槽(2. 51)中，壓槽的寬度可調節；電機通過蝸輪減速器與傳動鏈輪對送邊輪組、涂膠裝置和壓邊軸(2. 5)提供動力。
3.根據權利要求2所述的數控異形封邊修邊系統，其特征是所述編碼器輪組包括兩個轉輪，封邊帶(7)從兩個轉輪之間穿過，編碼器(2. 11)設置在一個轉輪頂部并計算封邊帶(7)穿過的長度；送邊輪組包括主動輪(2. 21)與從動輪(2. 22)，封邊帶(7)從主動輪與從動輪之間穿過，主動輪帶動封邊帶運動；封邊帶穿過切帶器(2. 31)進入涂膠裝置,切帶器由氣缸(2. 32)推動切斷封邊帶，切帶器切斷封邊帶的同時推開從動輪(2. 22)，主動輪(2. 21)保持空轉。
4.根據權利要求3所述的數控異形封邊修邊系統，其特征是所述涂膠裝置包括原料入口(2. 42)、熔膠槽、加熱器、螺旋供膠器和涂膠輥(2. 41);熔膠槽內的熱熔膠通過螺旋供膠器將熱熔膠涂裹在涂膠輥表面(2. 41)，封邊帶(7)進入涂膠裝置后，其一側與涂膠輥(2. 41)貼合從而涂上熱熔膠；涂膠后的封邊帶(7)進入壓邊軸(2. 5)的壓槽(2. 51)內，封邊帶涂有熱熔膠的一側朝向外側，壓邊軸轉動并帶動封邊帶與異形工件的邊緣貼合且黏緊固定。`
5.根據權利要求4所述的數控異形封邊修邊系統，其特征是所述仿形輪組包括上仿形動力輪(2. 71)和下仿形輪(2. 72)，上仿形動力輪設置在搖臂(2. 6)的端部，搖臂通過T形牙箱(2. 52)與壓邊軸(2. 5)連接，壓邊軸轉動并通過牙箱和鏈條帶動上仿形動力輪(2. 71)轉動，下仿形輪(2. 72 )設置在數控仿形封邊總成(2 )的外殼上；異形工件(5 )設置在仿形輪組之間，上仿形動力輪與下仿形輪將異形工件夾緊固定，上仿形動力輪轉動帶動異形工件轉動(5)，異形工件的邊緣與壓槽(2. 51)內的封邊帶(7)涂有熱熔膠的一面相切接觸。
6.根據權利要求I所述的數控異形封邊修邊系統，其特征是所述仿形修邊總成(3)包括導軌和滑動設置在導軌上的的上電機(3. I)與下電機(3. 2)，在上電機的底部設置有上修邊刀(3. 14)，下電機的頂部設置有下修邊刀(3. 24)，下修邊刀的頂部設置有徑向仿形輪(3. 25)，徑向仿形輪通過軸承(3. 26)固定；所述上修邊刀(3. 14)與下修邊刀(3. 24)為同軸設置，電機帶動修邊刀旋轉，徑向仿形輪(3. 25)不隨電機及刀具轉動，電機為高頻電機。
7.根據權利要求6所述的數控異形封邊修邊系統，其特征是所述上電機(3.I)和下電機(3. 2)的電機殼體上設置有相對應的上軸向仿形輪(3. 11)、下軸向仿形輪(3. 21)，該軸向仿形輪可根據使用需要更改為萬向輪或帶電動機減速機拖動的萬向輪，軸向仿形輪通過上絲桿(3. 12)或下絲桿(3. 22)固定在電機殼上，并通過上微調手柄(3. 13)或下微調手柄(3. 23)進行上下小幅移動；已封邊的異形工件(5)卡入上、下軸向仿形輪之間，異形工件的封邊處(5. I)插入上修邊刀(3. 14)與下修邊刀(3. 24)之間，并與徑向仿形輪(3. 25)相切。
8.根據權利要求I一7任一項所述的數控異形封邊修邊系統，其特征是所述數控仿形封邊總成(2)和仿形修邊總成(3)還包小型的工作臺，數控仿形封邊總成的第一工作臺(2. 8)為升降式工作臺，第一工作臺通過導軌固定在數控仿形封邊總成(2)下部并上下移動；仿形修邊總成的第二工作臺(3. 3)為轉動式工作臺，第二工作臺通過轉臂(3. 4)轉動固定在仿形修邊總成(3)的一側。
9.根據權利要求8所述的數控異形封邊修邊系統，其特征是所述擺臂(4)為兩段式，機架(6)為三角形，擺臂的一端固定在機架的頂角處，擺臂另一端的頂部轉動設置有真空吸盤(4. 1)，真空吸盤通過外接氣路在吸口(4. 2)處形成負壓；在擺臂上還設置有用于控制真空吸盤的閥門。
10.根據權利要求9所述的數控異形封邊修邊系統，其特征是所述數控裝置(I)包括指示燈(I. I)、溫控器(I. 2)、急停開關(I. 3)、電源開關(I. 4)、液晶觸控板(I. 5)和調頻調速器(I. 6);溫控器(I. 2)控制熱熔膠的溫度，液晶觸控板(I. 5)與控制電腦連接，調頻調速器(I. 6)控制電機的轉速，以保證異形工件(5)、送邊輪組與壓邊軸(2. 5)的線速度相同；數控裝置內設有三種操作模式預定長度模式、延時模式和人工模式； 預設長度模式將異形工件(5)所需封邊帶(7)的長度輸入數控裝置(1)，當編碼器(2.11)記錄到封邊帶通過編碼器輪組的長度后，數控裝置(I)控制切帶器(2.31)切斷封邊帶; 延時模式在數控裝置(I)處設置封邊帶(7)進入數控仿形封邊總成(2)的工作時間，達到工作時間后，切帶器(2. 31)切斷封邊帶； 人工模式封邊帶(7)進入數控仿形封邊總成(I)后，依據人工操作的需要，通過腳踏板(8)控制切帶器(2. 31)切斷封邊帶； 上述三種模式均在熱熔膠達到標準溫度之后進行工作。
專利摘要一種數控異形封邊修邊系統，機架上方設置有數控裝置、在機架兩側分別設置有數控仿形封邊總成與仿形修邊總成，異形工件通過設置在機架上的擺臂的真空吸盤固定，并通過擺臂在數控仿形封邊總成或仿形修邊總成處進行加工，數控裝置和腳踏板控制數控仿形封邊總成和仿形修邊總成工作。本實用新型將數控仿形封邊總成、仿形修邊總成和數控裝置有機的結合在一起，使一臺獨立的數控仿形封邊機即可完成對異形工件進行封邊和修邊的工作；而數控裝置的加入，使得本實用新型在對異形工件進行加工的過程中，可以更為精確的控制封邊帶的長度、工件的封邊速度和所用膠水的溫度。
文檔編號B27N7/00GK203045932SQ20122067722
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月10日 優先權日2012年12月10日
發明者蕭浩強 申請人:蕭浩強