專利名稱：微徑雙刃錐度球刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及微徑雙刃錐度球刀。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有微徑球刀包括刀體、刀柄，而現(xiàn)有的刀體的刀刃為平刀面，無(wú)法加工花紋凹槽處，加工時(shí)，只因側(cè)刃一刃切削加工，造成凹槽處毛糙等缺點(diǎn)，加工時(shí)，刀體容易在變徑分界處折斷，排屑效果差，切削效率低，使用效果差，實(shí)用性不高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有微徑球刀易斷刀、排屑效果差、加工效果差、切削效率低，從而提供微徑雙刃錐度球刀。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的微徑雙刃錐度球刀，包括刀體，所述刀體上設(shè)有兩組刀刃、分別設(shè)置在兩組刀刃中間的直槽，所述兩組刀刃與刀體的水平面之間形成的錐度夾角為3 7°，所述刀體的前端設(shè)有球頭，所述球頭的直徑為0. 3 0. 5_。優(yōu)選的，所述兩組刀刃與刀體的水平面之間形成的錐度夾角為5°，所述球頭的直徑為0. 4mm，使用效果好，加工方便。優(yōu)選的，所述刀體的正前角為20°，所述刀體的后角的橫截面為圓弧，提高了刀體的切削強(qiáng)度，減小刀體在切削過程中的切削阻力，提高了加工效率。優(yōu)選的，所述刀體的外表面設(shè)有一層拋光層，改善刀體在加工木頭時(shí)因切削熱的原因產(chǎn)生的分泌樹脂由于刀具表面粗糙，樹脂粘結(jié)在刀具表面而影響排屑和散熱現(xiàn)象，減少由于刀具因表面粗糙和分泌樹脂粘刀引起的排屑槽堵塞、刀具散熱不好造成的刀具斷刀、燒刀等現(xiàn)象，提高刀具的使用壽命。優(yōu)選的，所述刀體的表面粗糙度為12 ym，實(shí)用性能好，性能最佳。綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)將兩組刀刃與刀體成錐度設(shè)置，分散微徑刀具在切削中的側(cè)向折力，并通過設(shè)置在刀體上設(shè)有的球頭改善了刀體的加工效果，保證了刀體不易斷刀，提高了排屑效果、加工效果好、切削效率高。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的微徑雙刃錐度球刀結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，微徑雙刃錐度球刀，包括刀體I，所述刀體I上設(shè)有兩組刀刃11、分別設(shè)置在兩組刀刃11中間的直槽12，所述兩組刀刃11與刀體I的水平面之間形成的錐度夾角為3 7°，所述刀體I的前端設(shè)有球頭13，所述球頭13的直徑為0. 3 0. 5mm，所述兩組刀刃11與刀體I的水平面之間形成的錐度夾角為5°，所述球頭13的直徑為O. 4mm，使用效果好，加工方便，所述刀體I的正前角為20°，所述刀體I的后角的橫截面為圓弧，提高了刀體I的切削強(qiáng)度，減小刀體I在切削過程中的切削阻力，提高了加工效率，所述刀體I的外表面設(shè)有一層拋光層，改善刀體I在加工木頭時(shí)因切削熱的原因產(chǎn)生的分泌樹脂由于刀具表面粗糙，樹脂粘結(jié)在刀具表面而影響排屑和散熱現(xiàn)象，減少由于刀具因表面粗糙和分泌樹脂粘刀引起的排屑槽12堵塞、刀具散熱不好造成的刀具斷刀、燒刀等現(xiàn)象，提高刀具的使用壽命，所述刀體I的表面粗糙度為12 μ m，實(shí)用性能好，性能最佳。將刀體上設(shè)有的兩組刀刃11之間設(shè)有直槽12，并使兩組刀刃11與刀體的水平面之間形成的錐度夾角a為5°，并將刀體I的前端加工成直徑為O. 4mm的球頭13，并將刀體I的正前角加工成20°，刀體I的后角加工成圓弧狀，并在刀體I的外表面通過粒度D7的微粉陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪拋光，加工時(shí)，通過刀刃11、直槽12與刀體I分別成錐度設(shè)置，利用錐度特點(diǎn)分散微徑刀具在切削中的側(cè)向折力，通過刀體I前端的球頭13改善加工表面的光潔度。將兩組刀刃與刀體成錐度設(shè)置，分散微徑刀具在切削中的側(cè)向折力，并通過設(shè)置在刀體上設(shè)有的球頭改善了刀體的加工效果，保證了刀體不易斷刀，提高了排屑效果、加工效果好、切削效率高。`
權(quán)利要求1.微徑雙刃錐度球刀，包括刀體(I)，其特征在于所述刀體(I)上設(shè)有兩組刀刃(11)、分別設(shè)置在兩組刀刃(11)中間的直槽(12)，所述兩組刀刃(11)與刀體(I)的水平面之間形成的錐度夾角a為3 7°，所述刀體(I)的前端設(shè)有球頭(13)，所述球頭(13)的直徑為O.3 O. 5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微徑雙刃錐度球刀，其特征在于所述兩組刀刃(11)與刀體(I)的水平面之間形成的錐度夾角a為5°，所述球頭(13)的直徑為O. 4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微徑雙刃錐度球刀，其特征在于所述刀體(I)的正前角為20° ,所述刀體(I)的后角的橫截面為圓弧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微徑雙刃錐度球刀，其特征在于所述刀體(I)的外表面設(shè)有一層拋光層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微徑雙刃錐度球刀，其特征在于所述刀體(I)的表面粗糙度為 12 μ m。
專利摘要本實(shí)用新型涉及微徑雙刃錐度球刀，包括刀體，所述刀體上設(shè)有兩組刀刃、分別設(shè)置在兩組刀刃中間的直槽，所述兩組刀刃與刀體的水平面之間形成的錐度夾角為3～7°，所述刀體的前端設(shè)有球頭，所述球頭的直徑為0.3～0.5mm；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)將兩組刀刃與刀體成錐度設(shè)置，分散微徑刀具在切削中的側(cè)向折力，并通過設(shè)置在刀體上設(shè)有的球頭改善了刀體的加工效果，保證了刀體不易斷刀，提高了排屑效果、加工效果好、切削效率高。
文檔編號(hào)B27G13/14GK202895387SQ20122065039
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
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