專利名稱：一種電子裁板鋸的擋料和推料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種板材加工設備，具體涉及一種電子裁板鋸的擋料和推料裝置。
背景技術：
裁板鋸主要用于家具制造和木制品行業對各種板材的裁切，目前國內裁板鋸大都是半自動化，這種裁板鋸雖然也能對板材進行裁切，但這種裁板鋸速度慢，加工效率低，操作人員勞動強度大，增加了成本，另外在加工時，人工將板材從機架左端壓料裝置的位置進料，經過定位、壓料，再進行裁切，加工好后再從進料位置出料，這種進料和出料在同一位置，操作起來極不方便，既影響加工進度，也影響產品加工精度，存在安全隱患。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種電子裁板鋸的擋料和推料裝置，該擋料和推料裝置操作方便，安全可靠，加工速度快，極大地提高了效率，減少了工人的勞動強度，降低了成本，提聞了廣品的加工精度。為達到上述目的，本實用新型的一種電子裁板鋸的擋料和推料裝置包括固定在內設有裁切裝置和壓料裝置的箱體右側的擋板組件、機架和固定在機架右端的夾緊送料組件，其特征是該電子裁板鋸的擋料和推料裝置設在箱體的右側，還包括進料口，所述進料口設在擋板組件與夾緊送料組件之間；所述擋板組件是由擋板、第一氣缸、第二氣缸、第一直線導軌和第一滑塊組成，第一氣缸的上端與箱體支架固定連接，下端通過氣缸連接座與擋板固定，箱體支架與箱體固定，在箱體支架的前后兩側分別設有第一直線導軌，擋板的兩側分別通過第一滑塊與第一直線導軌連接，擋板通過第一滑塊沿第一直線導軌縱向來回移動，在擋板的孔中固定設有多個第二氣缸；在機架的上端前后分別設有機架縱向橫梁，在前后的機架縱向橫梁的上端分別設有第二直線導軌，在前后機架縱向橫梁的內側分別設有齒條。所述夾緊送料組件固定在機架的右端，是由固定在機架上端的機架橫向橫梁、電機、端部有齒輪的傳動軸、第二滑塊、機械手組成，電機固定在機架橫向橫梁上，電機的兩側分別設有端部有齒輪的傳動軸，傳動軸端部的齒輪與機架縱向橫梁的內側的齒條相哨合，在第二直線導軌上設有第二滑塊，第二滑塊通過連接板與機架橫向橫梁固定，機械手通過機械手連接座與機架橫向橫梁固定，通過電機帶動端部有齒輪的傳動軸轉動，帶動機架橫向橫梁和機械手沿第二直線導軌左右來回移動。在上述技術方案中，加工時，先將板材從設在擋板組件與夾緊送料組件之間的進料口進料，在進料之前，擋板組件中的擋板將機架左端箱體中的裁切裝置和夾緊送料組件隔開，由擋板關閉了進入箱體中的裁切裝置的通道，保證了操作人員的安全。在進料口進料后，在固定在箱體上的控制柜控制下，擋板組件中的擋板上的第二氣缸動作，由第二氣缸將板材推至緊靠夾緊送料組件上的多個機械手中，由機械手夾緊，擋板組件中的第一氣缸動作，帶動擋板通過第一滑塊沿第一直線導軌向上移動，打開了進入箱體中的裁切裝置的通道；此時，夾緊送料組件中的電機啟動，帶動端部有齒輪的傳動軸轉動，由于傳動軸端部的齒輪與機架縱向橫梁的內側的齒條相嚙合，這樣，就帶動機架橫向橫梁和機械手沿第二直線導軌向箱體運動，由機械手將板材經過擋板組件中擋板的下端送到箱體中的壓料裝置中，壓料裝置進行定位壓料后，由箱體中的裁切裝置進行裁切，再從裁切位置旁邊的出料口出料。本實用新型與現有技術相比，具有明顯的優點和有益效果第一，進料口與出料口分開，操作起來方便快捷，既提高了加工速度，又保證了產品的加工進度。第二，在箱體中的裁切裝置和夾緊送料組件之間設置有擋板組件，有效防止了裁切時碎屑飛濺，保證了操作人員的安全，消除了安全隱患。第三，夾緊送料組件通過電機和傳動軸帶動機架橫向橫梁沿第二直線導軌來回移動，利用機械手夾緊板材后進行送料作業，取代了傳統人工送料的方式，既保證了送料平穩和送料準確度，又提高了裁切的精度，減少了操作人員的勞動強度，降低了企業的成本。
圖1是本實用新型一種電子裁板鋸的擋料和推料裝置的結構示意圖；圖2是本實用新型一種電子裁板鋸的擋料和推料裝置中的擋板組件的結構示意圖；圖3是圖1的右視圖；圖4是圖3的A向結構示意圖；圖5是圖4的B向結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型一種電子裁板鋸的擋料和推料裝置作進一步詳細說明。由圖1、圖2可見，本實施例一種電子裁板鋸的擋料和推料裝置，包括固定箱體I右側的擋板組件、機架2和固定在機架2右端的夾緊送料組件，箱體I內設有裁切裝置和壓料裝置。該電子裁板鋸的擋料和推料裝置設在箱體I的右側，還包括進料口 3，進料口 3設在擋板組件與夾緊送料組件之間，在本實施例中，進料口 3不是設在該電子裁板鋸的箱體I中，而是設在箱體I的側邊位，與出料口完全分開，使操作人員操作更加方便，也保證了操作人員的安全。在本實施例中，擋板組件是由擋板4、第一氣缸5、第二氣缸6、第一直線導軌7和第一滑塊8組成，第一氣缸5的上端與箱體支架9固定連接，下端通過氣缸連接座10與擋板4固定，箱體支架9與箱體I固定，在箱體支架9的前后兩側分別設有第一直線導軌7，擋板4的兩側分別通過第一滑塊8與第一直線導軌7連接，擋板4通過第一滑塊8沿第一直線導軌7上下來回移動，在本實施例中，擋板4將機架左端箱體I中的裁切裝置和夾緊送料組件隔開，在加工時，在進料口 3進料后，在固定在箱體上的控制柜控制下，擋板組件中的擋板4上的第一氣缸5動作，帶動擋板4通過第一滑塊8沿第一直線導軌7向上移動，打開了板材進入箱體I中的裁切裝置的通道，在加工結束后，第一氣缸5動作，帶動擋板4通過第一滑塊8沿第一直線導軌7向下移動，關閉了板材進入箱體I中的裁切裝置的通道，保證了操作人員的安全。在本實施例中，在擋板4的兩側分別設有三個第二氣缸6，擋板4兩側的三個第二氣缸6分別對稱布置,在加工時,第二氣缸6的氣缸軸從擋板4的孔中伸出，將板材推至緊靠夾緊送料組件上的多個機械手中；在本實施例中，見圖3、圖5，在機架2的上端前后分別設有機架縱向橫梁11，在前后的機架縱向橫梁11的上端分別設有第二直線導軌12，在前后機架縱向橫梁11的內側分別設有齒條13，夾緊送料組件中的電機15帶動端部有齒輪的傳動軸16轉動，由于傳動軸16端部的齒輪與機架縱向橫梁11的內側的齒條13相哨合，這樣，就帶動機架橫向橫梁14和機械手18沿第二直線導軌12向箱體運動，由機械手18將板材經過擋板組件中擋板4的下端送到箱體I中的壓料裝置中，壓料裝置進行定位壓料后，由箱體I中的裁切裝置進行裁切，再從裁切位置旁邊的出料口出料。在圖4中，夾緊送料組件固定在機架2的右端。由圖3、圖4、圖5可見，夾緊送料組件是由固定在機架2上端的機架橫向橫梁14、電機15、端部有齒輪的傳動軸16、第二滑塊17、機械手18組成，電機15固定在機架橫向橫梁14上，電機15的兩側分別設有端部有齒輪的傳動軸16，傳動軸16端部的齒輪與機架縱向橫梁11的內側的齒條13相嚙合，在第二直線導軌12上設有第二滑塊17，第二滑塊17通過連接板19與機架橫向橫梁14固定，機械手18通過機械手連接座20與機架橫向橫梁14固定，通過電機15帶動端部有齒輪的傳動軸16轉動，帶動機架橫向橫梁14和機械手18沿第二直線導軌12左右來回移動。本實施例的工作原理是加工時，先將板材從設在擋板組件與夾緊送料組件之間的進料口 3進料，在進料之前，擋板組件中的擋板4將機架2左端箱體I中的裁切裝置和夾緊送料組件隔開，由擋板4關閉了進入箱體I中的裁切裝置的通道，保證了操作人員的安全。在進料口 3進料后，在固定在箱體I上的控制柜控制下，擋板組件中的擋板4上的第二氣缸6動作，由第二氣缸6將板材推至緊靠夾緊送料組件上的多個機械手18中，由機械手18夾緊，擋板組件中的第一氣缸5動作，帶動擋板4通過第一滑塊8沿第一直線導軌7向上移動，打開了進入箱體I中的裁切裝置的通道；此時，夾緊送料組件中的電機15啟動，帶動端部有齒輪的傳動軸16轉動，由于傳動軸16端部的齒輪與機架縱向橫梁11的內側的齒條13相嚙合，這樣，就帶動機架橫向橫梁14和機械手18沿第二直線導軌12向箱體I運動，由機械手18將板材經過擋板組件中擋板4的下端送到箱體I中的壓料裝置中，壓料裝置進行定位壓料后，由箱體中的裁切裝置進行裁切，再從裁切位置旁邊的出料口出料。在上述實施例中，在進料口 3中可同時進三塊板材，并可以同時對三塊板材進行加工。在擋板4上可根據板材的數量安裝多個第二氣缸6。在本實施例中，采用本實施例的技術方案，有明顯的優點和有益效果第一，進料口與出料口分開，操作起來方便快捷，既提高了加工速度，又保證了產品的加工進度。第二，在箱體中的裁切裝置和夾緊送料組件之間設置有擋板組件，有效防止了裁切時碎屑飛濺，保證了操作人員的安全，消除了安全隱患。第三，夾緊送料組件通過電機和傳動軸帶動機架橫向橫梁沿第二直線導軌來回移動，利用機械手夾緊板材后進行送料作業，取代了傳統人工送料的方式，既保證了送料平穩和送料準確度，又提高了裁切的精度，減少了操作人員的勞動強度，降低了企業的成本。
權利要求1.一種電子裁板鋸的擋料和推料裝置，包括固定在內設有裁切裝置和壓料裝置的箱體(I)右側的擋板組件、機架(2 )和固定在機架(2)右端的夾緊送料組件，其特征是:該電子裁板鋸的擋料和推料裝置設在箱體(1)的右側，還包括進料口(3)，所述進料口(3)設在擋板組件與夾緊送料組件之間；所述擋板組件是由擋板(4)、第一氣缸(5)、第二氣缸(6)、第一直線導軌(7)和第一滑塊(8)組成，第一氣缸(5)的上端與箱體支架(9)固定連接，下端通過氣缸連接座(10)與擋板(4)固定，箱體支架(9)與箱體(1)固定，在箱體支架(9)的前后兩側分別設有第一直線導軌(7)，擋板(4)的兩側分別通過第一滑塊(8)與第一直線導軌(7)連接，擋板(4)通過第一滑塊(8)沿第一直線導軌(7)上下來回移動，在擋板(4)的孔中固定設有多個第二氣缸(6);在機架(2)的上端前后分別設有機架縱向橫梁(11)，在前后的機架縱向橫梁(11)的上端分別設有第二直線導軌(12)，在前后機架縱向橫梁(11)的內側分別設有齒條(13)。
2.根據權利要求1所述的一種電子裁板鋸的擋料和推料裝置，其特征是:所述夾緊送料組件固定在機架(2 )的右端，是由固定在機架(2 )上端的機架橫向橫梁(14)、電機(15 )、端部有齒輪的傳動軸(16)、第二滑塊(17)、機械手(18)組成，電機(15)固定在機架橫向橫梁(14)上，電機(15)的兩側分別設有端部有齒輪的傳動軸(16)，傳動軸(16)端部的齒輪與機架縱向橫梁(11)的內側的齒條(13 )相嚙合，在第二直線導軌(12 )上設有第二滑塊(17 )，第二滑塊(17)通過連接板(19)與機架橫向橫梁(14)固定，機械手(18)通過機械手連接座(20)與機架橫向橫梁(14)固定，通過電機(15)帶動端部有齒輪的傳動軸(16)轉動，帶動機架橫向橫梁(14)和機械手(18)沿第二直線導軌(12)左右來回移動。
專利摘要本實用新型公開了一種電子裁板鋸的擋料和推料裝置，包括固定在內設有裁切裝置和壓料裝置的箱體右側的擋板組件、機架和固定在機架右端的夾緊送料組件和進料口，該電子裁板鋸的擋料和推料裝置設在箱體的右側，進料口設在擋板組件與夾緊送料組件之間，擋板組件是由擋板、第一氣缸、第二氣缸、第一直線導軌和第一滑塊組成，擋板通過第一滑塊沿第一直線導軌縱向來回移動，夾緊送料組件固定在機架的右端，是由固定在機架上端的機架橫向橫梁、電機、端部有齒輪的傳動軸、第二滑塊、機械手組成。采用本實用新型的技術方案，操作方便，安全可靠，加工速度快，極大地提高了效率，減少了工人的勞動強度，降低了成本，提高了產品的加工精度。
文檔編號B27B29/00GK202910944SQ20122063434
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月27日 優先權日2012年11月27日
發明者陳禮勇, 陳禮衛, 陳禮所, 陳靜, 陳婷, 陳華, 周文 申請人:安慶市江城冶金機械有限公司