專利名稱：一種空心重組竹的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于資源節約、環保型結構材料領域，涉及一種空心重組竹。
背景技術：
我國是世界上竹子資源最為豐富的國家。近年來，隨著世界木材資源的匱乏，合理有效地利用木材和竹材資源顯得越來越重要。在現有技術中，用于建筑、裝飾等領域的主要重組竹技術有:(I)竹篾重組技術:將竹材加工處理成厚竹篾，單獨的，或者再加上梳解的木束、適量的單板條，干燥至含水率8 15%用酚醛樹脂膠合而成。(2)竹纖維增強復合材料制造技術:將竹材疏解成通長的、相互交聯并保持纖維原有排列方式的疏松網狀纖維束，再經干燥、施膠、組坯成型后熱壓而成的板狀材料。(3)竹方重組竹技術:將空心竹材劈裂成弧形竹坯，再將竹坯加工成一定規格的竹方條，把竹方條膠合到一起，組成竹板材或竹方材。(4)小徑竹重組技術:將小徑竹竹材揉磋成竹束，重組膠合到一起，形成竹板材或竹方材。隨著竹材工業的發展，性能較為優良的重組竹便孕育而生。重組竹是先將竹材疏解成通長的竹長束，再經干燥、施膠、組坯成型后熱壓而成的板狀或其他形式的材料，可應用于建筑、裝飾等領域。這種重組竹是近10年發展較為迅猛的重組竹產品，一舉成為竹材工業發展的主流品種。隨著重組竹在建筑、家具、裝飾、地板等領域的廣泛使用，它具有的缺點也日益凸顯，由于重組竹都是以疏解的具有一定形態的竹束或竹纖維密實壓制而成，產品的密度較高，產品自重大，竹材消耗量大，膠黏劑用量多。目前在市面上 存在擠壓法制造的空心刨花板，但產量較少，使用范圍較小，空心刨花板有如下缺點:1)使用碎料或細小刨花為原料，縱向方向承壓力小，不能用作建筑梁柱等結構材料；2)常采用擠壓法進行生產，生產效率較低，縱向靜曲強度較低；3)產品濕脹性能較大，穩定性能較差。現有技術中，通過不同的竹材組元方法,對竹材進行重組,達到重組竹產品高強度、高利用率的目的。由于竹材本身的密度較高，經壓制后，重組竹產品自重較大，不宜施工。同時，一般將竹單元重組成較大規格或較大幅面的重組材料，導致重組竹在使用過程中易產生內應力，使重組竹易存在產生開裂等缺陷，影響產品性能，另外，由于竹材通過疏解單元整體密實壓制，因而所需竹材原料多，膠黏劑較大，導致重組竹成本提高，不易加工，不利于環保等缺點。因此，開發一種既保留重組竹具有高強度等優點，同時又克服上述缺點的新型重組竹及其制造方法成為當前急需解決的問題。
實用新型內容本實用新型的目的是改進現有技術的不足，提供一種高強度、自重小、穩定性好、空心率大、所需原料少、甲醛釋放量少、保溫、隔熱、隔音、減震效果優良、耐沖擊性能強、施工方便的空心重組竹。[0009]一種空心重組竹，其包括若干由設定長度的原竹段沿縱向方向疏解成竹束、竹絲、或細小竹篾形式的竹單元，在該竹單元的縫隙中以及相鄰竹單元之間設有膠粘劑，使得各個竹單元粘接連接成板塊狀重組材，其特征在于，在該重組材內沿所述縱向方向具有孔。其中設置的孔，是在所述縱向方向上貫通的孔，或是不貫通的孔。所述空心重組竹的內部在順著所述縱向方向的孔為弧形側面的孔、或截面為多邊形的孔。弧形側面的孔可以為圓孔、或橢圓形孔。所述多邊形孔可以為矩形孔、或三角形孔、或六邊形孔。在空心重組竹中，空心率不大于80% ;和/或，至少部分的所述孔中設有填充物。所述孔中可以設有填充物。所述孔中的所述填充物為木材或人造板或塑料或橡膠
或金屬棒或管，該金屬管可以是鋼管。在空心重組竹的與所述縱向方向垂直的橫截面上，所述孔的面積與重組竹的截面面積之比在1/5 4/5。本實用新型提供的一種空心重組竹可以通過如下步驟制造:步驟1:將設定長度的原竹段沿縱向方向疏解成竹束、竹絲、或竹篾形式的竹單元;步驟2:將步驟I制成的竹單元進行軟化處理；步驟I和步驟2的次序可顛倒；步驟3:將步驟2制成的竹單元進行干燥；步驟4:將干燥后的竹單元進行施膠；步驟5:將施膠后的竹單元在模壓模具的模壓槽內進行鋪裝，其特點是，在各個竹單元中間鋪設夾有模壓棒，該模壓棒的軸線與所述竹單元的縱向平行；步驟6:對步驟5的產物進行施壓成型操作；步驟7:脫模，全部或部分取出所述模壓棒或者讓所有所述模壓棒永久保留在其中，即成為本實用新型提供的空心重組竹。步驟I中，竹單元不應太短，以保留縱向方向竹單元本身的力學強度，使空心重組竹成型后增強縱向的抗壓、抗彎的強度。竹單元的縱向長度以不小于0.5m為宜。竹單元中的分離出的竹束或竹絲或竹篾不能過細，否則容易結團，也不能太粗，否則影響重組竹的固接強度。竹單元中的所述網狀竹束或單根竹絲的直徑為0.05 6_。優選所述分離的竹束，或單根的竹絲，直徑為0.3 4mm。將竹材加工成竹篾或經加工處理竹篾，竹篾的尺寸優選為:厚度為0.3 2_，寬度為5 20mm,縱向長度L > 0.5m。步驟2的軟化處理可以是堿液蒸煮、熱水蒸煮、溫水浸泡等各種現有技術中的方法，對步驟I制成的竹單元進行軟化。具體的可以是:在100°C，PH值為9 13，重量百分比10%NaHC03或NaOH堿液中蒸煮1.5 2h ;或者，在溫度75 110°C的熱水蒸煮1.5 5h ;或者，在PH值為8.0 9.5，溫度75 80°C的堿液(NaHCO3或NaOH)中浸泡12h。[0033]所述干燥工序，是將所述竹單元在50 110°C下進行干燥，含水率控制在5 15%。干燥后進行施膠，施膠的方法可以是浸膠，噴膠等方法。所述浸膠工序中，膠粘劑為酚醛樹脂或性能相當的其它膠粘劑，浸膠量3 8%，浸膠量是膠粘劑例如所述樹脂的絕干重量與竹單元的絕干重量之比；并干燥或陳化至含水率5 15%。施膠之后，在步驟5的模壓組坯工序中，將施膠的所述竹單元在模壓槽中，沿著在順紋縱向上不分層次地或分層次地、但竹單元都沿著一個縱向同方向組成板坯，按照空心率要求沿著竹束、竹絲或細竹篾縱向平行方向，鋪設模壓棒，所述竹單元縱向方向與模壓槽和模壓棒的軸向平行。如果竹單元為竹束，則是分層地鋪裝，如果使用竹絲或竹篾類的竹單元，則可以不分層次，部分竹絲或竹篾可以在所述縱向上上下彎曲延設。竹絲最好不要在鋪裝中結成團。在步驟6施壓成型中可以采用高頻熱壓或冷壓保壓烘烤的方式進行膠合成型。具體地，在步驟6施壓成型中，用高頻加熱上壓板，垂直向下加壓至5 9Mpa時，停止加壓，保壓10 40分鐘；高頻電流頻率為8 14兆赫茲，兩極間的間距優選0.1 2m。高頻加熱設備連接工業電網，使用常規電壓和電流。兩極在步驟6施壓成型中，用冷壓的方式，將施膠后的所述竹單元送進壓機的模壓槽中，施加2.5 9MPa壓力，使得竹單元有設定的變形程度，將成型重組竹固定在模具內，保持此壓力，然后送進烘房進行熱溫固化，烘房溫度為50 120°C，固化時間為12h 168h。所述的模壓棒可以是剛性的模壓棒，也可以是彈性模壓棒，例如充氣裝置，所述充氣裝置包括一個可伸縮充氣袋，其上設有進氣口和排氣口，該進氣口和排氣口上設置閥門。所述可伸縮充氣袋例如可以是橡膠袋。在使用時，將充氣裝置的充氣袋中充氣，直至充氣袋膨脹成設定形狀構成模壓棒，同時要保證該充氣袋的壓力能夠承受住施壓成型中施加的壓力和溫度。在步驟7中，將重組竹從模具中取出，同時用物理方法取出全部或部分所述模具棒，即將壓制在重組竹內的木棒、低密度塑膠填充棒制模具棒的全部或部分取出，或者，將作為充氣裝置的模具棒中的空氣卸出而全部取出該模具棒；或者，將木棒、低密度塑膠填充棒制作的模壓棒全部永久填埋于重組竹。最后，還可以將步驟7后的產品進行整形成所需的形狀。本實用新型提供的空心重組材，可用在建筑梁柱、結構件、家具及裝飾材料領域。通過上述方法制成的空心重組竹，包括若干由設定長度的原竹段沿縱向方向疏解成竹束、竹絲、或細小竹篾形式的竹單元，在該竹單元的縫隙中設有膠粘劑，使得各個竹單元粘接連接成板塊狀重組材，其特征在于，在該重組材內沿所述縱向具有孔，在該孔中無填充物，或者控制設有填充物。在空心重組竹中設置的孔，可以是貫通的孔，也可以是不貫通的孔，不貫通的孔即為，如果空心重組竹的兩端是成孔，內部可為實心結構，則縱向上形成間斷的孔。在孔為非貫通的應用中，該實心結構部分可以是由竹單元構成，也可以是在孔中永久設置模具棒構成的。所述空心重組竹的內部在順著竹纖維的方向有圓孔或異形孔，圓孔或異形孔的位置大小可根據需要在空心重組材內部任意設定。本實用新型提供的空心重組竹，具有高強度、自重小、穩定性好、空心率大、所需原料少、保溫、隔熱、隔音、減震效果優良、耐沖擊性能強、施工方便的優點的空心重組材。在滿足結構力學性能的前提下，本實用新型提供的空心重組材最大限度的提高空心重組竹的空心率，具有很好的經濟性和適用性。下面通過附圖和實施例對本實用新型提供的空心重組竹做詳細說明。下面的說明，并非對本實用新型的限制，凡是依照本實用新型公開內容所進行的任何本領域的等同替換，均屬于本實用新型的保護范圍。
圖1為按需要選取的設定長度竹段原竹示意圖。圖2為將原竹加工成網狀竹束的示意圖。圖3為將原竹加工成分離竹束的示意圖。圖4為將原竹加工成竹絲的示意圖。圖5為將原竹加工成竹篾的示意圖。圖6為本實用新型提供的空心重組竹成型中所用模壓機上的模具槽的結構示意圖，其上的上壓板未示出。圖7為竹單元在模壓槽內組坯示意圖。圖8為在組坯中竹單元在坯模壓槽內縱向接長組坯的結構示意圖。圖9為在模壓槽加設模壓棒示意圖。圖10為帶模壓棒的組坯結構示意圖。圖11為如圖10的組坯結構加上模具上板之后的示意圖。圖12為模壓高頻膠合中的示意圖。圖13為模壓后帶模壓棒的毛坯材示意圖。圖14、15為去除模壓棒后的空心重組竹毛坯材示意圖。圖16為設置充氣裝置的組坯置于模具槽中成型的示意圖。圖17為設置木材制模具棒的組坯的示意圖。圖18為帶低密度塑膠填充棒的組坯示意圖。圖19為帶模壓棒、木材、低密度塑膠填充棒組合組坯示意圖。圖20為木材制模具棒永久填充的重組竹示意圖。圖21為填充棒制模具棒永久填充的重組竹示意圖。圖22為復合木材、低密度塑膠填充棒制模具棒的空心重組竹示意圖。圖23 圖25為空心重組竹成品其他實施例示意圖。圖中標號如下:1.原竹；2.網狀竹束；3.分離竹束；4.竹絲；5.竹篾；6.模壓槽；
7.側向壓板；8.模壓機底板；9.模壓墊板/片；10.模壓棒；11.模壓機上壓板；12.模壓高頻膠合中未成型材；13.模壓后帶模壓棒的毛坯材；14.去除模壓棒后的空心重組竹毛坯材；15.空心孔；16.空心重組竹成品；17.充氣裝置；18.充氣裝置氣口 ；19.填充木材；20.填充棒；21.木材永久填充的重組竹；22.填充棒永久填充的重組竹；23.復合木材、填充棒的空心重組竹。
具體實施方式
本實用新型提供的空心重組竹，其包括若干由設定長度的原竹段沿縱向方向疏解成竹束、竹絲、或細小竹篾形式的竹單元，在該竹單元的縫隙中以及相鄰竹單元之間設有膠粘劑，使得各個竹單元粘接連接成板塊狀重組材，在該重組材內沿所述縱向方向具有孔。其中設置的孔，是在所述縱向方向上貫通的孔，或是不貫通的孔。所述空心重組竹的內部在順著所述縱向方向的孔為弧形側面的孔、或截面為多邊形的孔。弧形側面的孔可以為圓孔、或橢圓形孔。所述多邊形孔可以為矩形孔、或三角形孔、或六邊形孔。在空心重組竹中，空心率不大于80%。所述孔中可以設有填充物。所述孔中的所述填充物為木材或人造板或塑料或橡膠
或金屬棒或管，該金屬管可以是鋼管。在空心重組竹的與所述縱向方向垂直的橫截面上，所述孔的面積與重組竹的截面面積之比在1/5 4/5。本實用新型的空心重組材的制造方法的一個優選實施方案可以是:采取以下工藝技術方案:步驟1.竹單元的制備:以竹齡為2年 4年的原竹I為佳，定段后(見圖1 )，通過縱向疏解將原竹I加工成一定規格的網狀竹束(見圖2)、或分離的竹束3 (見圖3)、竹絲4 (見圖4)、竹篾5 (見圖5)。所述網狀竹束要較為分散，將高度相同的情況下，成均勻分布網狀竹束的寬度大于分離前竹寬度的2倍以上，這樣不易結團，如果結團，會影響后序組坯，網狀竹束的直徑為0.05 6mm ;所述分離的竹束3，或單根的竹絲4，直徑為0.3 4mm，縱向長度L > 0.5m ;或將竹材加工成竹篾5 (見圖5)或經加縫處理竹篾，竹篾的尺寸為:厚度為0.3 2_，寬度為5 20mm,長度 L > 0.5m。步驟2.熱處理軟化:為了降低竹束、竹絲或竹篾的硬度，增加可塑性，需要對竹束、竹絲或竹篾進行軟化處理。軟化采用堿液蒸煮、熱水蒸煮或溫水浸泡的方式。例如堿液蒸煮，在100°C條件下，在PH值為9 13，10%NaHC03或NaOH堿液蒸煮1.5 2h。熱水蒸煮是，在溫度75 110°C熱水中蒸煮1.5 5h。溫水浸泡是，在溫度為75 80°C，PH值為8.0 9.5的堿液條件下，浸泡12h。該堿液可以是前述的NaHCO3或NaOH堿液，也可以是其它堿性物質的水溶液。熱處理軟化的作用是:1)提高原料的塑性，使其更好異形組坯填充，空心加工成型，確保工藝所要求的尺寸、形狀和質量及減少制造耗能；2)經過熱處理軟化后，可將竹材內的淀粉、糖分、蛋白質等物質浸出一部分，利于竹材防霉防腐；3)通過水煮有利于泥沙的清除；4)減少竹原料的內應力，利于空心重組竹的穩定性。步驟3.干燥:將網狀竹束、分離竹束、竹絲、加工竹篾在50 110°C下進行干燥，含水率控制在5 15%。溫度的選擇是根據不同材質和環境溫度而定。但溫度太高會炭化，影響力學強度，而太低會影響干燥效率。步驟4.浸膠:膠粘劑為酚醛樹脂或性能相當的其它膠粘劑，浸膠量為3 8%，該百分比為樹脂的絕干重量與竹單元的絕干重量之比；并干燥或陳化至含水率5 15%。步驟5.組坯:如圖6至圖12所示，組坯所用的模具，包括模壓機底板8、固定在其上的平行設置的兩塊側向壓板7和上壓板11。底板8和側向壓板7組成模壓槽6,如圖6所不。將施膠的網狀竹束2、分離竹束3、竹絲4或加縫竹篾5等竹單元單一地或混合地在模壓機的模壓槽6中沿著順紋縱向上不分層次地同方向均勻鋪裝，可根據所需使得竹束等在長度上有交錯處A，從而將其接長(見圖8 )，達到所需長度。沿著竹單元縱向平行方向地，在組坯的竹單元中里分布鋪設模壓棒10，根據所需的空心形狀和空心率，決定模壓棒鋪設的形狀、數量、大小、空間位置等。空心率一般不超過80%。在模壓槽6中鋪設竹單元和模壓棒完成后，加蓋模壓機上壓板11，在模壓槽6中的底板8上可以設置模壓墊板/片9，如圖10所示。組坯質量直接影響到成品質量，因為空心模壓形狀為非常規鋪裝，因此，竹束或細竹篾不應有較大的結團現象，力求均勻。所述竹單元沿縱向進行鋪設，在長度方向進行交叉鋪裝，以增強空心重組竹的順紋抗壓抗彎強度。所述竹單元縱向、順紋方向，與模壓槽縱向、模壓棒縱向鋪裝方向相互平行。所述模壓棒10可以是金屬棒、木棒、充氣裝置例如充氣橡膠袋、低密度塑膠填充棒等。如圖16所示為模壓棒為充氣裝置，其是由若干彈性材料制成的管子17和充氣裝置進口 18組成，鋪裝時將管子17放入模壓槽中竹單元中間，管子17的端口伸出在模壓槽外面，連接充氣裝置進口 18，通過充氣裝置進口 18向高壓充氣裝置內充氣或充液。所充氣裝置制作的模具棒具有易脫模的功能，這些為現有技術，不贅述，為了方便脫模，還可以在模壓棒表面附有脫模劑。所述模壓棒的木棒19、低密度塑膠填充棒20可為永久填埋于重組竹，見圖17、圖18。在一個重組竹中，模壓棒的種類可以是單一一種，也可以是幾種具有的混合型，見圖19。步驟6 模壓膠合:將板坯置于高頻壓機的電極之間進行模壓和高頻加熱膠合。用高頻加熱上壓板垂直向下加壓至5 9Mpa時，停止加壓，高頻電流頻率為8 14兆赫茲，保壓10 40分鐘。為保證空心重組竹的密度，防止加壓時產生塌邊及防止竹材的細胞組織被壓潰，加壓可采取雙向加壓(垂直和水平方向)(如圖12所示)、或單向垂直加壓，在垂直方向實行分段加壓，即隨著板坯內溫度的上升，壓力逐步加大，最終達到一個固定的壓力。高頻交變電場的兩極分別作用在板坯上 ，使竹材中活性分子(主要是水分子)被電場極化，被極化的分子在電場力的作用下，向相反極性的電極移動，與周圍其它分子相互摩擦、碰撞而產生熱能。電場方向隨頻率不斷變換，導致極性分子在電場中不斷地作高頻率的循環往復運動，產生的熱能也不斷地被竹材、膠粘劑吸收，使板坯加熱、膠粘劑發生縮聚反應而固化，從而使板坯膠合成型。兩極間的最大間距優選為1.8m。或用冷壓的方式，將施膠后的竹束、竹絲、細竹篾送進壓機的料槽中，在2.5 9MPa壓力下，把竹束強制擠壓到一定程度，然后用夾緊螺旋將成型重組竹擰緊固定在模具內，保持此壓力，然后送進烘房進行熱溫固化，烘房溫度為50 120°C，時間為12h 168h。步驟7 脫模:將重組竹13從模具中取出(見圖13)，同時用物理方法將壓制在重組竹內的模具棒10取出，便得到具有空心15的空心重組竹毛坯14 (見圖14)。步驟8 后期加工:后期通過砂光、定長截斷、四面刨等加工成空心重組竹成:16 (見圖15)。本實用新型的優點:1)物理性能優良。空心重組竹在保證力學的強度下，可根據需要調整其密度，可以大大減輕重組竹的質量，最大可減輕80%;保溫隔熱、隔音性能良好、抗震性能優良；其抗壓性能好，不會產生變形；由于空心的存在，可以減少重組竹內應力，減小重組竹開裂的可能性。2)節約原材料。制造相同體積的重組竹，空心重組竹所用的原料要遠少于普通重組竹，施膠量相應減少，可見，在原材料方面，空心重組竹也可大大降低制造成本。3)降低游離甲醛釋放量。由于在相同條件下，空心重組竹使用的樹脂膠粘劑量要遠遠小于普通重組竹，最大可達80%，從而可以減少重組竹使用過程中游離甲醛的釋放量。4)提高使用性能。現行普通重組竹的密度為約為l.0g/cm3，由于自重較大，因而在建筑、家具制造使用方面操作不方便。空心重組竹的單位密度較低，因此在其在建筑、家具制造方面使用更加方便。5)永久性填充木 棒、填充棒可提高其力學性能。永久性填充木棒、填充棒，可增強在空心重組竹力學性能，可起到預應力的效果。下面給出一個具體實施例:實施例1:具體的步驟包括:(I)竹單元制備選取竹齡為2 4年的原竹I，將其加工成竹段，通過縱向疏解的方式將竹材加工成直徑為1mm，長度4m的網狀竹束2。(2)熱處理軟化將網狀竹束在溫度100°C條件下的熱水中蒸煮2h，增強網狀竹束2的塑性，提高防腐性能和穩定性。(3)干燥將網狀竹束2置于干燥窯中，在100°C下進行干燥，含水率控制在8%(4)浸膠膠粘劑為酚醛樹脂，浸膠量為5%(樹脂的絕干重量與竹單元的絕干重量之比);并干燥或陳化至含水率8% ；(5)組坯將施膠后干燥后的網狀竹束2在模壓機的模壓槽6中，沿著順紋縱向上不分層次地同方向均勻組成板坯。沿著竹單元縱向平行方向，在組坯的竹單元中里分布鋪設模壓棒10，所用模壓棒10為表面具有脫模劑的金屬棒。根據所需的空心形狀和空心率，決定模壓棒鋪設的數量、大小、形狀、空間位置等。(6)模壓膠合將板坯置于高頻壓機的電極之間進行模壓和高頻加熱膠合。上壓板垂直向下加壓，當單位壓力達到2.1Mpa時，停止加壓，接通高頻電源開始加熱，高頻電流頻率為8兆赫茲，兩極間的間距0.5m。保壓15分鐘，然后液壓驅動使得壓板復位。(7)脫模將重組竹從模壓槽中取出，同時用物理方法將壓制在重組竹內的模具棒6取出，便得到空心重組竹毛坯材料14。(8)后期加工后期通過砂光、定長截斷、四面刨等加工成空心重組竹成品。實施例2:(I)竹單元制備選取竹齡為2 4年的原竹I，將其加工成竹段，通過縱向疏解的方式將竹材加工成直徑為1.5mm，長度5m的網狀竹束2。(2)熱處理軟化將網狀竹束在溫度98°C條件下的熱水中蒸煮2h，增強網狀竹束I的塑性，防腐性能和穩定性。(3)干燥將網狀竹束置于干燥窯中，在100°C下進行干燥，含水率控制在8%。(4)浸膠膠粘劑為酚醛樹脂，浸膠量為5%(樹脂的絕干重量與竹單元的絕干重量之比);并干燥或陳化至含水率8%。(5)組坯將施膠后干燥后的網狀竹束在模壓槽6中，沿著順紋縱向上不分層次地同方向均勻組成板坯。沿著竹單元縱向平行方向，在組坯的竹單元中里分布鋪設模壓棒10，所用模壓棒為表面具有脫模劑的金屬棒。根據所需的空心形狀和空心率，決定模壓棒鋪設的數量、大小、形狀、空間位置等。(6)模壓膠合用冷壓的方式，將施膠后的竹束和細竹篾送進壓機的料槽中，在3MPa壓力下，把竹束強制擠壓到一定程度，然后用夾緊螺旋將成型重組竹擰緊固定在模具內，保持此壓力，然后送進烘房進行熱溫固化，烘房溫度為70°C，固化5 48h。后序工藝同于實施例1中的(7)、(8)步驟。實施例3:將實施例1、2中，步驟(I)工藝進行改變，即是該實例將竹單元疏解成直徑為2mm的分立竹束3。其他步驟同于實施例1。實施例4:將實施例1、2中，步驟(I)工藝進行改變，即是該實例將竹單元疏解成直徑為2mm竹絲4。其他步驟同于實施例1。實施例5在實施例1、2中，將第(I)和第(2)步驟進行交換，即是該實例先實現將加工成竹段的原竹I進行軟化熱處理，再通過縱向疏解的方式將竹材加工成規格網狀竹束2。其他步驟同于實施例1、2。實施例6在實施例1、2中，軟化工藝進行改變，即是將疏解后的竹單元在100°C條件下，在軟化熱處理過程中使用PH值為10的10%Na0H堿液蒸煮2h。其他步驟同于實施例1、2。實施例7在實施例1、2中，軟化工藝進行改變，即是將疏解后的竹單元在PH值為8.0的堿液條件下，在溫度75 80°C時浸泡12h。其他步驟同于實施例1、2。實施例8在實施例1、2中，將第(5)進行工藝改變，沿著竹單元縱向平行方向，在組坯的竹單元中里分布鋪設模壓棒10，模壓棒為木棒19。經組坯、膠合后將重組竹從模壓槽中取出，同時將模壓木棒永久性填充于重組竹里21 (見圖17)。其他步驟同于實施例1、2。實施例9在實施例1、2中，將第(5)進行工藝改變，沿著竹單元縱向平行方向，在組坯的竹單元中里分布鋪設充氣裝置17 (見圖16)、先對高壓的充氣裝置充氣口 18充氣，使得伸縮充氣管膨脹并具有足夠的硬度以使用模壓成型的壓力，再對板坯進行模壓，同時對其進行高頻加熱，以固化竹單元中的膠粘劑。脫模的時候先把可伸縮充氣管中的高壓氣體卸去即可從重組竹毛坯中取出充氣裝置。其他步驟同于實施例1、2。通過上述實施例制成的本空心重組竹，如圖22至圖25所示，孔的大小可以是相同的，也可以是不同的，孔數可以是一個，也可以是若干個。在孔中可以保留全部模壓棒，也可以保留部分模壓棒。實施例10在本實施例中，在重組竹中設置不貫通的孔。其是，在空心重組竹的一個所述縱向上，兩端向內一設定深度范圍內構成孔，內部為實心結構。該實心部分可以是由竹單元構成，也可以是在孔中永久設置模具棒構成的。其他結構和制作方法與前述實施例相同。在結構材料中，令材料內部形成孔，以此減輕重量、節省材料的例子很多，例如混凝土構件。但是，在重組竹領域卻沒有這樣的先例，究其原因，在于:1.竹子的本身的成本比較低，空心重組方式雖然節約原材料，幾年前由于竹材價格較低，不會帶來很大的原料效益。隨著竹材的價格越來越高，綠色利用竹材的理念提出，高效低耗利用竹材成為主流，因此，空心重組竹孕育而生。2.空心重組竹不但節約竹材，還大大減少對膠黏劑的使用，減少了甲醛等有害氣體的釋放，在這之前人們更加重視材料本身的強度和忽視了環保。3.沒有開發相應的縱向成空的生產工藝。4.竹子本身就是空心的，將竹材制作板材，本行業主要的研究方向是做實心材料。行業中沒有在做實心材料時想到做成空心結構，屬于行業技術偏見所致。[0171]本實用新型一改現有技術的偏見，設計出了空心重組竹，在經濟效益和社會效益上都有很大的優勢。使得竹木材料家族中又出現了一種新的優秀竹材品種。
權利要求1.一種空心重組竹，包括若干由設定長度的原竹段沿縱向方向疏解成竹束、竹絲、或細小竹篾形式的竹單元，在該竹單元的縫隙中以及相鄰竹單元之間設有膠粘劑，使得各個竹單元粘接連接成板塊狀重組材，其特征在于，在該重組材內沿所述縱向方向具有孔。
2.根據權利要求1所述的空心重組竹，其特征在于:其中設置的孔，是在所述縱向方向上貫通的孔，或是不貫通的孔。
3.根據權利要求1所述的空心重組竹，其特征在于:所述空心重組竹的內部在順著所述縱向方向的孔為弧形側面的孔、或截面為多邊形的孔。
4.根據權利要求1或2或3所述的空心重組竹，其特征在于:在空心重組竹中，空心率不大于80% ;和/或，至少部分的所述孔中設有填充物。
5.根據權利要求1或2或3所述的空心重組竹，其特征在于:在空心重組竹的與所述縱向方向垂直的橫截面上，所述孔的面積與重組竹的截面面積之比在1/5 4/5。
6.根據權利要求3所述的空心重組竹，其特征在于:弧形側面的孔為圓孔、或橢圓形孔。
7.根據權利要求3所述的空心重組竹，其特征在于:所述多邊形孔為矩形孔、或三角形孔、或六邊形孔。
8.根據權利要求4所述的空心重組竹，其特征在于:所述孔中的所述填充物為木材或人造板或塑料或橡膠或金屬的棒或管。
專利摘要本實用新型提供一種空心重組竹，其包括若干由設定長度的原竹段沿縱向方向疏解成竹束、竹絲、或細小竹篾形式的竹單元，在該竹單元的縫隙中以及相鄰竹單元之間設有膠粘劑，使得各個竹單元粘接連接成板塊狀重組材，其特征在于，在該重組材內沿所述縱向方向具有孔。本實用新型可用在建筑梁柱、結構件、家具及裝飾材料領域。
文檔編號B27N5/02GK202934678SQ20122049394
公開日2013年5月15日 申請日期2012年9月25日 優先權日2012年9月25日
發明者周建波, 傅萬四, 趙章榮 申請人:國家林業局北京林業機械研究所