專利名稱：立臥一體組合式冷壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
立臥一體組合式冷壓機(jī)[0001]技術(shù)領(lǐng)域[0002]本實(shí)用新型涉及人造板機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種重組木材的壓制機(jī)械，特別涉及一種立臥一體組合式冷壓機(jī)。
背景技術(shù)：
[0003]目前木材或者竹材重組的冷壓設(shè)備有立式冷壓機(jī)與臥式冷壓機(jī)兩種，在生產(chǎn)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)存在的問題是立式冷壓機(jī)模腔窄長(zhǎng)，送料過程中隨著送料器將物料向前推進(jìn)摩擦阻力逐步加大，使物料均勻的鋪裝組坯形態(tài)被破壞，造成壓制出的產(chǎn)品密度不能均勻一致， 同時(shí)也限制了超過2米加長(zhǎng)重組木材的壓制；臥式冷壓機(jī)模腔高度固定不變，物料的厚度需要先經(jīng)過預(yù)壓機(jī)的預(yù)壓，達(dá)到與臥式冷壓機(jī)模腔高度一致時(shí)，再將預(yù)壓后的物料推進(jìn)到臥式冷壓機(jī)模腔內(nèi)，在物料被推出預(yù)壓機(jī)時(shí)物料出現(xiàn)反彈，物料的上層高出臥式冷壓機(jī)模腔的高度部分不能進(jìn)入臥式冷壓機(jī)模腔內(nèi)，進(jìn)入臥式冷壓機(jī)模腔內(nèi)的物料在被推進(jìn)時(shí)摩擦阻力逐步加大，也會(huì)使物料均勻的鋪裝組坯形態(tài)被破壞，造成壓制出的產(chǎn)品密度不能均勻 —致。[0004]因此，生產(chǎn)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作效率高，產(chǎn)品密度均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高的立臥一體組合式冷壓機(jī)，具有廣泛的市場(chǎng)前景。[0005]發(fā)明內(nèi)容[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高、產(chǎn)品密度均勻、產(chǎn)品質(zhì)量高的立臥一體組合式冷壓機(jī)。[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種立臥一體組合式冷壓機(jī)，包括底座、設(shè)置在底座上方的壓機(jī)框架、設(shè)置在壓機(jī)框架兩側(cè)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)，所述的底座上方設(shè)置有冷壓室，冷壓室一側(cè)的水平位置設(shè)置有側(cè)壓機(jī)構(gòu)，冷壓室上方的垂直位置設(shè)置有預(yù)壓機(jī)構(gòu)，側(cè)壓機(jī)構(gòu)與側(cè)壓機(jī)構(gòu)壓板相連接，預(yù)壓機(jī)構(gòu)與預(yù)壓機(jī)構(gòu)壓板相連接，在冷壓室對(duì)應(yīng)側(cè)壓機(jī)構(gòu)壓板的位置設(shè)置有模具，模具的空腔與冷壓室相連通，模具內(nèi)壁的高度與側(cè)壓機(jī)構(gòu)壓板的高度相等，模具的底面與冷壓室的底面在同一水平面上。[0008]所述的側(cè)壓機(jī)構(gòu)包括側(cè)壓油缸，側(cè)壓油缸通過與之相連接的側(cè)壓機(jī)活塞桿與側(cè)壓機(jī)構(gòu)壓板相連接，所述的預(yù)壓機(jī)構(gòu)包括預(yù)壓油缸，預(yù)壓油缸通過與之相連接的預(yù)壓機(jī)活塞桿與預(yù)壓機(jī)構(gòu)壓板相連接，側(cè)壓油缸和預(yù)壓油缸均至少為3個(gè)，并且側(cè)壓油缸和預(yù)壓油缸的數(shù)量相等。[0009]所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)上方設(shè)置有送料斗，送料斗為槽狀結(jié)構(gòu)，在送料斗對(duì)應(yīng)的壓機(jī)框架上設(shè)置有擋料板，擋料板與擋料板活動(dòng)電機(jī)相連接，送料斗的高度與冷壓室的高度相等。[0010]所述的冷壓室由前側(cè)支承座、后側(cè)支承座和底部支承座組成，側(cè)壓機(jī)構(gòu)壓板位于后側(cè)支承座和底部支承座之間，模具設(shè)置在前側(cè)支承座上。[0011]所述的側(cè)壓機(jī)上方設(shè)置有側(cè)壓機(jī)導(dǎo)向限位桿，側(cè)壓機(jī)與側(cè)壓機(jī)活塞桿相連接，側(cè)壓機(jī)活塞桿與臺(tái)階狀的側(cè)壓壓塊相連接，側(cè)壓壓塊與側(cè)壓機(jī)構(gòu)壓板相連接。[0012]所述的預(yù)壓機(jī)上方的壓機(jī)框架上設(shè)置有連接制成桿。[0013]所述的底部支承座的高度等于模具的內(nèi)壁底面到底座之間的高度。[0014]本實(shí)用新型具有如下的積極效果本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，包括底座、設(shè)置在底座上方的壓機(jī)框架、設(shè)置在壓機(jī)框架兩側(cè)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)，所述的底座上方設(shè)置有冷壓室，冷壓室一側(cè)的水平位置設(shè)置有側(cè)壓機(jī)構(gòu)，冷壓室上方的垂直位置設(shè)置有預(yù)壓機(jī)構(gòu)，側(cè)壓機(jī)構(gòu)與側(cè)壓機(jī)構(gòu)壓板相連接，預(yù)壓機(jī)構(gòu)與預(yù)壓機(jī)構(gòu)壓板相連接，在冷壓室對(duì)應(yīng)側(cè)壓機(jī)構(gòu)壓板的位置設(shè)置有模具，模具的空腔與冷壓室相連通，模具內(nèi)壁的高度與側(cè)壓機(jī)構(gòu)壓板的高度相等，模具的底面與冷壓室的底面在同一水平面上，進(jìn)料機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)將在送料斗中鋪裝組坯好的物料連同送料斗共同送入冷壓室內(nèi)后通過擋料板阻擋物料后退出送料斗，保持了鋪裝組坯好的物料形態(tài)不被破壞，預(yù)壓油缸快速將鋪裝組坯好的物料壓縮至需要的厚度，側(cè)壓油缸快速在預(yù)壓機(jī)持續(xù)預(yù)壓的情況下將物料壓縮進(jìn)模具內(nèi)使預(yù)壓后的物料壓縮成型，最終經(jīng)過預(yù)壓和側(cè)壓后的物料通過卸料機(jī)構(gòu)輸出，在提高壓制產(chǎn)能的同時(shí)，重組木材內(nèi)部密度均勻一致。
〔0015〕 圖1為本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)示意圖。
〔0016〕 圖2為本實(shí)用新型預(yù)壓機(jī)構(gòu)和側(cè)壓機(jī)構(gòu)位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖之一。
〔0017〕 圖3為本實(shí)用新型預(yù)壓機(jī)構(gòu)和側(cè)壓機(jī)構(gòu)位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖之二。
〔0018〕 圖4為本實(shí)用新型擋料板向下運(yùn)動(dòng)后與送料斗與位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
〔0019〕 圖5為本實(shí)用新型送料斗結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0020]如圖1、2、3、4、5所不,一種立臥一體組合式冷壓機(jī)，包括底座2、設(shè)置在底座2上方的壓機(jī)框架I、設(shè)置在壓機(jī)框架I兩側(cè)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)3和卸料機(jī)構(gòu)11，所述的底座2上方設(shè)置有冷壓室9，冷壓室9 一側(cè)的水平位置設(shè)置有側(cè)壓機(jī)構(gòu)，冷壓室9上方的垂直位置設(shè)置有預(yù)壓機(jī)構(gòu)，側(cè)壓機(jī)構(gòu)與側(cè)壓機(jī)構(gòu)壓板15相連接，預(yù)壓機(jī)構(gòu)與預(yù)壓機(jī)構(gòu)壓板8相連接，在冷壓室 9對(duì)應(yīng)側(cè)壓機(jī)構(gòu)壓板15的位置設(shè)置有模具10，模具10的空腔與冷壓室9相連通，模具10 內(nèi)壁的高度與側(cè)壓機(jī)構(gòu)壓板15的高度相等，模具10的底面與冷壓室9的底面在同一水平面上。[0021]所述的側(cè)壓機(jī)構(gòu)包括側(cè)壓油缸13，側(cè)壓油缸13通過與之相連接的側(cè)壓機(jī)活塞桿 16與側(cè)壓機(jī)構(gòu)壓板15相連接，所述的預(yù)壓機(jī)構(gòu)包括預(yù)壓油缸7，預(yù)壓油缸7通過與之相連接的預(yù)壓機(jī)活塞桿14與預(yù)壓機(jī)構(gòu)壓板8相連接，側(cè)壓油缸13和預(yù)壓油缸7均至少為3個(gè)， 并且側(cè)壓油缸13和預(yù)壓油缸7的數(shù)量相等。所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)3上方設(shè)置有送料斗4，送料斗4為槽狀結(jié)構(gòu)，在送料斗4對(duì)應(yīng)的壓機(jī)框架I上設(shè)置有擋料板5，擋料板5與擋料板活動(dòng)電機(jī)6相連接，送料斗4的高度與冷壓室9的高度相等。所述的冷壓室9由前側(cè)支承座19、 后側(cè)支承座20和底部支承座18組成,側(cè)壓機(jī)構(gòu)壓板15位于后側(cè)支承座20和底部支承座 18之間，模具10設(shè)置在前側(cè)支承座19上。所述的側(cè)壓油缸13上方設(shè)置有側(cè)壓機(jī)導(dǎo)向限位桿21，側(cè)壓油缸13與側(cè)壓機(jī)活塞桿16相連接，側(cè)壓機(jī)活塞桿16與臺(tái)階狀的側(cè)壓壓塊17 相連接，側(cè)壓壓塊17與側(cè)壓機(jī)構(gòu)壓板15相連接。所述的預(yù)壓油缸7上方的壓機(jī)框架I上設(shè)置有連接制成桿12。所述的底部支承座18的高度等于模具10的內(nèi)壁底面到底座2之間的高度。[0022]本實(shí)用新型在操作時(shí)，首先將物料裝載在送料斗4內(nèi)部，通過設(shè)置在進(jìn)料機(jī)構(gòu)3上的送料斗4將在送料斗4中鋪裝組坯好的物料連同送料斗4共同送入冷壓室9內(nèi)，送料斗4 為槽狀結(jié)構(gòu)，在送料斗4對(duì)應(yīng)的壓機(jī)框架I上設(shè)置有擋料板5，然后通過擋料板5阻擋物料后，物料在擋料板5的阻擋作用下退出送料斗，保持了鋪裝組坯好的物料形態(tài)不被破壞，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)開啟預(yù)壓油缸7，預(yù)壓油缸7帶動(dòng)預(yù)壓機(jī)壓板8快速將鋪裝組坯好的物料壓縮至需要的厚度，并保持預(yù)壓狀態(tài)。側(cè)壓油缸13帶動(dòng)側(cè)壓機(jī)壓板15快速在預(yù)壓機(jī)持續(xù)預(yù)壓的情況下將物料壓縮進(jìn)模具10內(nèi)，使預(yù)壓后的物料在模具10內(nèi)壓縮成型，最終經(jīng)過預(yù)壓和側(cè)壓后的物料通過卸料機(jī)構(gòu)11輸出。本產(chǎn)品將對(duì)物料的預(yù)壓和側(cè)壓在同一冷壓室9內(nèi)完成，不僅節(jié)省了空間，提高了工作效率，并且，預(yù)壓后的物料不會(huì)出現(xiàn)反彈，在提高壓制產(chǎn)能的同時(shí)，重組木材內(nèi)部密度均勻一致。
權(quán)利要求1.一種立臥一體組合式冷壓機(jī)，包括底座(2)、設(shè)置在底座(2)上方的壓機(jī)框架(I)、設(shè)置在壓機(jī)框架(I)兩側(cè)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)(3 )和卸料機(jī)構(gòu)(11)，其特征在于所述的底座(2 )上方設(shè)置有冷壓室(9)，冷壓室(9)一側(cè)的水平位置設(shè)置有側(cè)壓機(jī)構(gòu)，冷壓室(9)上方的垂直位置設(shè)置有預(yù)壓機(jī)構(gòu)，側(cè)壓機(jī)構(gòu)與側(cè)壓機(jī)構(gòu)壓板(15)相連接，預(yù)壓機(jī)構(gòu)與預(yù)壓機(jī)構(gòu)壓板(8)相連接，在冷壓室(9)對(duì)應(yīng)側(cè)壓機(jī)構(gòu)壓板(15)的位置設(shè)置有模具(10)，模具(10)的空腔與冷壓室(9 )相連通，模具(10 )內(nèi)壁的高度與側(cè)壓機(jī)構(gòu)壓板(15 )的高度相等，模具(10 )的底面與冷壓室(9)的底面在同一水平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立臥一體組合式冷壓機(jī)，其特征在于所述的側(cè)壓機(jī)構(gòu)包括側(cè)壓油缸(13)，側(cè)壓油缸(13)通過與之相連接的側(cè)壓機(jī)活塞桿(16)與側(cè)壓機(jī)構(gòu)壓板(15)相連接，所述的預(yù)壓機(jī)構(gòu)包括預(yù)壓油缸(7)，預(yù)壓油缸(7)通過與之相連接的預(yù)壓機(jī)活塞桿(14)與預(yù)壓機(jī)構(gòu)壓板(8)相連接，側(cè)壓油缸(13)和預(yù)壓油缸(7)均至少為3個(gè)，并且側(cè)壓油缸(13)和預(yù)壓油缸(7)的數(shù)量相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立臥一體組合式冷壓機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)(3)上方設(shè)置有送料斗(4)，送料斗(4)為槽狀結(jié)構(gòu)，在送料斗(4)對(duì)應(yīng)的壓機(jī)框架(I)上設(shè)置有擋料板(5 )，擋料板(5 )與擋料板活動(dòng)電機(jī)(6 )相連接，送料斗(4)的高度與冷壓室(9 )的高度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立臥一體組合式冷壓機(jī)，其特征在于所述的冷壓室(9)由前側(cè)支承座(19)、后側(cè)支承座(20)和底部支承座(18)組成，側(cè)壓機(jī)構(gòu)壓板(15)位于后側(cè)支承座(20 )和底部支承座(18 )之間，模具(10 )設(shè)置在前側(cè)支承座(19 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立臥一體組合式冷壓機(jī)，其特征在于所述的側(cè)壓油缸(13)上方設(shè)置有側(cè)壓機(jī)導(dǎo)向限位桿(21 )，側(cè)壓油缸(13)與側(cè)壓機(jī)活塞桿(16)相連接，側(cè)壓機(jī)活塞桿(16)與臺(tái)階狀的側(cè)壓壓塊(17)相連接，側(cè)壓壓塊(17)與側(cè)壓機(jī)構(gòu)壓板(15)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立臥一體組合式冷壓機(jī)，其特征在于所述的預(yù)壓油缸(7)上方的壓機(jī)框架(I)上設(shè)置有連接制成桿(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立臥一體組合式冷壓機(jī)，其特征在于所述的底部支承座(18)的高度等于模具(10)的內(nèi)壁底面到底座(2)之間的高度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種立臥一體組合式冷壓機(jī)，底座上方設(shè)置有冷壓室,冷壓室一側(cè)的水平位置設(shè)置有側(cè)壓機(jī)構(gòu)，冷壓室上方的垂直位置設(shè)置有預(yù)壓機(jī)構(gòu)，側(cè)壓機(jī)構(gòu)與側(cè)壓機(jī)構(gòu)壓板相連接，預(yù)壓機(jī)構(gòu)與預(yù)壓機(jī)構(gòu)壓板相連接，在冷壓室對(duì)應(yīng)側(cè)壓機(jī)構(gòu)壓板的位置設(shè)置有模具，模具的空腔與冷壓室相連通，模具內(nèi)壁的高度與側(cè)壓機(jī)構(gòu)壓板的高度相等，模具的底面與冷壓室的底面在同一水平面上，預(yù)壓油缸快速將鋪裝組坯好的物料壓縮至需要的厚度，側(cè)壓油缸快速在預(yù)壓機(jī)持續(xù)預(yù)壓的情況下將物料壓縮進(jìn)模具內(nèi)使預(yù)壓后的物料壓縮成型，最終經(jīng)過預(yù)壓和側(cè)壓后的物料通過卸料機(jī)構(gòu)輸出，木材內(nèi)部密度均勻一致。
文檔編號(hào)B27D3/00GK202805344SQ201220459838
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者李茂林 申請(qǐng)人:李茂林