專利名稱:三聚氰胺浸漬實木皮復合中密度板的制作方法
技術領域:
三聚氰胺浸漬實木皮復合中密度板[0001]技術領域[0002]本實用新型涉及一種三聚氰胺浸潰實木皮復合中密度板。[0003]背景技術[0004]現有的民用裝飾板采用含苯、甲醛一或者其他的芳香烴溶劑油漆進行表面防腐、 隔潮、裝飾。漆面涂抹后。在24小時內固化90 %,在3個月至一年完全固化。工作場 地大,要求條件高,需要在衛生條件能夠達到無灰塵的條件下才能夠生產,并且工人所在的 勞動環境差,通過溶劑的揮發固化,對人體造成很大損害。[0005]實用新型內容[0006]本實用新型的目的是提供一種綠色無污染裝飾材料,無甲醛揮發、無有害氣體揮 發的三聚氰胺浸潰實木皮復合中密度板。[0007]上述的目的通過以下的技術方案實現[0008]一種三聚氰胺浸潰實木皮復合中密度板,由三聚氰胺浸潰的實木皮和中間夾層 板、中密度板、裝飾條組成,所述的實木皮經過三聚氰胺浸潰后形成三聚氰胺浸潰實木皮, 所述的三聚氰胺浸潰實木皮復合在所述的中密度板上,所述的中密度板連接中間夾層板, 復合三聚氰胺浸潰的實木皮的中間夾層板和中密度板連接后的復合板的四周圍附有裝飾 條。[0009][0006]有益效果[0010]1.本實用新型采用的裝飾條能夠使本產品的板材直接用于桌面、臺面、裝飾面、工 作面等,適用范圍非常的廣泛,不用二次加工,能夠直接使用。[0011].本實用新型的完全綠色無污染裝飾材料,做裝飾過后馬上可以入住,室內無任何 異味釋放,無有毒有害氣體釋放,有益裝飾工作者及居家人士的身體健康,大大方便了家具 制造業及裝飾行業。[0012].本實用新型采用中密度板復合三聚氰胺浸潰實木皮體現了木質的本質,而且克 服了中密度板容易掉渣、脫落的技術問題,表面實木皮使工藝更為精美,可以通過剔除,避 免木質的天然缺欠,提高了了木材的利用率。[0013].本實用新型采用中密度板復合三聚氰胺浸潰實木皮具有兩層板材貼面,外觀堅 韌靚麗,硬度高耐磨性能好,并且能夠彰顯華貴;由此保證了在木質基板上形成穩定堅固而 且美麗,天然的表面。[0014].本實用新型采用中密度板與三聚氰胺浸潰實木皮的復合板免漆避免了連續勞 動,可以完全日班化生產,無有害氣體改善勞動環境和使用環境,提高了勞動效率和生產安 全程度,是無毒無害的綠色環保裝飾板材。[0015]
[0016]附圖1是本產品的結構示意圖。[0017]附圖2是附圖1中密度板上下面均貼合三聚氰胺浸潰實木皮的結構示意圖。[0018]附圖3是本產品四周圍貼合或壓合裝飾條的結構示意圖。[0019]附圖4是本產品四周圍貼合或壓合裝飾條、中密度板一面貼合三聚氰胺浸潰實木皮的結構示意圖。[0020]具體實施方式
[0021]實施例1 :[0022]一種三聚氰胺浸潰實木皮復合中密度板,由三聚氰胺浸潰的實木皮I和中間夾層 板4、中密度板2、裝飾條3組成,所述的實木皮經過三聚氰胺浸潰后形成三聚氰胺浸潰實木 皮,所述的三聚氰胺浸潰實木皮復合在所述的中密度板上,所述的中密度板連接中間夾層 板,復合三聚氰胺浸潰的實木皮的中間夾層板和中密度板連接后的復合板的四周圍附有裝 飾條。[0023][0016]將實木皮I放在三聚氰胺中浸潰,充分浸入木質,使得漆面層平整飽滿 均勻,保證漆面連接穩定不脫層。經過三聚氛胺浸潰的所述的實木皮和中密度板壓貼成一 體固定,熱壓溫度180攝氏度,壓力21Mpa壓熱時間60s。與所述的中密度板2粘和后 第二次涂漆飾的第二層與浸潰漆結合穩定,形成具有良好附著力的漆層。[0024]實施例2 [0025]實施例1所述的三聚氰胺浸潰實木皮復合中密度板,所述的三聚氰胺浸潰實木皮 復合中密度板,所述的中密度板兩側分別復合所述的三聚氰胺浸潰實木皮。
權利要求1.一種三聚氰胺浸潰實木皮復合中密度板,由三聚氰胺浸潰的實木皮和中間夾層板、中密度板、裝飾條組成,其特征是所述的實木皮經過三聚氰胺浸潰后形成三聚氰胺浸潰實木皮,所述的三聚氰胺浸潰實木皮復合在所述的中密度板上,所述的中密度板連接中間夾層板,復合三聚氰胺浸潰的實木皮的中間夾層板和中密度板連接后的復合板的四周圍附有裝飾條。
專利摘要本實用新型涉及一種三聚氰胺浸漬實木皮復合中密度板。工作場地大,要求條件高,需要在衛生條件能夠達到無灰塵的條件下才能夠生產,并且工人所在的勞動環境差,通過溶劑的揮發固化,對人體造成很大損害。一種三聚氰胺浸漬實木皮復合中密度板,由三聚氰胺浸漬的實木皮(1)和中間夾層板(4)、中密度板(2)、裝飾條(3)組成,所述的實木皮經過三聚氰胺浸漬后形成三聚氰胺浸漬實木皮,所述的三聚氰胺浸漬實木皮復合在所述的中密度板上,所述的中密度板連接中間夾層板,復合三聚氰胺浸漬的實木皮的中間夾層板和中密度板連接后的復合板的四周圍附有裝飾條。本實用新型用于室內裝修、制造家具等。
文檔編號B27D1/00GK202862322SQ20122035999
公開日2013年4月10日 申請日期2012年7月24日 優先權日2012年7月24日
發明者畢書江 申請人:黑龍江省森福木業有限責任公司