專利名稱：一種由竹席、竹簾、木單片一次性復(fù)合熱壓成型的集裝箱底板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種可用作集裝箱底板的竹席、竹簾、木單片復(fù)合板，特別是指一種采用竹席、竹簾、木單片一次性鋪裝熱壓而成的復(fù)合集裝箱底板。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的集裝箱底板是用熱帶硬木制成。由于熱帶硬木的供應(yīng)日趨緊張，人們不得不尋求其它材料，如松木來替代熱帶硬木。盡管如此,大量砍伐森林終將對環(huán)境造成極大的危害。因此生長迅速的竹子就成了木材的首選替代品。但竹子由于其本身特性的局限，用其簡單地替換木材來制作集裝箱底板，尚達(dá)不到技術(shù)要求，特別是竹制底板的縱向彈性模量遠(yuǎn)小于lOOOOMpa，為此人們付出了極大的努力來提高竹制集裝箱底板的性能，比如，專利號為89105522的中國發(fā)明專利公開了ー種竹木復(fù)合的人造板，它系由表面層、竹席層和刨花板構(gòu)成的芯層組成。但這種人造板的縱向彈性模量尚不盡人意，不能滿足集裝箱底板的技術(shù)要求，所以只能用作家具材料和建筑材料。中國專利申請CN1092349A公開了ー種篾片平行排列結(jié)構(gòu)的竹質(zhì)集裝箱底板。這種結(jié)構(gòu)的板材的缺點是密度過大，釘釘困難，故而不適于用作集裝箱底板。為提供能夠用作集裝箱底板代用材料，本發(fā)明人申請了ー項名為“可用作集裝箱底板的竹制復(fù)合板”的中國發(fā)明專利。該專利限定的竹制復(fù)合板由篾簾層和至少ー層位于該復(fù)合板芯部的篾席層構(gòu)成。所述的篾簾和篾席是用經(jīng)去除竹青和竹骨的竹板所破成的、厚度為1. 8mm的篾片制成的。盡管上述的竹制復(fù)合板的性能滿足了集裝箱底板的技術(shù)要求，其縱向彈性模量達(dá)IOOOOMPa以上、密度小于0. 92g/cm3，但該竹制復(fù)合板仍有以下缺點一 .制作該竹制復(fù)合板的篾片厚度為1. 8mm或以上，這樣就使得竹材的利用率過低。因為，去除了竹青及竹骨后的竹板的厚度為1. 8mm的整數(shù)倍的幾率很小，結(jié)果竹材的利用率不高，因為，當(dāng)竹材的剰余厚度小于1. 8_時，此剩余的竹材則不能使用而只得丟棄了。ニ.由于竹材的縱向與橫向的性能差別很大，竹材沿竹子纖維延伸方向的性能遠(yuǎn)優(yōu)于其垂直于竹子纖維方向的性能，即竹材是各向異性很明顯的材料。如果竹制復(fù)合板的縱向和橫向的性能相差過大，則影響其綜合機(jī)械性能，使以其制成的集裝箱底板使用壽命下降。針對以上問題，本發(fā)明人對其“竹制復(fù)合板”進(jìn)行了改進(jìn)，申請了ー項名為“可用作集裝箱底板的、由薄竹篾片制成的竹制復(fù)合板”的實用新型專利，它包括由薄篾片制成的篾席和篾簾，篾片的厚度小于1. 8mm，最好是1. 2-1. 3mm。其主要是由篾簾和篾席交替組成。該竹制復(fù)合板由于將篾片的厚度降低，因此，提高了竹子的利用率15-20%，同時也將復(fù)合板的密度降到0. 88g/cm3。但對于45尺、53尺的大型集裝箱，需要輕質(zhì)的板材作為底板使用，該密度的竹制復(fù)合板仍不能達(dá)到滿意的效果，一種輕質(zhì)的可用作45尺、53尺集裝箱底板的竹制復(fù)合板成為本領(lǐng)域技術(shù)人員追求的目標(biāo)，本申請人已提出申請。為了提高集裝箱板材厚度控制，增強(qiáng)集裝箱板材的承受力量，本申請人提出了“一種采用竹席、竹簾、木單片一次性復(fù)合熱壓成型的集裝箱底板”。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能夠解決現(xiàn)有竹制復(fù)合板的上述不足的采用竹席、竹簾、木單片一次性復(fù)合熱壓成型的集裝箱底板。一種由竹席、竹簾、木單片一次性復(fù)合熱壓成型的集裝箱底板，它包括竹席、木單片和竹簾，所述竹簾包括縱向竹簾和橫向竹簾，所述木單片的厚度在1. 7mm至2. 2mm之間，所述橫向竹簾和縱向竹簾的厚度在1. Omm至2. Omm之間；所述竹席、木單片和縱、橫向竹簾經(jīng)浸膠后組制成板坯，然后快速熱壓成型。竹簾層數(shù)可根據(jù)密度的要求稱重調(diào)整，作為優(yōu)選，所述集裝箱底板的中間設(shè)置為1-5層縱向竹簾(4)，在所述縱向竹簾(4)的上面和下面對稱設(shè)置有至少I層橫向竹簾(41)或至少ー層橫向木單片、至少I層縱向竹簾(4)、至少I層橫向竹簾(41)或至少ー層橫向木單片、至少2層縱向木單片(3)、1層竹席(2)作為更優(yōu)選方式，所述集裝箱底板的中間設(shè)置為3 — 5層縱向竹簾，在所述縱向竹簾的上面和下面對稱設(shè)置有I層橫向竹簾或ー層橫向木單片(31)、2層縱向竹簾、I層橫向竹簾或ー層橫向木單片(31)、3層或4層縱向木單片、I層竹席。優(yōu)選的，所述的由竹席、竹簾、木單片一次性復(fù)合熱壓成型的集裝箱底板，所述木單片的厚度在1. 8mm至2.1mm之間,所述橫向竹簾和縱向竹簾的厚度在1.1mm至1. 9mm之間。優(yōu)選的，所述的由竹席、竹簾、木單片一次性復(fù)合熱壓成型的集裝箱底板，所述木單片的厚度為2. 0mm，所述橫向竹簾和縱向竹簾的厚度為1. 8mm。優(yōu)選的，所述的由竹席、竹簾、木單片一次性復(fù)合熱壓成型的集裝箱底板，所述木單片的厚度比所述橫向竹簾和縱向竹簾的厚度厚。優(yōu)選的，所述的由竹席、竹簾、木單片一次性復(fù)合熱壓成型的集裝箱底板，所述木單片全部穿有膠固體含量為50-53%的膠，上膠量為150-180g/ m2，木單片的搭接ロ每層錯開。優(yōu)選的，所述的由竹席、竹簾、木單片一次性復(fù)合熱壓成型的集裝箱底板，在所述竹席外各對稱設(shè)置有I層覆膜紙。當(dāng)然，也可以不用覆膜紙，采用全素面，即竹席面。本實用新型是ー種由竹席、竹簾和木單片拼裝后一次性熱壓成型的竹木復(fù)合板，該竹木復(fù)合板主要用于集裝箱底板，該復(fù)合板的密度高于普通全木質(zhì)集裝箱底板的密度，低于全竹質(zhì)集裝箱底板密度，井能承受一定的強(qiáng)度。在本實用新型中采用竹、木復(fù)合的結(jié)構(gòu)，將木片的厚度大于竹片的厚度，以增強(qiáng)其抗彎強(qiáng)度；在本實用新型中設(shè)置多層竹席和竹簾，以增加其韌性。本實用新型所述的竹木復(fù)合板，具有密度適中、靜曲強(qiáng)度好、含水率適中的優(yōu)點。本實用新型所述的集裝箱底板中的竹席指的是，由相互垂直的竹篾片縱橫交錯的、按傳統(tǒng)竹席的結(jié)構(gòu)編織而成的席片。本實用新型所述的集裝箱底板中的竹簾指的是，由相互平行的、被纖維連接的竹篾片所構(gòu)成的簾片。本實用新型所述的集裝箱底板(竹木復(fù)合板)的排布方式是，在竹簾的外表面拼裝木單片，在木單片的外表面拼裝竹席，在竹席的外表面拼裝覆膜紙。本實用新型集裝箱底板的各測試參數(shù)如下表
檢測項目單位標(biāo)準(zhǔn)值 _檢測結(jié)果結(jié)果判定
權(quán)利要求1.一種由竹席、竹簾、木單片一次性復(fù)合熱壓成型的集裝箱底板，它包括竹席(2)、木單片(3)和竹簾，其特征在于所述竹簾包括縱向竹簾(4)和橫向竹簾(41)，所述木單片(3) 的厚度在1. 7mm至2. 2mm之間，所述橫向竹簾(41)和縱向竹簾(4)的厚度在1. Omm至2. Omm 之間；所述竹席(2)、木單片(3)和縱、橫向竹簾經(jīng)浸膠后組制成板坯，然后快速熱壓成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由竹席、竹簾、木單片一次性復(fù)合熱壓成型的集裝箱底板，其特征在于所述集裝箱底板的中間設(shè)置為1-5層縱向竹簾(4)，在所述縱向竹簾(4)的上面和下面對稱設(shè)置有至少I層橫向竹簾(41)或至少一層橫向木單片(31)、至少I層縱向竹簾 (4)、至少I層橫向竹簾(41)或至少一層橫向木單片(31)、至少2層縱向木單片(3)、1層竹席⑵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的由竹席、竹簾、木單片一次性復(fù)合熱壓成型的集裝箱底板，其特征在于所述集裝箱底板的中間設(shè)置為3-5層縱向竹簾(4)，在所述縱向竹簾(4)的上面和下面對稱設(shè)置有I層橫向竹簾(41)或一層橫向木單片(31)、2層縱向竹簾(4)、1層橫向竹簾(41)或一層橫向木單片(31)、3層或4層縱向木單片(3)、I層竹席(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由竹席、竹簾、木單片一次性復(fù)合熱壓成型的集裝箱底板，其特征在于所述木單片(3)的厚度在1. 8mm至2.1mm之間，所述橫向竹簾(41)和縱向竹簾 (4)的厚度在1.1mm至1. 9mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的由竹席、竹簾、木單片一次性復(fù)合熱壓成型的集裝箱底板，其特征在于所述木單片(3)的厚度為2. 0mm，所述橫向竹簾(41)和縱向竹簾(4)的厚度為1. 8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5其中任一項所述的由竹席、竹簾、木單片一次性復(fù)合熱壓成型的集裝箱底板，其特征在于所述木單片(3)的厚度比所述橫向竹簾(41)和縱向竹簾(4)的厚度厚。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5其中任一項所述的由竹席、竹簾、木單片一次性復(fù)合熱壓成型的集裝箱底板，其特征在于在所述竹席(2)外各對稱設(shè)置有I層覆膜紙(1)。
專利摘要一種由竹席、竹簾、木單片一次性復(fù)合熱壓成型的集裝箱底板，它包括竹席、木單片和竹簾，所述竹簾包括縱向竹簾和橫向竹簾，所述木單片的厚度在1.7mm至2.2mm之間，所述橫向竹簾和縱向竹簾的厚度在1.0mm至2.0mm之間，所述竹席(2)、木單片(3)和縱、橫向竹簾經(jīng)浸膠后組制成板坯，然后快速熱壓成型。本實用新型的復(fù)合板的密度高于普通全木質(zhì)集裝箱底板的密度，低于全竹質(zhì)集裝箱底板的密度，并能承受一定的強(qiáng)度。竹簾層數(shù)可根據(jù)密度的要求稱重調(diào)整。在本實用新型中采用竹、木復(fù)合的結(jié)構(gòu)，將木片的厚度大于竹片的厚度，以增強(qiáng)其抗彎強(qiáng)度；在本實用新型中設(shè)置竹席和多層竹簾，以增加其韌性。本實用新型的復(fù)合板具有密度適中、靜曲強(qiáng)度好、含水率適中的優(yōu)點。
文檔編號B27D1/00GK202862314SQ20122031927
公開日2013年4月10日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者胡新華 申請人:胡新華