專利名稱：一種生態(tài)無醛細木工板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種細木工板，特別涉及一種生態(tài)無醛細木工板。
背景技術：
無論是過去、現(xiàn)在還是未來的較長時間內(nèi)，細木工板仍將是建筑室內(nèi)裝修、家具制作等的主要材料。目前市場上銷售的產(chǎn)品主要是用脲醛樹脂膠生產(chǎn)的，有此生產(chǎn)的細木工板會釋放出對人身、居住環(huán)境有害的甲醛。國家對銷售的產(chǎn)品有強制性的標準，其甲醛釋放量必須達到規(guī)定的要求。為達到標準要求，生產(chǎn)企業(yè)使用通過改性的脲醛樹脂膠粘劑進行生產(chǎn)，使細木工板的甲醛釋放量大為降低，但這一措施不能完全消除甲醛的釋放，在較大量使用的情況下，釋放的甲醛對室內(nèi)環(huán)境的污染還是較為嚴重的。而且，脲醛樹脂膠粘劑釋放的甲醛，不僅是本身含有的游離甲醛的釋放，還有脲醛樹脂會分解出甲醛而釋放出來，因為尿素和甲醛反應生成脲醛樹脂是一個可逆的化學反應，在較長的時間內(nèi)會不斷的有甲醛釋放。本著提高人們的生活質(zhì)量，保障人們的身心健康，從根本上消除細木工板釋放甲醛這一隱患，我們申請了發(fā)明專利:“一種木材用改性淀粉膠粘劑的制備方法(專利號:ZL201010171082.8)”，并根據(jù)細木工板生產(chǎn)實際，進行了用上述改性淀粉膠粘劑生產(chǎn)細木工板的技術開發(fā)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術中存在的不足，提供了一種用改性淀粉膠粘劑生產(chǎn)生態(tài)環(huán)保無醛的細木工板。本發(fā)明的技術 方案是這樣實現(xiàn)的:一種生態(tài)無醛細木工板，是采用如下方法制備得到:一，板芯的制作:由杉木小徑材按加工尺寸要求制作成木條，木條經(jīng)干燥后在側(cè)面布膠，布膠采用改性淀粉膠粘劑，再在拼板機上完成拼板與熱壓膠合，即完成板芯的制作；改性淀粉膠粘劑的配置比例為:改性淀粉乳液 100份；增粘劑40份；增粘劑為聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液；填充劑40份；填充劑為面粉、碳酸鈣；增強劑10份；增強劑為多異氰酸酯預聚體；拼板膠合的工藝條件為:木條含水率 14 一 16%;布股量400—500g/張規(guī)格板；熱壓溫度140— 150°C ；熱壓時間 5min,板芯厚度:13 15mm ;從上述工藝條件中可以看出，采用了較高的熱壓溫度和較短的熱壓時間，主要從提高拼板機的工作效率考慮。二，坯板的制作:由上述制成的板芯與已經(jīng)過布膠的木單板進行組坯后，再經(jīng)預壓成型、整理修補工序，經(jīng)熱壓機熱壓得到坯板；制作的工藝條件如下:改性淀粉膠粘劑的配制比例:改性淀粉乳液 100份；增粘劑40份；增粘劑為聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液；填充劑40份；填充劑為面粉、碳酸鈣；增強劑16 — 25份；增強劑為多異氰酸酯預聚體；是根據(jù)過程時間的長短決定加入的份數(shù)；過程控制工藝條件:原料含水率 (16% ；布膠量280— 320g/平米雙面；預壓壓力0.8MPa ；預壓時間30— 120min ;依氣溫、天氣狀況而定；熱壓壓力1.0MPa ；熱壓溫度115°C ;熱壓時間8min ；上述過程對細木工板的質(zhì)量影響很大，它必須保證產(chǎn)品的靜曲強度和浸潰剝離性能。要達到質(zhì)量目標，必須掌握好改性淀粉膠粘劑的配制、預壓成型的效果、熱壓的工藝控制以及整個過程時間的控制；而上述工藝參數(shù)經(jīng)過了創(chuàng)新，達到了完美的技術效果；三，坯板飾面制成成品:由上述得到的坯板，經(jīng)養(yǎng)生、定厚砂光、布膠、與裝飾單板組坯、預壓、熱壓、鋸邊、砂光工序后即得到成品生態(tài)無醛細木工板，制作的工藝條件如下:改性淀粉膠粘劑的配制比例:改性淀粉乳液 100份增粘劑40份；增粘劑為聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液；填充劑45份；填充劑為面粉、碳酸鈣；增強劑20份；增強劑為多異氰酸酯預聚體；飾面工藝條件:坯板含水率彡14%;布膠量200— 220g/平米雙面；預壓壓力0.8MPa ；預壓時間15—30min ；熱壓壓力1.0MPa ；熱壓溫度110°C ;熱壓時間3min。上述改性淀粉乳液的制備均是按照專利號:“ZL201010171082.8”中記載的方法制得。采用了上述技術方案的本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明利用了無醛的改性淀粉乳液，再按細木工板生產(chǎn)過程中不同階段的不同要求，按不同的比例加入增粘劑、填充劑、增強劑，進行改性淀粉膠粘劑的調(diào)制，最終制得了無醛生態(tài)環(huán)保的細木工板。
具體實施例方式本發(fā)明的具體實施方式
如下:實施例:一種生態(tài)無醛細木工板，是采用如下方法制備得到:二，板芯的制作:由杉木小徑材按加工尺寸要求制作成木條，木條經(jīng)干燥后在側(cè)面布膠，布膠采用改性淀粉膠粘劑，再在拼板機上完成拼板與熱壓膠合，即完成板芯的制作；改性淀粉膠粘劑的配置比例為:改性淀粉乳液 100份；增粘劑 40份；增粘劑為聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液；填充劑 40份；填充劑為面粉、碳酸鈣；增強劑 10份；增強劑為多異氰酸酯預聚體；拼板膠合的工藝條件為:
木條含水率 14 一 16%;布I父量400—500g/張規(guī)格板；熱壓溫度140—150°C ；熱壓時間 5min,板芯厚度:13 15mm ;從上述工藝條件中可以看出，采用了較高的熱壓溫度和較短的熱壓時間，主要從提高拼板機的工作效率考慮。二，坯板的制作:由上述制成的板芯與已經(jīng)過布膠的木單板進行組坯后，再經(jīng)預壓成型、整理修補工序，經(jīng)熱壓機熱壓得到坯板；制作的工藝條件如下:改性淀粉膠粘劑的配制比例:改性淀粉乳液 100份；增粘劑40份；增粘劑為聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液；填充劑40份；填充劑為面粉、碳酸鈣；增強劑16 — 25份；增強劑為多異氰酸酯預聚體；是根據(jù)過程時間的長短決定加入的份數(shù)；過程控制工藝條件:原料含水率 (16% ；布膠量280_320g/平米雙面；預壓壓力0.8MPa ；預壓時間 30— 120min ;依氣溫、天氣狀況而定；熱壓壓力1.0MPa ；熱壓溫度 115°C ;熱壓時間 8min ；上述過程對細木工板的質(zhì)量影響很大，它必須保證產(chǎn)品的靜曲強度和浸潰剝離性能。要達到質(zhì)量目標，必須掌握好改性淀粉膠粘劑的配制、預壓成型的效果、熱壓的工藝控制以及整個過程時間的控制；而上述工藝參數(shù)經(jīng)過了創(chuàng)新，達到了完美的技術效果；
三，坯板飾面制成成品:由上述得到的坯板，經(jīng)養(yǎng)生、定厚砂光、布膠、與裝飾單板組坯、預壓、熱壓、鋸邊、砂光工序后即得到成品生態(tài)無醛細木工板，制作的工藝條件如下:改性淀粉膠粘劑的配制比例:改性淀粉乳液 100份增粘劑40份；增粘劑為聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液；填充劑45份；填充劑為面粉、碳酸鈣；增強劑20份；增強劑為多異氰酸酯預聚體；飾面工藝條件:坯板含水率 (14% ；布膠量200— 220g/平米雙面；預壓壓力0.8MPa ；預壓時間15—30min ；熱壓壓力l.0MPa;熱壓溫度 110°C ;熱壓時間 3min。
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上述改性淀粉乳液的制備均是按照專利號:“ZL201010171082.8”中記載的方法制得。產(chǎn)品的理化性能:1.物理力學性能的檢測:由上述工藝條件生產(chǎn)的細木工板產(chǎn)品，按GB/T5849— 2006標準要求檢測其物理力學性能，結果如表I。表1.
權利要求
1.一種生態(tài)無醛細木工板，其特征是采用如下方法制備得到: 一，板芯的制作:由杉木小徑材按加工尺寸要求制作成木條，木條經(jīng)干燥后在側(cè)面布膠，布膠采用改性淀粉膠粘劑，再在拼板機上完成拼板與熱壓膠合，即完成板芯的制作； 改性淀粉膠粘劑的配置比例為: 改性淀粉乳液 100份； 增粘劑40份；增粘劑為聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液； 填充劑40份；填充劑為面粉、碳酸鈣； 增強劑10份；增強劑為多異氰酸酯預聚體； 拼板膠合的工藝條件為: 木條含水率 14 一 16%; 布膠量400—500g/張規(guī)格板； 熱壓溫度 140—150°C ； 熱壓時間 5min,板芯厚度:13 15mm ； 二，坯板的制作:由上述制成的板芯與已經(jīng)過布膠的木單板進行組坯后，再經(jīng)預壓成型、整理修補工序，經(jīng)熱壓機熱壓得到坯板；制作的工藝條件如下: 改性淀粉膠粘劑的配制比 例: 改性淀粉乳液 100份； 增粘劑40份；增粘劑為聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液； 填充劑40份；填充劑為面粉、碳酸鈣； 增強劑1625份；增強劑為多異氰酸酯預聚體； 過程控制工藝條件: 原料含水率 (16% ； 布膠量280— 320g/平米雙面； 預壓壓力 0.8MPa ； 預壓時間 30— 120min; 熱壓壓力1.0MPa ； 熱壓溫度 115°C ; 熱壓時間 8min ； 三，坯板飾面制成成品:由上述得到的坯板，經(jīng)養(yǎng)生、定厚砂光、布膠、與裝飾單板組坯、預壓、熱壓、鋸邊、砂光工序后即得到成品生態(tài)無醛細木工板，制作的工藝條件如下: 改性淀粉膠粘劑的配制比例: 改性淀粉乳液 100份 增粘劑40份；增粘劑為聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液； 填充劑45份；填充劑為面粉、碳酸鈣； 增強劑20份；增強劑為多異氰酸酯預聚體； 飾面工藝條件: 坯板含水率 (14% ； 布膠量200— 220g/平米雙面； 預壓壓力 0.8MPa ；預壓時間15—30min ；熱壓壓力 1.0MPa ；熱壓溫度110℃；熱壓時間3min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生態(tài)無醛細木工板，其加工步驟是首先利用了無醛的改性淀粉乳液，再按細木工板生產(chǎn)過程中不同階段的不同要求，按不同的比例加入增粘劑、填充劑、增強劑，進行改性淀粉膠粘劑的調(diào)制，經(jīng)過板芯的制作，板芯與木單板的膠合制成坯板，坯板表面經(jīng)裝飾單板的飾面制成成品這三個步驟后最終制得了無醛生態(tài)環(huán)保的細木工板。從根本上消除了原有的細木工板釋放甲醛的隱患，提高人們的生活質(zhì)量，保障人們的身心健康。
文檔編號B27D1/06GK103072157SQ20121057836
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權日2012年12月26日
發(fā)明者龐小仁, 顧水祥, 吳惠峰, 吳俊楠 申請人:浙江升華云峰新材股份有限公司