專利名稱：一種薄板炭化方法
技術領域：
本發明涉及一種木材改良方法技術領域，更具體的說涉及一種薄板炭化方法。
背景技術：
薄板，也被成為木皮，一般的厚度2-5_，通常用于實木復合地板和實木復合家具 的表面裝飾。現有的普通薄板含水率高，穩定性差，在使用過程中常出現瓦片、變形、開裂等 問題。為了解決此問題，目前市場上多采用炭化技術以提高木皮的尺寸穩定性，現有的木皮 炭化技術有如下兩種實現方式木材炭化，將木材炭化后切割成片，得到薄板，但是，由于木材炭化后會有體積縮小的 現象，并且切割過程中有鋸路的產生，導致木材的損耗；木材炭化過程中存在內應力，切割 時易使表皮變形；而且，炭化后的木材力學性能降低，變脆，在剖分使易開裂、破損。
單板炭化，如申請號為201110123194.0的中國發明專利“一種木皮熱處理改良 制造方法”中所披露的實現方法，這種方法在熱處理窯里快速加熱加濕直接升溫到180 210°C的條件對木皮進行熱處理改良。該專利所披露的實現方法中木皮熱處理效果差，力學 性能降低嚴重，易開裂、變形。發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種薄板炭化方法，其生產效率 高，熱處理效果好，穩定性優良，材色均勻，可以使薄板在炭化過程中的力學性能損耗最低， 不易開裂，不易變形。
為了解決上述技術問題，本發明的技術方案如下一種薄板炭化方法，包括以下步 驟；a)薄板干燥過程；將厚度為1.2-6. 2mm的薄板干燥至含水率20-30% ；b)第一次快速升溫階段；將干燥后的薄板放入炭化窯內，以40-60°C/小時的速度升溫 至 120-130°C,c)第一次保溫階段；在120-130°C保溫O.5-1小時；d)加濕保溫階段；加濕升高濕度，濕球溫度至100°C，保溫1-1.5小時；e)第二次快速升溫階段；以40-60°C/小時的速度升溫至180-230°C ；f)第二次保溫階段；在180-230°C保溫1-1.5小時；g)快速降溫階段；將炭化窯內溫度降溫至130-140°C，然后再自然降溫至<40°C，出
本發明中，采用將厚度為1. 2-6. 2mm的薄板干燥至含水率20_30%，然后放入炭化 窯內進行炭化，在炭化過程中，分成兩次升溫過程，在兩次升溫過程中，又具有保溫階段，最 后快速降溫，出窯；控制薄板的含水率不要超出上述范圍，以免影響薄板炭化后的穩定性， 含水率配合兩次升溫及保溫步驟，使得經過上述方法制作出來的薄板，其花費時間少，熱處 理效果好，力學性能損耗最低，穩定性好，不易開裂，不易變形。
作為優選，所述步驟a)中，將薄板干燥至含水率25-28%。
薄板的含水率在上述范圍內，花費時間少，炭化后薄板的穩定性佳，不易變形。
作為優選，所述步驟b)中，以50_60°C /小時的速度升溫至125_130°C。
上述設置，使得薄板力學性能損耗最低，穩定性好，不易開裂，不易變形。
作為優選，所述步驟d)中，在115_125°C保溫1-1. 5小時。
上述設置，使得薄板力學性能損耗最低，穩定性好，不易開裂，不易變形。
作為優選，所述步驟d)中，在保溫1-1. 5小時過程中，其溫度要比步驟c)中最低保溫溫度低3-5 °C。
上述設置，經過申請人反復試驗、研究發現，在保溫過程中，其溫度比步驟c)中的最低保溫溫度低3-5°C的時候，制作出來的炭化薄板力學性能損耗最低，穩定性好，不易開裂，不易變形。
作為優選，所述步驟e)中，以50_60°C /小時的速度升溫至210_220°C。
上述設置，使得薄板力學性能損耗最低，穩定性好，不易開裂，不易變形。
作為優選，所述步驟g)中，通過往盤管內通入循環冷卻水的方式，將炭化窯內溫度降溫至 130-140 0C ο
上述設置，在炭化窯內設置冷卻盤管，采用冷卻盤管降溫，效果好，相比于通過噴水降溫的方式，其沒有水和薄板相接觸，不會影響薄板的穩定性，制作出來的薄板不易開裂，不易變形。
作為優選，所述步驟8)中，將炭化窯內溫度降溫至130_1401，保溫0.5小時，然后再自然降溫至彡40°C。
上述設置，經過申請人反復試驗、研究發現，降溫至130_140°C，再保溫O. 5小時， 制作出來的炭化薄板力學性能損耗最低，穩定性好，不易開裂，不易變形。
作為優選，所述步驟b)中，以40-60°C /小時的速度升溫至120_130°C過程中，其分為三個升溫時間相等升溫步驟首先以55-60°C /h升溫，其次以40-50°C /h升溫，最后以 50-55 0C /h 升溫。
本申請人經過反復的試驗，發現在升溫過程中，采用三個時間相等、溫度不同的步驟進行升溫，其制作出來的薄板穩定性好，不易開裂，不易變形。
本發明有益效果在于采用本發明的方法，效率高，制作出來的薄板熱處理效果好，穩定性優良，材色均勻，可以使薄板在炭化過程中的力學性能損耗最低，不易開裂，不易變形。
具體實施方式
以下所述僅為 本發明的較佳實施例，并非對本發明的范圍進行限定。
實施例1，一種薄板炭化方法，包括以下步驟；a)薄板干燥過程；將厚度為1. 2-6. 2mm的薄板干燥至含水率20-30% ;含水率太低和太高，會直接影響下面進行的炭化過程，造成炭化后薄板容易開裂，而且，薄板在干燥過程中， 含水率開始是下降很快的，而當含水率下降到20%以下的時候，下降比較困難，花費的時間長、成本比較高，現在很多薄板要求含水率要10%左右，才能進行熱處理，花費時間很長，本發明的薄板，采用含水率20-30%，花費時間大幅度減少，成本大幅度降低，而且，熱處理效果非常好；b)第一次快速升溫階段；將干燥后含水率20-30%的薄板放入炭化窯內，以40-60°C/ 小時的速度升溫至120-130°C，在升溫過程中，較佳的，其分為三個升溫時間相等升溫步驟 首先以55-60°C /h升溫，其次以40-50°C /h升溫，最后以50-55°C /h升溫；c)第一次保溫階段；在完成步驟b)后，在120-130°C保溫O.5-1小時；d)加濕保溫階段；完成步驟c)后，開啟蒸汽閥門，加濕升高濕度，使得炭化窯內濕球溫度至彡100°C，然后保溫1-1. 5小時，在保1-1. 5小時溫過程中，其保溫溫度為115-117°C， 要比步驟c)中最低保溫溫度120°C低3-5°C，可以很好的消除薄板內部應力，保持薄板的平整度，使其在炭化過程中始終保持平整，避免應力不均和變形；e)第二次快速升溫階段；以40-60°C/小時的速度升溫至180-230°C ；f)第二次保溫階段；完成步驟e)后，在180-230°C保溫1-1.5小時；g)快速降溫階段；將炭化窯內溫度降溫至130-140°C，通過往盤管內通入循環冷卻水的方式，將炭化窯內溫度降溫至130-140°C，再保溫O. 5小時，以消除薄板內應力，然后再自然降溫至彡40°C，出窯；實施例2，一種薄板炭化方法，包括以下步驟；a)薄板干燥過程；將厚度為1.2-6. 2mm的薄板干燥至含水率25-28% ;含水率太低和太高，會直接影響下面進行的炭化過程，造成炭化后薄板容易開裂，而且，薄板在干燥過程中， 含水率開始是下降很快的，而當含水率下降到20%以下的時候，下降比較困難，花費的時間長、成本比較高，現在很多薄板要求含水率要10%左右，才能進行熱處理，花費時間很長，本發明的薄板，采用含水率25-28%，花費時間大幅度減少，成本大幅度降低，而且，熱處理效果非常好；b)第一次快速升溫階段；將干燥后含水率25-28%的薄板放入炭化窯內，以50-60°C/ 小時的速度升溫至125-130°C，c)第一次保溫階段；在120-130°C保溫O.5-1小時；d)加濕保溫階段；開啟蒸汽閥門，加濕升高濕度，使得炭化窯內濕球溫度至>IOO0C, 然后保溫1-1. 5小時，在保1-1. 5小時溫過程中，其保溫溫度為在120-122 ，要比步驟c) 中最低保溫溫度125°C低3-5°C，可以很好的消除薄板內部應力，保持薄板的平整度，使其在炭化過程中始終保持平整，避免應力不均和變形；e)第二次快速升溫階段；以50-60°C/小時的速度升溫至210-220°C，f)第二次保溫階段；在210-220°C保溫1-1.5小時；g)快速降溫階段；將炭化窯內溫度降溫至130-140°C，通過往盤管內通入循環冷卻水的方式，將炭化窯內溫度降溫至130-140°C，再保溫O. 5小時，以消除薄板內應力，然后再自然降溫至彡40°C，出窯。
以上說明僅僅是對發明的解釋，使得本領域普通技術人員能完整的實施本方案， 但并不是對發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，這些都是不具有創造性的修改。但只要在發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
權利要求
1.一種薄板炭化方法，其特征在于包括以下步驟；a)薄板干燥過程；將厚度為1.2-6. 2mm的薄板干燥至含水率20-30% ；b)第一次快速升溫階段；將干燥后的薄板放入炭化窯內，以40-60°C/小時的速度升溫至 120-130°C,c)第一次保溫階段；在120-130°C保溫O.5-1小時；d)加濕保溫階段；加濕升高濕度，濕球溫度至100°C，保溫1-1.5小時；e)第二次快速升溫階段；以40-60°C/小時的速度升溫至180-230°C ；f)第二次保溫階段；在180-230°C保溫1-1.5小時；g)快速降溫階段；將炭化窯內溫度降溫至130-140°C，然后再自然降溫至<40°C，出窯。
2.根據權利要求1所述的一種薄板炭化方法，其特征在于所述步驟a)中，將薄板干燥至含水率25-28%。
3.根據權利要求2所述的一種薄板炭化方法，其特征在于所述步驟b)中，以 50-600C /小時的速度升溫至125-130°C。
4.根據權利要求1所述的一種薄板炭化方法，其特征在于所述步驟d)中，在 115-125°C保溫 1-1. 5 小時。
5.根據權利要求4所述的一種薄板炭化方法，其特征在于所述步驟d)中，在保溫 1-1. 5小時過程中，其溫度要比步驟c)中最低保溫溫度低3-5°C。
6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的一種薄板炭化方法，其特征在于所述步驟e)中，以50-60°C /小時的速度升溫至210-220°C。
7.根據權利要求6所述的一種薄板炭化方法，其特征在于所述步驟g)中，通過往盤管內通入循環冷卻水的方式，將炭化窯內溫度降溫至130-140°C。
8.根據權利要求6所述的一種薄板炭化方法，其特征在于所述步驟g)中，將炭化窯內溫度降溫至130-140°C，保溫O. 5小時，然后再自然降溫至彡40°C。
9.根據權利要求1所述的一種薄板炭化方法，其特征在于所述步驟b)中，以 40-600C /小時的速度升溫至120-130°C過程中，其分為三個升溫時間相等升溫步驟首先以55-60°C /h升溫，其次以40-50°C /h升溫，最后以50-55°C /h升溫。
全文摘要
本發明公開了一種薄板炭化方法，包括以下步驟；a)薄板干燥過程；b)第一次快速升溫階段；c)第一次保溫階段；d)加濕保溫階段；e)第二次快速升溫階段；f)第二次保溫階段；g)快速降溫階段；將炭化窯內溫度降溫至130-140℃，然后再自然降溫至≤40℃，出窯。本發明的一種薄板炭化方法，其生產效率高，熱處理效果好，穩定性優良，材色均勻，可以使薄板在炭化過程中的力學性能損耗最低，不易開裂，不易變形。
文檔編號B27M1/06GK102990752SQ20121050146
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者涂登云, 于學利, 勞奕旻, 楊莎莎, 朱月虎, 王明俊, 鄭峰峰, 杜春燁 申請人:浙江世友木業有限公司