專利名稱：家具實木板材的處理方法
技術領域：
本發明涉及木材處理加工領域，尤其涉及一種家具實木板材的處理方法。
背景技術：
木材是家具的主要原料。木制家具包括實木家具和復合板材家具。實木家具是較高檔的家具，但加工難度較大，加工過程需要考慮到原始木材的情況。復合板材家具成本較低，并且加工容易，可以加工成各種所需要的造型。但復合板材家具的環保問題始終被消費者所擔憂，復合板材家具在加工過程中會使用大量的膠水和油漆，成品家具釋放出的揮發性物質較多，不利于室內空氣質量。實木家具雖然比復合板材家具環保，但目前的加工工藝中，實木家具的表面都需要上油漆，油漆的揮發也會影響空氣質量。發明內容
本發明旨在提出一種可以避免使用油漆的實木板材的處理方法。
根據本發明的一實施例，提出一種家具實木板材的處理方法，包括如下的步驟
將氧化鈣投入到水中，氧化鈣與水的重量比為I : 3 I : 2，氧化鈣與水反應得到氫氧化鈣水溶液；
在第一池中維持氫氧化鈣水溶液的溫度于80° C以上；
將實木板材置于第一池中浸泡，實木板材被氫氧化鈣水溶液浸潤的部分發生顏色改變；
等到實木板材被氫氧化鈣水溶液浸泡部分的深度達到Imm以上，取出實木板材；
在第二池中維持氫氧化鈣水溶液的溫度于65° C以下；
將經過第一池浸泡的實木板材放置在第二池中浸泡，浸泡時間與板材厚度呈正比；
從第二池中取出實木板材，在避光無風環境下放置使得實木板材脫水，放置時間不小于96小時。
在一個實施例中，第一池中氫氧化鈣水溶液的溫度維持在80° C 90° C。第二池中氫氧化鈣水溶液的溫度維持在55° C 65° C。
在一個實施例中，第一池中的氫氧化鈣濃度高于第二池中的氫氧化鈣濃度。第一池中的氫氧化鈣水溶液由氧化鈣與水按照重量比I : 2反應得到，第二池中的氫氧化鈣水溶液由氧化鈣與水按照重量比I:3反應得到。
本發明的家具實木板材的處理方法采用氫氧化鈣水溶液對木材進行浸泡浸潤，使得木材的表面具有氫氧化鈣浸潤層，該浸潤層能夠起到防腐防開裂的功能，可以取代油漆的作用。該浸潤層不會散發揮發性物質，有利于環保。
圖I揭示了根據本發明的一實施例的家具實木板材的處理方法的流程圖具體實施方式
參考圖I所示，本發明揭示了一種家具實木板材的處理方法，該方法100包括如下的步驟
102.將氧化鈣投入到水中，氧化鈣與水的重量比為I : 3 I : 2，氧化鈣與水反應得到氫氧化鈣水溶液。氧化鈣即俗稱的生石灰，氧化鈣與水反應即得到氫氧化鈣水溶液，即俗稱的熟石灰。在步驟102中，氧化鈣與水的重量比為I : 3 I : 2。由于本發明的方法需要進行二次的氫氧化鈣水溶液浸泡，所以可以將不同重量比的氧化鈣與水分別進行反應，得到不同濃度的氫氧化鈣水溶液。
104.在第一池中維持氫氧化鈣水溶液的溫度于80° C以上。在一個實施例中，第一池中的氫氧化鈣水溶液具有較高的濃度。比如，第一池中的氫氧化鈣水溶液由氧化鈣與水按照重量比I : 2反應得到。第一池中的氫氧化鈣水溶液被維持在80° C以上的溫度。 較佳的溫度范圍是80° C 90° C。
106.將實木板材置于第一池中浸泡，實木板材被氫氧化鈣水溶液浸潤的部分發生顏色改變。部分實木板材氫氧化鈣水溶液接觸后會呈現變色，比如桃木材質的實木板材會呈現紅色，杏木材質的實木板材會呈現黃色。
108.等到實木板材被氫氧化鈣水溶液浸泡部分的深度達到Imm以上，取出實木板材。隨著實木板材浸泡在第一池中的時間的延長，氫氧化鈣水溶液浸潤實木板材的深度會越來越深。被氫氧化鈣水溶液浸泡的部分形成浸潤層。浸潤層具有防腐、防止板材開裂的功能。對于實木板材來說，浸潤層的厚度需要達到Imm以上。由于板材的密度可能存在差異，因此浸潤厚度達到Imm所需要的時間會有所不同。通常而言，浸潤深度達到Imm所需要的浸泡時間在48小時以上,一般在48小時 96小時之間。在浸泡的過程中，需要始終維持第一池中的氫氧化鈣水溶液的溫度在80° C 90° C。
110.在第二池中維持氫氧化鈣水溶液的溫度于65° C以下。在一個實施例中， 第一池中的氫氧化鈣濃度高于第二池中的氫氧化鈣濃度。比如，第二池中的氫氧化鈣水溶液由氧化鈣與水按照重量比I:3反應得到。第二池中氫氧化鈣水溶液的溫度也低于第一池。在一個實施例中，第二池中氫氧化鈣水溶液的溫度維持在55° C 65° C。
112.將經過第一池浸泡的實木板材放置在第二池中浸泡，浸泡時間與板材厚度呈正比。將經過第一池浸泡后的實木板材繼續放入第二池中浸泡，在浸泡過程中，第二池的溫度始終維持在55° C 65° C。在相對較低的溫度下以氫氧化鈣水溶液對實木板材進行二次浸泡可以使得之前形成的浸潤層更加牢固。在第二池中浸泡的時間與實木板材的厚度呈正比，通常最少的浸泡時間為30分鐘。IOOmm以下的板材的浸泡時間為30分鐘，板材厚度每增加50mm，浸泡時間增加10分鐘。如，150mm的板材的浸泡時間為40分鐘、200mm的板材的浸泡時間為50分鐘、250mm板材的浸泡時間為60分鐘等。
114.從第二池中取出實木板材，在避光無風環境下放置使得實木板材脫水，放置時間不小于96小時。在實木板材從第二池中取出后，將實木板材置于避風無光的環境下進行自然脫水。通常自然脫水的時間不小于96小時。在進行脫水的過程中需要監控板材的周邊環境的溫度，如果溫度高于30° C，則進行一次通風換氣操作。
本發明的家具實木板材的處理方法采用氫氧化鈣水溶液對木材進行浸泡浸潤，使CN 102975245 A說明書3/3 頁得木材的表 面具有氫氧化鈣浸潤層，該浸潤層能夠起到防腐防開裂的功能，可以取代油漆的作用。該浸潤層不會散發揮發性物質，有利于環保。權利要求
1.一種家具實木板材的處理方法,其特征在于,包括將氧化鈣投入到水中，氧化鈣與水的重量比為I : 3 I : 2，氧化鈣與水反應得到氫氧化鈣水溶液；在第一池中維持氫氧化鈣水溶液的溫度于80° C以上；將實木板材置于第一池中浸泡，實木板材被氫氧化鈣水溶液浸潤的部分發生顏色改變；等到實木板材被氫氧化鈣水溶液浸泡部分的深度達到Imm以上，取出實木板材； 在第二池中維持氫氧化鈣水溶液的溫度于65° C以下；將經過第一池浸泡的實木板材放置在第二池中浸泡，浸泡時間與板材厚度呈正比； 從第二池中取出實木板材，在避光無風環境下放置使得實木板材脫水，放置時間不小于96小時。
2.如權利要求I所述的家具實木板材的處理方法，其特征在于，第一池中氫氧化鈣水溶液的溫度維持在80° C 90° C。
3.如權利要求I所述的家具實木板材的處理方法，其特征在于，第二池中氫氧化鈣水溶液的溫度維持在55° C 65° C。
4.如權利要求I所述的家具實木板材的處理方法，其特征在于，第一池中的氫氧化鈣濃度高于第二池中的氫氧化鈣濃度。
5.如權利要求4所述的家具實木板材的處理方法，其特征在于，第一池中的氫氧化鈣水溶液由氧化鈣與水按照重量比I : 2反應得到，第二池中的氫氧化鈣水溶液由氧化鈣與水按照重量比I : 3反應得到。
全文摘要
本發明揭示了一種家具實木板材的處理方法，包括如下的步驟將氧化鈣投入到水中，氧化鈣與水的重量比為1∶3～1∶2，氧化鈣與水反應得到氫氧化鈣水溶液；在第一池中維持氫氧化鈣水溶液的溫度于80°C以上；將實木板材置于第一池中浸泡，實木板材被氫氧化鈣水溶液浸潤的部分發生顏色改變；等到實木板材被氫氧化鈣水溶液浸泡部分的深度達到1mm以上，取出實木板材；在第二池中維持氫氧化鈣水溶液的溫度于65°C以下；將經過第一池浸泡的實木板材放置在第二池中浸泡，浸泡時間與板材厚度呈正比；從第二池中取出實木板材，在避光無風環境下放置使得實木板材脫水，放置時間不小于96小時。
文檔編號B27K3/02GK102975245SQ201210476398
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月22日 優先權日2012年11月22日
發明者李金昌 申請人:昆山市大金機械設備廠