專利名稱：板材裁邊機的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種板材加工機械，具體地說,尤其涉及一種板材裁邊機。
背景技術：
目前，板材在生產加工過程中，會對板材的規格有要求，而且加工到最后階段，板材四周會產生很多毛邊，不符合產品要求，這就需要一種切割工具按照切割規格將板材四周的毛邊切去。現有的切割工具為普通的鋸邊機，需要人工將木板放在鋸邊機上依次鋸掉四邊，再將切好的板材碼放整齊，此過程十分的費時費力，生產效率十分低下，而且難以保證切割精度，另外由于板材中會揮發出很多對人體有害的氣體，長期在此環境中工作嚴重損害了工人的健康，因此發明一種基本替代人工的全自動裁邊機械勢在必行
發明內容
本發明的目的是提供一種板材裁邊機，以克服現有技術中缺少一種能基本替代人工對板材進行裁邊的機械的缺陷。本發明采用了以下技術方案一種板材裁邊機，包括送板機、落板機、縱向裁邊機、橫向裁邊機和控制系統，所述送板機包括送板機架、定位平臺和升降機I，所述送板機尾部與落板機頭部連接，所述縱向裁邊機的一部分伸入落板機的內部，所述縱向裁邊機與橫向裁邊機垂直連接，所述控制系統包括電氣柜、控制線路。所述送板機架上方固定設有送板導軌、推頭和推頭傳動裝置，其中，所述推頭活動連接在送板導軌上，推頭與推頭傳動裝置相連接；所述送板機架右側固定設有右定位氣缸和光電開a,其兩端的頂部各設有一個遮光板,送板導軌中段同一水平位置分別設有光電開關b、光電開關C、光電開關d;所述定位平臺的上固定設有滑輪和壓輪，定位平臺的側邊的機架上固定設有定位彈性板，定位平臺進板方向機架的側邊固定設有擺轉氣缸和斜面體，定位平臺的一側固定安裝有鋸邊裝置，所述鋸邊裝置的下方設有邊料箱；所述升降機I包括臺面、升降架和油缸，所述臺面的四個側邊各至少固定設有一個擋桿，臺面上方設有輥輪，升降架側邊設有光電開關e ;升降機I側邊設有上板平臺。所述推頭傳動裝置包括減速電機一、推頭主動轉軸、推頭輔助轉軸，推頭主動轉軸和推頭輔助轉軸分別固定在送板機架的兩端，其間通過鏈輪一和鏈條一連接，所述減速電機一和推頭主動轉軸通過鏈條連接。所述推頭包括滑板，滑板的側邊設有連接輪，滑板下方固定設有垂直放置的第一氣缸、第二氣缸，第一氣缸活塞桿通過萬向軸與固定板連接，固定板側邊固定設有橫向放置的第三氣缸，固定板下方設有柱體，第三氣缸上固定設有勾板，勾板上設有滑槽，勾板與柱體之間通過滑槽活動連接，第二氣缸的活塞桿上固定設有上推板和下推板，上推板和下推板之間通過螺栓固定連接并保持一定的距離；所述推頭上方設有光電開關f和光電開關g。所述落板機包括框架、減速電機二、傳動軸、定位氣缸III和兩組翻滾裝置，減速電機二固定在框架上，并通過鏈條與傳動軸連接，所述翻滾裝置設置在框架內，所述兩組翻滾裝置結構完全相同，翻滾裝置包括上轉軸、下轉軸、L形板，上轉軸和下轉軸分別平行設置在框架的上部和下部，上轉軸一端設有斜齒輪一，所述傳動軸兩端各固定設有一個斜齒輪二，傳動軸上的斜齒輪二分別與兩個上轉軸的斜齒輪一嚙合，上轉軸和下轉軸之間通過鏈條二連接固定在其上的鏈輪二連接，多條L形板均勻固定分布在鏈條二上；所述框架中段設有光電開關h。所述縱向鋸邊機包括滑車、滑車導軌、板材支架、滑車傳動裝置和縱向鋸邊裝置，其中，所述滑車與滑車導軌活動連接，滑車前端設有限位裝置，滑車前端和后端個至少設有一個壓板裝置，板材支架為一體式框架結構，其內側兩邊同一水平位置固定設有長擋板，所述長擋板內側設有限位裝置；所述滑車傳動裝置包括減速電機三、滑車主動轉軸和滑車輔助轉軸，減速電機三連接滑車動力轉軸，滑車主動轉軸和滑車輔助轉軸之間通過鏈輪三和鏈條三連接，鏈條三的兩端分別固定在滑車上；所述板材支架前頭設有光電開關i和光電開關j，滑車支架后頭設有光電開k和光電開關I。所述限位裝置包括連接板、擋板和限位板，擋板為上端一邊為斜邊的長條狀鋼板，擋板鉸接在連接板上，所述限位板固定設在連接板上。 所述縱向鋸邊裝置包括電鋸、集屑箱、壓輪，電鋸設在集屑箱內，所述集屑箱上部和下部各設有一個抽風口，所述壓輪通過撐桿固定在集屑箱體上，所述滑車導軌支撐體上固定設有邊料鉤。壓板裝置包括曲臂、齒輪一、直齒條一和壓板氣缸，曲臂與齒輪一中心軸固定連接，直齒條一與壓板氣缸固定連接。所述橫向裁邊機包括架體，所述架體上設有牽引導軌、牽引架、切割平臺和橫向鋸邊裝置；所述牽引導軌上設有內槽，內槽內設有直齒條二 ；所述牽引架包括橫梁、牽引轉軸、減速電機四，所述橫梁上設有軌槽，橫梁橫跨在架體上并通過軌槽與牽引導軌連接，其下方固定設有推板，所述牽引轉軸連接在橫梁下方，其兩端各固定設有一個齒輪二，牽引轉軸的兩端嵌入在內槽中，并且所述齒輪二與所述直齒條二嚙合連接，減速電機四固定在橫梁上，并通過鏈條與牽引轉軸連接，所述切割平臺為周邊設有擋板的框架結構，所述切割平臺上設有定位裝置，所述定位裝置包括分別設在切割平臺上的推頭氣缸、擋桿氣缸和齊邊裝置；所述橫向鋸邊裝置與縱向鋸邊裝置結構相同；切割平臺上設有光電開關m，架體縱向一端設有上設有光電開關η和光電開關O,另一端設有光電開關P和光電開關q ;所述橫向鋸邊機側邊設有升降機II，升降機II側邊分別設有齊頭氣缸、齊邊氣缸和光電開關r。與現有技術相比，本發明的有益效果(I)升降臺能夠自動的根據板材的數量調整升降臺的高度，避免了人工頻繁遞板麻煩；(2)本發明由于采用定位裝置首先將板材的一邊進行定位切割，使得板材在進一步裁邊的過程中定位更加準確，提高了裁邊的準確度；(3)通過調節推頭上推半和下推板的間距，可以實現多張板材同時切割，加快了切割速度；(4)本發明設有完善的鋸末和邊料收集系統，改善了車間的工作環境；(5)本發明實現了板材裁邊的全自動化，原先需要三四個人才能完成的工作，使用本發明后只需一人操作即可，而且大大降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，節約了生產成本。
圖I是本發明的俯視圖；圖2是本發明中的送板機的主視圖；圖3是本發明中的送板機的俯視圖；圖4是本發明中的推頭的主視圖；圖5是本發明中的推頭的俯視圖；圖6是本發明中的推頭的右視圖；
圖7是本發明中的勾板的結構示意圖；圖8是本發明中的落板機和縱向裁邊機的主視圖；圖9是本發明中的落板機和縱向裁邊機的俯視圖；圖10是圖8中的I部放大圖；圖11是本發明中的L形板的結構示意圖；圖12是圖11的F-F剖視圖；圖13是本發明中的橫向切邊機的主視圖；圖14是本發明中的橫向切邊機的俯視圖；圖15是圖13的II部放大圖；圖16是本發明中的齊邊裝置的結構示意圖；圖17是本發明中的控制系統的示意框圖。圖中A、送板機；B、落板機；C、縱向裁邊機；D、橫向裁邊機；A1、升降機I ;A2、送板機架；A3、定位平臺；A4、升降架；A5、臺面；A6、油缸；A7、輥輪；A8、擋桿；A9、定位氣缸I ;A10、推頭；A11、送板導軌；A12、推頭主動轉軸；A13、鏈輪一 ；A14、鏈條一 ；A15、遮光板；A16、推頭輔助轉軸；A17、光電開關a ;A18、光電開關b ;A19、光電開關c ;A20、光電開關d ；A21、壓輪;A22、滑輪;A23、定位氣缸II ;A24、鋸邊裝置；A25、光電開關e ;A26、定位彈性板；A27、擺轉氣缸;A28、斜面體;A29、減速電機一 ；A30、滑板;A31、第一氣缸;A32、第二氣缸；A33、第三氣缸;A34、固定板;A35、柱體;A36、勾板;A37、上推板;A38、下推板;A39、螺栓；A40、滑槽；A41、光電開關f ;A42、光電開關g ;A43、邊料箱；A44、連接輪；A45、上板平臺；B1、框架；B2、減速電機二 ；B3、定位氣缸III ;B4、傳動軸；B5、鏈輪二 ；B6、上轉軸；B7、下轉軸；B8、斜齒輪一 ;B9、斜齒輪二 ;B10、鏈條二 ;B11、L形板;B12、光電開關h ;C1、滑車;C2、滑車導軌；C3、板材支架；C4、縱向鋸邊裝置；C5、鏈輪三；C6、鏈條三；C7、減速電機三；C8、滑車主動轉軸；C9、滑車輔助轉軸；C10、光電開關i ;C11、光電開關j ;C12、光電開關k;C13、光電開關I ;C14、電鋸；C15、集屑箱；C16、壓輪；C17、抽風口 ；C18、邊料鉤；C19、限位裝置；C20、長擋板；C21、限位板；C22、擋板；C23、曲臂；C24、壓桿；C25、齒輪一 ；C26、直齒條一 ；C27、壓板氣缸；D1、架體；D2、牽引導軌；D3、牽引架；D4、橫梁；D5、切割平臺；D6、軌槽；D7、橫向鋸邊裝置；D8、減速電機四；D9、牽引轉軸；D10、推板；D11、擋桿氣缸；D12、齒輪二 ；D13、內槽；D14、直齒條二 ；D15、推頭氣缸；D16、齊邊裝置；D17、光電開關m ;D18、光電開關n ;D19、光電開關ο ;D20、光電開關P ;D21、光電開關q ;D22、光電開關r ;D23、齊邊氣缸；D24、齊頭氣缸；D25、升降機II ;D26、小氣缸；D27、直齒條三；D28、齒輪三；D29、直桿；E1、PLC控制器；E2、人機界面；E3、電源；E4、控制開關；E5、光電開關；E6、變頻器；E7、電機；E8、氣缸；E9、液壓缸。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步說明。如圖I所示，一種板材裁邊機，包括送板機A、落板機B、縱向裁邊機C、橫向裁邊機D和控制系統，所述送板機A包括送板機架A2、定位平臺A3和升降機IA1，所述送板機A尾部與落板機B頭部連接，所述縱向裁邊機C的一部分伸入落板機B的內部，所述縱向裁邊機C與橫向裁邊機D垂直連接，所述控制系統包括電氣柜、控制線路。如圖2、圖3所示，所述送板機架A2上方固定設有送板導軌Al I、推頭AlO和推頭傳動裝置，其中，所述推頭AlO活動連接在送板導軌Al I上，推頭AlO與推頭傳動裝置相連接；所述送板機架A2右側固定設有右定位氣缸A9和光電開aA17，其兩端的頂部各設有一個遮光板A15,送板導軌All中段同一水平位置分別設有光電開關bA18、光電開關cA19、光電開關dA20 ;所述定位平臺A3的上固定設有滑輪A22和壓輪A21，定位平臺A3的側邊的機 架上固定設有定位彈性板A26，定位平臺A3進板方向機架的側邊固定設有擺轉氣缸A27和斜面體A28，定位平臺A20的一側固定安裝有鋸邊裝置A24，所述鋸邊裝置A24內部電鋸上設有打碎邊料用的飛刀，其下方設有邊料箱A43 ;所述升降機I Al包括臺面A5、升降架A4和油缸A6，所述臺面A5的四個側邊各至少固定設有一個擋桿A8，臺面A5上方設有輥輪A7，升降架A4側邊設有光電開關eA25 ;升降機I側邊設有上板平臺A45。所述推頭傳動裝置包括減速電機一 A29、推頭主動轉軸A12、推頭輔助轉軸A16，推頭主動轉軸A12和推頭輔助轉軸A16分別固定在送板機架A2的兩端，其間通過鏈輪一 A13和鏈條一 A14連接，所述減速電機一 A29和推頭主動轉軸A12通過鏈條連接。如圖4至圖7所示，所述推頭AlO包括滑板A30，滑板的側邊設有連接輪A44，滑板A30下方固定設有垂直放置的第一氣缸A31、第二氣缸A32,第一氣缸A31活塞桿通過萬向軸與固定板A34連接，固定板A34側邊固定設有橫向放置的第三氣缸A33，固定板A34下方設有柱體A35，第三氣缸A33推桿上固定設有勾板A36，勾板A36上設有滑槽A40，勾板A36與柱體A35之間通過滑槽A40活動連接，第二氣缸A32的活塞桿上固定設有上推板A37和下推板A38，上推板A37和下推板A38之間通過螺栓A39固定連接并保持一定的距離；所述推頭AlO上方設有光電開關fA41和光電開關gA42。如圖8、圖9所示，所述落板機B包括框架BI、減速電機二 B2、傳動軸B3、定位氣缸IIIB3和翻滾裝置，減速電機二 B2固定在框架BI上，并通過鏈條與傳動軸B4連接，傳動軸B4上設有抱剎裝置，所述翻滾裝置設置在框架BI內，所述兩組翻滾裝置結構完全相同，翻滾裝置包括上轉軸B6、下轉軸B7、L形板B11，上轉軸B6和下轉軸B7分別平行設置在框架BI的上部和下部，上轉軸B6 —端設有斜齒輪一 B8,所述傳動軸B4兩端各固定設有一個斜齒輪二 B9，傳動軸B3上的斜齒輪二 B9分別與兩個上轉軸B6的斜齒輪一 B8嚙合，上轉軸B6和下轉軸B7之間通過鏈條二 BlO連接固定在其上的鏈輪二 B5連接，多條L形板Bll均勻固定分布在鏈條二 B5上，L形板結構如圖11、圖12所示；所述框架BI中段設有光電開關hB12。所述縱向鋸邊機C包括滑車Cl、滑車導軌C2、板材支架C3、滑車傳動裝置和縱向鋸邊裝置C4，其中，所述滑車Cl與滑車導軌C2活動連接，滑車前端設有限位裝置C19，滑車Cl前端和后端個至少設有一個壓板裝置，板材支架C3為一體式框架結構，其內側兩邊同一水平位置固定設有長擋板C20，所述長擋板C20內側設有限位裝置C19 ;所述滑車傳動裝置包括減速電機三C7、滑車主動轉軸C8和滑車輔助轉軸C9，減速電機三C7連接滑車主動轉軸C8，滑車主動轉軸C8和滑車輔助轉軸C9之間通過鏈輪三C5和鏈條三C6連接，鏈條三C6的兩端分別固定在滑車Cl上；所述板材支架C3前頭設有光電開關iCIO和光電開關jCll，板材支架C3后頭設有光電開kC12和光電開關1C13。如圖10所示，所述限位裝置C19包括固定板、擋板C22和限位板C21，擋板C22為上端一邊為斜邊的長條狀鋼板，擋板C22鉸接在固定板上，所述限位板C21固定設在固定板上。所述縱向鋸邊裝置C4包括電鋸C14、集屑箱C15、壓輪C16，電鋸C14設在集屑箱C15內，所述集屑箱C15上部和下部各設有一個抽風口 C17，所述壓輪C16通過撐桿固定在集屑箱體C15上，所述滑車導軌C2支撐體上固定設有邊料鉤C18。 如圖10所示，所述滑車Cl兩端各至少設有一個壓板裝置，壓板裝置包括曲臂C23、齒輪一 C25、直齒條一 C26和壓板氣缸C27，曲臂C23與齒輪一 C25中心軸固定連接，直齒條一 C26與壓板氣缸C27推桿固定連接。如圖13至圖16所示,所述橫向裁邊機D包括架體Dl,所述架體Dl上設有牽引導軌D2、牽引架D3、切割平臺D5和橫向鋸邊裝置D7 ;所述牽引導軌D2上設有內槽D13，內槽D13內設有直齒條二 14，所述牽引架包括橫梁D4、牽引轉軸D9、減速電機四D8，所述橫梁D4上設有軌槽D6，橫梁D4橫跨在架體Dl上并通過軌槽D6與牽弓I導軌D2連接，其下方固定設有推板D10，所述牽引轉軸D9連接在橫梁D4下方，其兩端各固定設有一個齒輪二 D12，牽引轉軸D9的兩端嵌入在內槽D13中，并且所述齒輪二 D12與所述齒條二 D14嚙合連接，減速電機四D8固定在橫梁D4上，并通過鏈條與牽引轉軸D9連接，所述切割平臺D5為周邊設有擋板的框架結構，所述橫向鋸邊裝置D7與縱向鋸邊裝置C4結構相同；所述架體Dl的橫向和縱向設有定位裝置，所述定位裝置包括分別設在切割平臺D5上的推頭氣缸D15、擋桿氣缸Dll和齊邊裝置D16，推頭氣缸D15水平固定在切割平臺上，擋桿氣缸Dll垂直固定在切割平臺上，其推桿上設有定位桿，齊邊裝置包括小氣缸D26、直齒條三D27、齒輪三D28和直桿D29，當定位板材時，小氣缸D26推桿帶動直齒條三D27和齒輪三D28按圖示箭頭方向動作；切割平臺D5上設有光電開關mD17，光電開關mD17感應切割平臺上的板材，當有板材存在時整個系統無法啟動；架體Dl縱向一端設有Dl上設有光電開關nD18和光電開關oD19，另一端設有光電開關PD20和光電開關qD21。所述橫向鋸邊機D側邊設有升降機IID25，升降機IID25側邊分別設有齊頭氣缸D24、齊邊氣缸D23和光電開關rD22。如圖17所示，本發明電氣柜控制系統包括PLC控制器E1、人機界面E2、電源E3、控制開關E4、變頻器E6等，PLC控制器E1、人機界面E2、變頻器E6分別與電源E3連接，PLC控制器El的輸入端連接控制開關E4、分布在各處的光電開關E5，PLC控制器El的輸出端連接控制本發明中全部液壓缸E9、氣缸E8和變頻器E6，變頻器E6連接電機E7 ;分布在本發明各處的光電開關將檢測到的信號傳送到PLC控制器中，PLC控制器經過一系列的運算發出指令到分布在本發明上個機構上的液壓缸、氣缸和電機等執行元件，以實現對各工作過程的自動化控制。本發明的工作過程描述如下開啟電源和控制裝置，本發明初始狀態，升降機IA1、升降機IID25都處于最低位置，推頭AlO處在遞板裝置的左側，牽引架D3處于外側一端，滑車Cl處在落板機B內部滑車軌道最右側，首先通過叉車將板材整齊的放置到上板平臺A45上，升降機IAl上的油缸A6進油，臺面A5上升，當最上層的板材升到光電開關aA17的位置時，光電開關aA17感應，油缸A6停止進油，升降機IAl停止上升，同時推頭AlO從左側沿著推頭軌道向右側推進，當推頭AlO到達光電開關dA20的位置，推頭AlO減速，當推頭AlO到達光電開關cA19的位置，擺轉氣缸A27擺轉，當推頭AlO到達光電開關bA18，推頭AlO停止運動，第二氣缸動作，上推板A37和下推板A38下降，推頭AlO繼續前進一段距離，板材被向右側推出，同時定位氣缸IA9動作,將板材定位在合適的位置,第二氣缸A32回縮，下推板A38高出最上層，推頭AlO繼續前進并到達最右側停止，第一氣缸A31推桿下降，第三氣缸A33動作勾板A36被推出，勾板A36勾住板材，推頭AlO向相反的方向前進，板材被推頭AlO推到右側經斜面體A28進入定位平臺A3，在滑輪A22、壓輪A21和定位彈性板A26的壓緊定位下，經過定位切割裝置，板材一側被切割整齊，邊料被飛刀打碎并落入邊料箱A43，推頭AlO繼續前進將板材推入落板機B的兩側L形板Bll上，L形板Bll帶動板材翻滾下降，當板材降到光電開關hB12位置L形板Bll停止翻滾，板材留在滑車Cl上，此時滑車Cl兩端壓板裝置動作，將板材壓緊在滑車Cl上，滑車Cl在減速電機三C7、鏈條三C6的帶動 下向左側滑動，經過滑車支架C3兩側的縱向鋸邊裝置C4，板材縱向兩邊被裁整齊，滑車Cl繼續前進經過限位裝置C19并到達光電開關jCll和光電開關iCIO處，滑車Cl減速并停止，壓板裝置向外側翻轉松開板材，滑車Cl返回，由于限位裝置C19具有單向限位功能，板材被限位裝置C19留在板材支架C22上，滑車Cl在光電開關kC12和光電開關1C13感應下減速停止，為下一次傳送板材做準備，當載有板材的滑車Cl再次返回時，滑車Cl前端的限位裝置C19將上一次留下的板材頂到橫向裁邊機D的切割平臺D5上，并將板材送到限位裝置C19左側，再一次返回并留下板材，板材被送上切割平臺D5的同時擋桿氣缸D11、推頭氣缸D15和齊邊裝置D16動作，將板材定位，然后牽引架D4的推板DlO帶動板材橫向前進，板材經過橫向裁邊機D橫向兩側的橫向鋸邊機D7,橫向的兩邊也被裁齊,牽引架D3經過光電開關pD20和光電開關D21q減速并停止，板材最后被推板DlO推到升降機IID25，齊頭氣缸D24和齊邊氣缸D23同時動作將板材碼放整齊，牽引架D4反向運動，經過光電開關oD19、光電開關nD18減速并停止在初始位置上，依次往復，每當升降機IAl減少一定高度的板材，光電開關aA17感應，升降機IAl上升與減少板材厚度相同的高度，而落板機IID25則相反，每增加一定高度的板材，光電開關rD22應，升降機IID25就下降與增加板材厚度相同的高度，直至升降機IAl升到機架上的遮擋板的位置，板材全部被運走，光電開關eA25被遮擋并感應，升降機IAl降到初始位置，而當升降機IID25上切割好的板材積累到一定高度，用叉車運走打包即可。
權利要求
1.一種板材裁邊機,包括送板機(A)、落板機(B)、縱向裁邊機(C)、橫向裁邊機(D)和控制系統，其特征在于，所述送板機(A)包括送板機架(A2)、定位平臺(A3)和升降機I (Al)，所述送板機(A)尾部與落板機(B)頭部連接，所述縱向裁邊機(C)的一部分伸入落板機(B)的內部，所述縱向裁邊機(C)與橫向裁邊機(D)垂直連接，所述控制系統包括電氣柜、控制線路。
2.根據權利要求I所述的板材裁邊機，其特征在于所述送板機架(A2)上方固定設有送板導軌(All)、推頭(AlO)和推頭傳動裝置，其中，所述推頭(AlO)活動連接在送板導軌(All)上，推頭(AlO)與推頭傳動裝置相連接；所述送板機架(A2)右側固定設有定位氣缸I(A9)和光電開a (A17),其兩端的頂部各設有一個遮光板(A15),送板導軌(AlI)中段同一水平位置分別設有光電開關b (A18)、光電開關c (A19)、光電開關d(A20);所述定位平臺(A3)的上固定設有滑輪(A22)和壓輪(A21)，定位平臺(A3)的側邊的機架上固定設有定位弾性板(A26)，定位平臺(A3)進板方向機架的側邊固定設有擺轉氣缸(A27)和斜面體(A28)，定位平臺(A3)的ー側固定安裝有鋸邊裝置(A24);所述升降機I (Al)包括臺面(A5)、升降架(A4)和油缸(A6),所述臺面(A5)的四個側邊各至少固定設有ー個擋桿(A8),臺面(A5)上方設有輥輪(A7)，升降架(A4)側邊設有光電開關e (A25);所述升降機I (Al)的側邊設有上板平臺(A45)。
3.根據權利要求2所述的板材裁邊機，其特征在于所述推頭傳動裝置包括減速電機一(A29)、推頭主動轉軸(A12)、推頭輔助轉軸(A16)，推頭主動轉軸(A12)和推頭輔助轉軸(A16)分別固定在送板機架上部(A2)的兩端，其間通過設在轉軸上的鏈輪ー(A13)和鏈條一(A14)連接，所述減速電機ー(A29)和推頭主動轉軸(A12)通過鏈條連接。
4.根據權利要求2或者3所述的板材裁邊機，其特征在于所述推頭(AlO)包括滑板(A30)，滑板(A30)的側邊設有與送板導軌(All)銜接的連接輪(A44)，滑板(A30)下方固定設有垂直放置的第一氣缸(A31)、第二氣缸(A32),第一氣缸(A31)活塞桿通過萬向軸與固定板(A34)連接，固定板(A34)側邊固定設有橫向放置的第三氣缸(A33)，固定板(A34)下方設有柱體(A35 )，第三氣缸(A33 )的推桿上固定連接有勾板(A36 )，勾板(A36 )上設有滑槽(A40)，勾板(A36)與柱體(A35)之間通過滑槽(A40)活動連接，第二氣缸(A32)的活塞桿上固定設有上推板(A37)和下推板(A38)，上推板(A37)和下推板(A38)之間通過螺栓(A39)固定連接并保持一定的距離；所述推頭(AlO)上方設有光電開關f (A41)和光電開關g (A42)。
5.根據權利要求I所述的板材裁邊機，其特征在于所述落板機(B)包括框架(BI)、減速電機ニ(B2)、定位氣缸III (83)、傳動軸び4)和翻滾裝置，減速電機ニび2)固定在框架(BI)上，并通過鏈條與傳動軸(B4)連接，所述翻滾裝置設置在框架(BI)內，翻滾裝置包括兩個上轉軸(B6)、兩個下轉軸(B7 )和L形板(B11)，上轉軸(B6 )和下轉軸(B7 )分別平行設置在框架(BI)的上部和下部，上轉軸び6)—端設有斜齒輪ーび8)，所述傳動軸(B4)兩端各固定設有ー個斜齒輪ニ(B9)，傳動軸(B4)上的斜齒輪ニ(B9)分別與兩個上轉軸(B6)的斜齒輪ー(B8)嚙合，上轉軸(B6)和下轉軸(B7)之間通過鏈條ニ(BlO)和鏈輪ニ(B5)連接，至少兩條L形板(Bll)均勻固定連接在鏈條ニ(B5)上；所述框架(BI)中段設有光電開關h(B12)。
6.根據權利要求I所述的板材裁邊機，其特征在于所述縱向鋸邊機(C)包括滑車(Cl)、滑車導軌(C2)、板材支架(C3)、滑車傳動裝置和縱向鋸邊裝置(C4)，其中，所述滑車(Cl)與滑車導軌(C2)活動連接，滑車(Cl)前端設有限位裝置(C19)，滑車(Cl)前端和后端個至少設有ー個壓板裝置，板材支架(C3)為一體式框架結構，其內側兩邊同一水平位置固定設有長擋板( C20)，所述長擋板(C20)內側兩邊和滑車(Cl)前端各設有ー個限位裝置(C19);所述滑車傳動裝置包括減速電機三(C7)、滑車主動轉軸(C8)和滑車輔助轉軸(C9)，減速電機三(C7 )連接滑車主動轉軸(C8 )，滑車主動轉軸(C8 )和滑車輔助轉軸(C9 )之間通過鏈輪三(C5)和鏈條三(C6)連接，鏈條三(C6)的兩端分別固定在滑車(Cl)上；所述板材支架(C3)—端設有光電開關i (ClO)和光電開關j ((11)，板材支架(03)另ー端設有光電開k (C12)和光電開關I (C13)。
7.根據權利要求6所述的板材裁邊機，其特征在于所述限位裝置(C19)包括連接板、擋板(C22 )和限位板(C21)，擋板(C22 )為上端一邊為斜邊的長條狀鋼板，擋板(C22 )鉸接在連接板上，所述限位板(C21)固定設在連接板上。
8.根據權利要求6所述的板材裁邊機，其特征在于所述縱向鋸邊裝置(C4)包括電鋸(C14)、集屑箱(C15)、壓輪(C16)，所述電鋸(C14)設在集屑箱(C15)內，所述集屑箱(C15)上部和下部各設有ー個抽風ロ(C17)，所述壓輪(C16)通過撐桿固定在集屑箱(C15)上；所述板材支架(C3)支撐體上固定設有邊料鉤(C18)。
9.根據權利要求6所述的板材裁邊機，其特征在于所述壓板裝置包括曲臂(C23)、齒輪ー(C25)、直齒條ー(C26)和壓板氣缸(C27)，曲臂(C23)與齒輪ー(C25)中心軸固定連接，直齒條ー(C26)與壓板氣缸(C27)推桿固定連接。
10.根據權利要求I所述的板材裁邊機，其特征在于所述橫向裁邊機(D)包括架體(D1)，所述架體(Dl)上設有牽引導軌(D2)、牽引架(D3)、切割平臺(D5)和橫向鋸邊裝置(D7);所述牽引導軌(D2)上設有內槽(D13)，內槽(D13)內設有直齒條ニ(D14);所述牽引架(D3)包括橫梁(D4)、牽引轉軸(D9)、減速電機四(D8)，所述橫梁(D4)上設有軌槽(D6)，橫梁(D4)橫跨在架體(Dl)上并通過軌槽(D6)與牽引導軌(D2)連接，其下方固定設有推板(DlO);所述牽引轉軸(D9)連接在橫梁(D4)下方，其兩端各固定設有ー個齒輪ニ(D12)，牽引轉軸(D9)的兩端嵌入在內槽(D13)中，并且所述齒輪ニ(D12)與所述直齒條ニ(D14)嚙合連接；減速電機四(D8)固定在橫梁(D4)上方，并通過鏈條與牽引轉軸(D9)連接；所述切割平臺(D5)為周邊設有擋板的框架結構，切割平臺(D5)上設有定位裝置，定位裝置包括推頭氣缸(D15)、擋桿氣缸(Dll)和齊邊裝置(D16);所述橫向鋸邊裝置(D7)與縱向鋸邊裝置(C4)結構相同；切割平臺(D5)上設有光電開關m (D17)，架體(Dl)縱向一端設有(Dl)上設有光電開關n (D18)和光電開關ο (D19),另一端設有光電開關P (D20)和光電開關q(D21);所述橫向鋸邊機(D)側邊設有升降機II (D25)，升降機II (D25)側邊分別設有齊頭氣缸(D24)、齊邊氣缸(D23)和光電開關r (D22)。
全文摘要
本發明公開了一種板材裁邊機，它屬于板材加工機械領域，它克服了現有技術中缺少一種能基本替代人工對板材進行裁邊的機械的缺陷。其技術方案的要點是一種板材裁邊機，包括送板機、落板機、縱向裁邊機、橫向裁邊機和控制系統，所述送板機包括送板機架、定位平臺和升降機I，所述送板機尾部與落板機頭部連接，所述縱向裁邊機的一部分伸入落板機的內部，所述縱向裁邊機與橫向裁邊機垂直連接，所述控制系統包括電氣柜、控制線路。本發明能夠實現對板材毛邊的全自動切割，節省了人力成本，提高了生產效率。
文檔編號B27B5/04GK102814839SQ201210321289
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月3日 優先權日2012年9月3日
發明者閻育華 申請人:閻育華