重組竹地板坯料制造的新方法
【專利摘要】重組竹地板坯料制造的新方法屬于人造板領域。本發明的制造方法，其特征如下：一是竹束篾的浸膠是在浸膠—擠膠專用裝置中，采用先浸膠再通過加壓將其吸附的多余膠液擠壓出來再回收利用的浸膠—擠膠工藝；二是熱壓時采用多功能下墊板與孔槽上襯板；三是在多功能下墊板與孔槽上襯板之間放置由竹束篾為芯層，木單板為上下表層且全部順紋平行重疊的單體板坯；四是單體板坯的熱壓是在熱—冷兩步法膠合生產線上采用熱—冷兩步法膠合工藝成板。本發明的新方法可以節能、節水、節材和節約用膠量，因而可以大幅度降低重組竹地板坯料的制造成本。
【專利說明】重組竹地板坯料制造的新方法
[0001]【技術領域】本發明屬于人造板領域。
[0002]【背景技術】目前國內重組竹地板的制造包括地板坯料的制造和地板的加工兩大部分。地板的加工是先將地板坯料四邊加工出榫、槽，然后進行表面涂飾處理。地板坯料的制造是以剔除竹青的竹篾為原料，通過輥壓成纖維初步分離的竹束篾，經高溫碳化后再干燥到含水率10~14%，然后浸潰20~24%濃度的水溶性酚醛樹脂膠，經浸膠-滴膠后再次進行干燥使含水率為8~10%，然后采用熱壓成型或冷壓成型的膠合方法。其中前者應用較多，它是在具有板材厚度和寬度可控裝置的金屬墊板上，全順紋重疊組合成連體厚板坯， 然后采用3段式冷-熱-冷膠合工藝成板，其工藝過程與工藝參數如下:
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【權利要求】
1.重組竹地板坯料制造的新方法，其特征如下:竹束篾的浸膠是在浸膠一擠膠專用裝置中進行的，采用先浸膠、后擠膠的工藝；干燥后在多功能下墊板與孔槽上襯板之間放置由竹束篾為芯層、木單板為上下表層且全部順紋平行重疊的單體板坯；然后在熱一冷兩步法膠合生產線上，采用熱一冷兩步法膠合工藝成板，最后通過鋸剖、砂光成單體重組竹地板坯料。
2.根據權利要求1所述重組竹地板坯料制造的新方法中的竹束篾的浸膠是在通過浸膠——擠膠專用裝置中進行的，其特征是該專用裝置由浸膠槽及其上方的加壓系統和儲膠槽及其膠液輸送系統組成(附圖1)。
3.根據權利要求1所述重組竹地板坯料制造的新方法中的竹束篾的浸膠是采用先浸膠、后擠膠的工藝，其特征是先將竹束篾平行放置在浸膠槽底部的斜面孔槽墊板上，然后用膠泵將儲膠槽內濃度為20~24%的水溶性酚醛樹脂膠輸送到浸膠槽內，在竹束篾浸膠 IOmin左右后，再使膠液回流到儲膠槽，然后開動上部的加壓系統對浸膠槽內的竹束篾進行擠壓，將浸膠竹束篾吸附的多余膠液擠壓出來，通過浸膠槽底部的斜面孔槽墊板回流到儲膠槽，擠膠的壓力為25~40kgf/cm2,擠膠的時間為6~lOmin。
4.根據權利要求1所述重組竹地板坯料制造的新方法中的多功能下墊板，其特征在于它是在金屬墊板的縱向兩側安裝雙向控制規，對板材的厚度與寬度進行有效控制；在金屬墊板的兩端分別焊接特殊結構的頭部與尾部，使板材/板坯在膠合機組內進行熱一冷兩步法膠合工藝時實現有序的輸送；并且在金屬墊板的上下表面加工出系列孔與槽，在熱壓時可以通過系列孔、槽使坯料內的水蒸汽從其厚度方向排出(附圖2)。
5.根據權利要求1所述重組竹地板坯料制造的新方法中的在多功能下墊板與孔槽上襯板之間放置由竹束篾為芯層、木單板為上下表層且全部順紋平行重疊的單體板坯，其特征是在多功能下墊板上先放置I~2張順紋木單板，再順紋放置竹束篾，然后在其上放置 I~2張順紋木單板組成單體板坯，最后在單體板坯上放置孔槽上襯板。
6.根據權利要求1所述重組竹地板坯料制造的新方法中的熱一冷兩步法膠合生產線，其特征在于:它是由型號相同的裝板機、熱壓機、冷壓機與卸板機順序串聯成膠合機組， 并在該機組的一側配置多功能下墊板的回送裝置；在其另一側配置孔槽上襯板的回送裝置所組成。
7.根據權利要求1所述重組竹地板坯料制造的新方法中的采用熱一冷兩步法膠合工藝成板，其特征在于:它是先在熱一冷兩步法膠合機組的熱壓機內將單體板坯通過熱——熱工藝膠合成板，然后立即在該機組的冷壓機內進行冷壓定型；熱一熱工藝膠合成板的溫度為140°C ±5°C，單位壓力與時間的對應關系為:搞u, -^―4卸JS;7令g定是在下?加令卻，其單板厚xd.5 ~1.8)min>ww 5 ~8min位壓力與時間的對應關系為七匿a 20「25feg/W ? 卸壓。板厚^ Q.5 ~1.8)min/wm+5 ~8min
【文檔編號】B27D1/04GK103568082SQ201210266880
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月31日 優先權日:2012年7月31日
【發明者】趙星 申請人:趙星