專利名稱：成絲刀具的制作方法
技術領域：
本發明涉及人造板相關機械，特別是涉及一種成絲刀具。
背景技術：
現有木材木絲的疏解方式和刀具，主要有壓解、剪切和刃具切割，各種方式均存在諸多生產上應用的弊病壓解式，對應的成絲刀具的結構示意圖如圖I和圖2所示，包括上梳解輥I和下梳解輥2，上梳解輥I和下梳解輥2均設置有間隔的凹凸刀具，且上梳解輥I和下梳解輥2的凹凸刀具上下對應嚙合，采用強力碾壓將枝椏材碾壓成片，然后再通過有間隙的凹凸刀具將其碾壓成網狀絲，凹凸刀具間必須要有足夠的間隙度配合，才能保證木絲條不被纏繞在刀具凹槽里面，足夠的間隙度是為了讓被碾壓的木材枝椏材成為整體的扁平網狀，這樣的刀具也是整體的材料，經過機械加工而成的凹凸配合刀具，刀具材料的整體熱處理難以保整刀具的整體配合，而且制作精度要求較高，制作成本高，同時無法將木材疏解單根的細長木絲。整體剪切式，對應的成絲刀具的結構示意圖如圖3和圖4所示，包括上梳解輥I和下梳解輥2，上梳解輥I和下梳解輥2均設置有間隔的凹凸刀具，且上梳解輥I和下梳解輥2的凹凸刀具上下對應嚙合，上梳解輥I和下梳解輥2上的凸出刀具的頂部邊緣分別具有刀刃剪切面，刀具靠著精細加工整體的高精凸凹配合，靠凸凹配合的旋轉連續的剪切面，形成對木材薄片連續剪切，成獨立長絲，雖然解決了木材薄片連續成絲的問題，但是，要求加工精度極高，刀具是整體一次性的，成本也高，并且ー種刀具只可以加工ー種寬度木絲，在刀具運行過程，凹凸間的高精配合，會導致摩擦產生大量的熱量，而影響刀具的使用壽命，生產上有著諸多的弊病，如木絲在刀具受熱后容易纏繞在刀具凹槽里面等。組合銑刀式，對應的成絲刀具的結構示意圖如圖5所示，多個刀片組合在一起形成銑刀4，每個刀片的圓周具有利刃，使用時在銑刀4下面用墊塊3，在墊塊3上切絲，這樣的刀具是靠對木材的銑削或者利刃的碾壓，使木材薄片成絲，但是組合銑刀形式的刀具或者利刃，利刃和刀體間的焊接エ藝，以及刀體普通材料的強度，造就了這樣的刀具不能做到分離出來很細化的木絲，因為木絲寬度應該和刀體的厚度一致，如果是很薄的刀體，刀體的強度不夠，加工精度也要求高，同時刀體和刃具材料不一致也導致刃具容易脫落。
發明內容
(一 )要解決的技術問題本發明要解決的技術問題是如何實現木材薄片和其他植物秸桿連續的成絲，并提高成絲刀具的耐用度和強度。( ニ )技術方案為了解決上述技術問題，本發明提供一種成絲刀具，包括相嚙合的上梳解輥和下梳解輥，所述上梳解輥包括上轉動軸和設置在上轉動軸上的上刀具，所述下梳解輥包括下轉動軸和設置在下轉動軸上的下刀具，所述上刀具和下刀具分別由多片凹、凸刀片間隔組成凹凸刀具，所述上刀具和下刀具的凹、凸刀片對應嚙合。其中，所述上刀具的多個凹刀片的直徑相等，且與所述下刀具的多個凹刀片的直徑相等；所述上刀具的多個凸刀片的直徑相等，且與所述下刀具的多個凸刀片的直徑相等。其中，所述上刀具和下刀具上的多片凹、凸刀片間隔相貼，兩端由螺母分別固定在上轉動軸和下轉動軸上，以對所述凹、凸刀片限位。
其中，所述凹、凸刀片和螺母之間設置有墊圈。其中，所述凹、凸刀片的內圓孔分過穿過所述上轉動軸和下轉動軸，所述凹、凸刀片的內圓孔上均開設有鍵槽，所述鍵槽卡擋在所述上轉動軸和下轉動軸上設置的擋柱上。其中，所述凹、凸刀片的厚度相等，均為O. 8mm I. 5mm。其中，所述凹、凸刀片的直徑相差3mm 25mm。(三)有益效果上述技術方案所提供的成絲刀具，通過將多片凹、凸刀片間隔布置形成相嚙合的刀具，能夠實現木材薄片和其他植物秸桿的連續成絲，保證生產的連續性，増加刀具耐用度，同時做到局部磨損或者其他損壞時，刀具能夠及時更換，不同的組合可以產生不同需要寬度的木絲，實現多用性、耐用性，適合生產，有效地保證了木絲結構板的成絲和鋪裝的連續性和均勻性。
圖I是現有技術中壓解式的成絲刀具的結構示意圖；圖2是圖I中成絲刀具的橫截面視圖；圖3是現有技術中整體剪切式的成絲刀具的結構示意圖；圖4是圖3中成絲刀具的橫截面視圖；圖5是現有技術中組合銑刀式的成絲刀具的結構示意圖；圖6是本發明實施例的成絲刀具的結構示意圖；圖7是圖6中成絲刀具的橫截面視圖；圖8是本發明實施例中單片刀片的結構示意圖。其中，I :上梳解輥；2 :下梳解輥；3 :墊板；4 :銑刀；5 :上轉動軸；6 :下轉動軸；7 螺母；8 :上刀具；9 :下刀具；10 :鍵槽；11 :墊圈。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式
作進ー步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。圖6示出了本實施例的成絲刀具的結構示意圖，圖7是其橫截面視圖。參照圖6和圖7所示，該成絲刀具包括相嚙合的上梳解輥和下梳解輥，上梳解輥包括上轉動軸5和設置在上轉動軸5上的上刀具8，下梳解輥包括下轉動軸6和設置在下轉動軸6上的下刀具9，上刀具8和下刀具9分別由多片凹、凸刀片間隔組成凹凸刀具，上刀具8和下刀具9的凹、凸刀片對應嚙合。每片凹、凸刀片単獨制作，相互組合形成凹凸刀具，每片凹、凸刀片均經過耐磨和淬火處理，實現刀片的耐用性和和剪切鋒利性，不需要在刀片上制作刀刃，僅依靠凹、凸刀片相配合形成的立面剪切，實現對木材薄片和其他植物秸桿的連續成絲。具體地，上刀具8的多個凹刀片的直徑相等，下刀具9的多個凹刀片的直徑相等，且上刀具8的多個凹刀片與下刀具9的多個凹刀片的直徑也相等；上刀具8的多個凸刀片的直徑相等，下刀具9的多個凸刀片的直徑相等，且上刀具8的多個凸刀片與下刀具9的多個凸刀片的直徑相等。每片凹、凸刀片上均開設有內圓孔，凹、凸刀片的內圓孔分過穿過上轉動軸5和下轉動軸6，為了實現凹、凸刀片能隨著上轉動軸5和下轉動軸6同步轉動，凹、凸刀片的內圓孔上均開設有鍵槽10，如圖8所示，鍵槽10卡擋在上轉動軸5和下轉動軸6上設置的擋柱(圖中未示出)上，鍵槽10在內圓孔上偏心設置，鍵槽10不僅用于對凹、凸刀片進行定位，還能實現凹、凸刀片的偏心轉動，便于上刀具8和下刀具9之間在轉動過程中的細微分離， 易于木絲從上刀具8和下刀具9之間分離，不會在上刀具8和下刀具9之間形成纏繞。上刀具8和下刀具9上的多片凹、凸刀片間隔相貼，兩端由螺母7分別固定在上轉動軸5和下轉動軸6上，以對凹、凸刀片限位，凹、凸刀片和螺母7之間設置有墊圈11，墊圈11能夠提高螺母7對凹、凸刀片的限位緊密度，防止凹、凸刀片之間存在間隙，影響成絲效果。一般情況下，上轉動軸5和下轉動軸6上的凹、凸刀片的厚度相等,均為O. 8mm I. 5mm之間，凹、凸刀片的直徑相差3mm 25mm,滿足正常成絲的需求。由以上實施例可以看出，本發明采用外圓不同的片狀統一材料刀具，交替組合，用轉動軸來連接，木絲可以是刀片厚度的整數倍寬度，不同于銑刀組合形式的是，這樣的刀具的凹凸槽配立面剪切，不同于整體的凹凸刀具，刀具的整體長度可根據要求隨意組合，并且使用過程中可拆裝互換，凹凸配合刀具外圓不是刃具，而是靠凹凸配合的精密來接剪切木材或者秸桿，不需要刃磨等生產エ藝エ序。通過將多片凹、凸刀片間隔布置形成相嚙合的刀具，能夠實現木材薄片和其他植物秸桿的連續成絲，保證生產的連續性，増加刀具耐用度，同時做到局部磨損或者其他損壞時，刀具能夠及時更換，不同的組合可以產生不同需要寬度的木絲，實現多用性、耐用性，適合生產，有效地保證了木絲結構板的成絲和鋪裝的連續性和均勻性。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種成絲刀具，包括相嚙合的上梳解輥和下梳解輥，其特征在于，所述上梳解輥包括上轉動軸和設置在上轉動軸上的上刀具，所述下梳解輥包括下轉動軸和設置在下轉動軸上的下刀具，所述上刀具和下刀具分別由多片凹、凸刀片間隔組成凹凸刀具，所述上刀具和下刀具的凹、凸刀片對應嚙合。
2.如權利要求I所述的成絲刀具，其特征在于，所述上刀具的多個凹刀片的直徑相等，且與所述下刀具的多個凹刀片的直徑相等；所述上刀具的多個凸刀片的直徑相等，且與所述下刀具的多個凸刀片的直徑相等。
3.如權利要求I所述的成絲刀具，其特征在于，所述上刀具和下刀具上的多片凹、凸刀片間隔相貼，兩端由螺母分別固定在上轉動軸和下轉動軸上，以對所述凹、凸刀片限位。
4.如權利要求3所述的成絲刀具，其特征在于，所述凹、凸刀片和螺母之間設置有墊圈。
5.如權利要求I所述的成絲刀具，其特征在于，所述凹、凸刀片的內圓孔分過穿過所述上轉動軸和下轉動軸，所述凹、凸刀片的內圓孔上均開設有鍵槽，所述鍵槽卡擋在所述上轉動軸和下轉動軸上設置的擋柱上。
6.如權利要求I所述的成絲刀具，其特征在于，所述凹、凸刀片的厚度相等，均為·O.8mm I. 5mm0
7.如權利要求I所述的成絲刀具，其特征在于，所述凹、凸刀片的直徑相差3mm ·25mm0
全文摘要
本發明涉及人造板相關機械，公開了一種成絲刀具，包括相嚙合的上梳解輥和下梳解輥，所述上梳解輥包括上轉動軸和設置在上轉動軸上的上刀具，所述下梳解輥包括下轉動軸和設置在下轉動軸上的下刀具，所述上刀具和下刀具分別由多片凹、凸刀片間隔組成凹凸刀具，所述上刀具和下刀具的凹、凸刀片對應嚙合。本發明通過將多片凹、凸刀片間隔布置形成相嚙合的刀具，能夠實現木材薄片和其他植物秸稈的連續成絲，保證生產的連續性，增加刀具耐用度，同時做到局部磨損或者其他損壞時，刀具能夠及時更換，不同的組合可以產生不同需要寬度的木絲，實現多用性、耐用性，適合生產，有效地保證了木絲結構板的成絲和鋪裝的連續性和均勻性。
文檔編號B27L11/04GK102689343SQ201210179729
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月1日 優先權日2012年6月1日
發明者于志明, 孫波, 張曉華, 李建章, 母軍 申請人:秦皇島裕源木業有限公司