專利名稱：一種竹重組材生產中橫向碾壓竹纖維束的方法
技術領域：
本發明涉及竹重組材生產方法。
背景技術：
目前竹重竹材エ藝流程為，竹片切削成定規格長方形狀后進行碾壓、干燥、浸膠、二次干燥、模壓機上多層次鋪料、壓制成型、截邊后形成竹重組材。碾壓時將竹片放在碾壓機輥子上碾壓成松散而交錯相連、縱向保持原有纖維排列方向的竹纖維束條，經浸膠二次干燥的竹纖維束在模具上進行鋪裝，竹纖維束條的兩端經整平后進行壓制。目前碾壓制成竹纖維束是在碾壓機上進行。碾壓機由機架、電動機、減速器、傳動機構、機架上固定的下軸承座和上滑動軸承座上安裝的上下輪輥組成，輪輥外廓呈三角齒 形或矩形齒形排列。上輪輥的上滑動軸承座動配合安裝在機架上設置的滑動軌道上，上滑動軸承座上固定有壓縮彈簧，壓縮彈簧另一端固定在機架上。現有碾壓方法全是將竹片縱向伸入輪輥后被滾齒壓入呈縱向不斷裂、橫向松散狀的長條纖維束，被碾壓后的纖維束事實上其上下表面竹纖維被輪齒的齒尖不規則壓斷，使竹纖維縱向力學性能降低，同時，壓輥與竹材的接觸線是與竹纖維的方向相垂直，而相垂直的作用力不利于把竹材的纖維縱向分開。影響成品竹重組材的整體力學性能。
發明內容
本發明的目的在于克服上述缺陷，提供ー種竹重組材生產中橫向碾壓竹纖維束的方法。本發明的方案是竹片碾壓成竹纖維束是將竹片橫向喂入碾壓機上下輪輥間進行碾壓。本發明的優點在干改變本行業歷來碾壓方法，竹片橫向碾壓使縱向竹纖維不斷裂，保證其力學性能不受破壞，同吋，由于碾壓輥的間隙是一致的，竹材的碾壓后的厚度也是一致的，有效克服了采用傳統碾壓設備碾壓后頭尾厚度不勻的問題。
圖I為碾壓機結構示意圖。圖2為上輪輥斜置的碾壓機結構示意圖。
具體實施例方式本發明的方法是竹片碾壓成竹纖維束是將竹片橫向喂入碾壓機上下輪輥間進行碾壓。碾壓機的上輪輥連同上滑動軸承座、壓縮彈簧、滑動軌道繞下輪輥軸心線朝落料方向偏轉15-40度。上輪輥偏轉是使橫向竹片容易喂料，只要手工或傳送帶將竹片送到下輪輥上部區域，竹片便能落下井隨下輪輥上的條齒轉入碾壓區。當然碾壓機寬度方向若足夠寬，就不必作寬度改造。若寬度不夠，則需加寬改造。這種碾壓機要求使用大寬度碾壓機。權利要求
1.一種竹重組材生產中橫向碾壓竹纖維束的方法，其特征在于竹片碾壓成竹纖維束是將竹片橫向喂入碾壓機上下輪輥間進行碾壓。
2.根據權利要求I所述的一種竹重組材生產中橫向碾壓竹纖維束的方法，其特征在于碾壓機的上輪輥連同上滑動軸承座、壓縮彈簧、滑動軌道繞下輪輥軸心線朝落料方向偏轉15-40度。
全文摘要
一種竹重組材生產中橫向碾壓竹纖維束的方法，涉及竹重組材生產方法。本發明的方案是竹片碾壓成竹纖維束是將竹片橫向喂入碾壓機上下輪輥間進行碾壓。優點在于改變本行業歷來碾壓方法，竹片橫向碾壓使縱向竹纖維不斷裂，保證其力學性能不受破壞，同時，由于碾壓輥的間隙是一致的，竹材的碾壓后的厚度也是一致的，有效克服了采用傳統碾壓設備碾壓后頭尾厚度不勻的問題。
文檔編號B27L11/08GK102672776SQ20121016080
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月21日 優先權日2012年5月21日
發明者葉紹臻, 楊明杰, 林海清, 熊曼莉, 胡澤平, 賴玉春, 陳林碧 申請人:福建省永林竹業有限公司